CN212419489U - 从动锥齿轮的制坯*** - Google Patents

Abstract

本实用新型的从动锥齿轮的制坯***，包括相对设置的上模板和下模板，上模板和下模板间依次设置的镦粗模块、成型模块和冲孔模块；针对从动锥齿轮的结构特点，对夹具的镦粗、成型和冲孔进行设计，使整个制坯工序间配合度高，通过对的镦粗、成型和冲孔结构上的改进，不同规格的产品只需更换少量的结构即可实现不同产品的锻造，通用性更强；并且将镦粗模块设置有下模定位台，使整个镦粗工序更容易操作，成型工序设置有可更换的限位环结构，使整个成型模块可以根据目标产品的尺寸要求来调整；冲孔模块的底部设置有安装氮气弹簧或者压缩弹簧的冲孔工位下模芯，保证了从动锥齿轮的制坯过程中冲孔位置的一致性，坯的一致性；同时冲孔连皮更易脱模及清理。

Description

从动锥齿轮的制坯***

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及从动锥齿轮的制坯***。

背景技术

从动锥齿轮是驱动桥传动装置中最为重要的一对齿轮，传动精度要求高，故装配、调整及维护均须按规定的要求实施。

锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工机械零件或零件毛坯的方法。与其它加工方法相比，锻造加工生产率高；锻件的形状、尺寸稳定性好，并具有最佳的综合力学性能。

从动锥齿轮的齿坯成型在常规锻造中，由于工件变形量大，锻造时坯料充满型腔困难，工艺往往采用多步工序为：下料、加热、镦粗、加热、预锻、机械去氧化皮、终锻、切边。这些工序往往设备均是单独设置，每道工序均需要运输，并且人为参与较多；这种常规锻造工艺工序多，锻压温度变化大，锻件质量不稳定；而且所需设备多，锻造后加工余量大，费工、费时，生产成本高，基本不能达到无加工余量的尺寸精度要求、表面粗糙度也不稳定。

现有的从动锥齿轮制坯要求精度高，锻造后续碾环一致性不足，易产生残次品，实现不同大小不同厚度的产品制坯，需要更换多个组件才能完成，一副模具仅能实现同类产品的锻造，模具利用率不高。

在冲孔时，定位不够精准，使从动锥齿轮的制坯时齿形一致不良，且有时会产生粘模现象。

基于上述情况，需要对从动锥齿轮的制坯设备进行整体配合和改进，以适应产品制坯的工艺要求，具有巨大的经济效益及实际意义。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种从动锥齿轮的制坯***，针对从动锥齿轮的结构特点，对夹具的镦粗、成型和冲孔进行设计，将三者集成为一个***，使整个制坯工序间配合度高，避免了运输和人工参与对制坯生产中产生的不确定性。

通过对的镦粗、成型和冲孔结构上的改进，使整个从动锥齿轮的制坯更加科学，生产不同规格的产品只需更换少量的结构即可实现不同产品的锻造，通用性更强；并且将镦粗模块设置有下模定位台，使整个镦粗工序更容易操作，并且镦粗成型的产品的一致性容易得到保障；成型工序设置有可更换的限位环结构，使整个成型模块可以根据目标产品的尺寸要求来调整；冲孔模块的底部设置有安装氮气弹簧或者压缩弹簧的冲孔工位下模芯，这保证了从动锥齿轮的制坯过程中冲孔位置的一致性，保证了坯的一致性；同时冲孔连皮更易脱模及清理。

为解决上述技术问题，本技术方案如下：

提供一种从动锥齿轮的制坯***，包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板和下模板间依次设置的镦粗模块、成型模块和冲孔模块；

所述镦粗模块包括分别安装在上模板和下模板内侧，相对设置的镦粗工位上模和镦粗工位下模座，所述镦粗工位下模座的中心安装有镦粗工位下模，在镦粗工位下模的外缘设有与托板抵接的镦粗工位下模定位台；

所述成型模块包括通过顶杆结构支撑在下模板上表面的，安装在成型工位下模座上的成型工位下模，和与所述成型工位下模相对设置的成型工位上模；所述成型工位下模或成型工位下模座的外缘设有限位环，中心设有定位凸起的齿坯放置腔；

所述冲孔模块包括分别安装在上模板和下模板内侧，相对设置的冲孔工位上冲头座和冲孔工位下模芯定位座，所述冲孔工位上冲头座中心安装有上冲头，所述上冲头的端部周向设有可上下移动的卸料板；所述冲孔工位下模芯定位座的中心安装有底部设置氮气弹簧或者压缩弹簧的冲孔工位下模芯；

所述上模板和下模板、镦粗模块、成型模块和冲孔模块与控制器通讯连接。

本实用新型的从动锥齿轮的制坯***将镦粗模块、成型模块和冲孔模块同时集成在上下模板间，依次排布在上下模板上，可以有效节省设备空间占用率的同时，更能有效减少各个工序间的运输工序与成本。

本实用新型的镦粗模块将镦粗工位下模与镦粗工位下模定位台及托板设置成相互配合的整体，通过定位台作业，保证料坯放置时位于中心位置，保证镦粗到成型的定位孔位于中心位置。托板与定位台连接，同时与压缩弹簧连接，保证定位台的上下移动。在镦粗过程中可以有效定位坯料放置的位置。

本实用新型的成型模块的成型工位下模中心设有定位凸起，使镦粗后的齿坯更容易放置在成型模块上，并且在成型工位下模或成型工位下模座的外缘设有可拆卸的限位环，使整个成型模块只要更换了限位环即可实现对不同规格的齿坯的锻造成型加工；冲孔模块的底部设置有安装氮气弹簧或者压缩弹簧的冲孔工位下模芯，这保证了从动锥齿轮的制坯过程中冲孔位置的一致性，保证了坯的一致性；同时冲孔连皮更易脱模及清理。

本实用新型的上模板和下模板、镦粗模块、成型模块和冲孔模块与控制器通讯连接，使整个从动锥齿轮的制坯***精确可控，保证了锻造后的从动锥齿轮齿坯产品的高精度和良好的表面粗糙度。

进一步地，所述镦粗工位下模为凸台结构，所述镦粗工位下模定位台为横截面为“T”型的环状结构；所述镦粗工位下模定位台与镦粗工位下模间隙配合。

进一步地，所述托板与下模板水平面平行设置，所述托板分置于镦粗工位下模定位台的两端，与镦粗工位下模定位台的“T”型的环状结构的直角端抵接；所述托板的一端与固定螺杆一套接，通过缠绕在所述固定螺杆一的托板弹簧，实现托板的上下位移。

进一步地，所述成型工位上模与成型工位下模宽度相同，所述成型工位上模为中间外凸的平面结构。

进一步地，所述顶杆结构包括竖直设置的顶杆和横置于顶杆两端的十字顶杆。

进一步地，所述冲孔工位下模芯定位座的横截面为“几字”型中空结构，所述冲孔工位下模芯的横截面为T型的柱销结构，所述冲孔工位下模芯定位座的中空结构内壁大于所述柱销结构的销状体直径，所述中空结构内壁的中心孔的直径大于所述冲孔工位下模芯的柱状体直径，小于所述冲孔工位下模芯的销状体直径。

进一步地，所述上冲头与冲孔工位上冲头座通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述冲孔模块还包括设置在所述冲孔工位下模芯定位座靠近上冲头的一端，套设有冲孔工位下刀片；所述冲孔工位下刀片安装在冲孔工位刀片座上。

进一步地，所述卸料板与下模板水平面平行设置，所述卸料板分置于上冲头的两端，中间形成避让冲孔工位上冲头座的空隙；所述卸料板安装在固定螺杆二上，所述固定螺杆二缠绕有卸料弹簧。

本实用新型的另一目的在于公开一种从动锥齿轮，使用上述从动锥齿轮的制坯***制备而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的从动锥齿轮的制坯***针对从动锥齿轮的结构特点，对夹具的镦粗、成型和冲孔进行设计，将三者集成为一个***，使整个制坯工序间配合度高，避免了运输和人工参与对制坯生产中产生的不确定性，提高了齿坯产品的精度，劳动强度的降低，环境友好，加工生产率得到了提高，可以提高一倍以上。

本实用新型的从动锥齿轮的制坯***将镦粗模块、成型模块和冲孔模块同时集成在上下模板间，依次排布在上下模板上，可以有效节省设备空间占用率的同时，更能有效减少各个工序间的运输工序与成本。

本实用新型的镦粗模块将镦粗工位下模与镦粗工位下模定位台及托板设置成相互配合的整体，在镦粗过程中不但可以有效定位坯料放置的位置。

本实用新型的成型模块的成型工位下模中心设有定位凸起，使镦粗后的齿坯更容易放置在成型模块上，并且在成型工位下模或成型工位下模座的外缘设有可拆卸的限位环，使整个成型模块只要更换了限位环即可实现对不同规格的齿坯的锻造成型加工；冲孔模块的底部设置有安装氮气弹簧或者压缩弹簧的冲孔工位下模芯，这保证了从动锥齿轮的制坯制造过程中的齿形一致性较好，更易脱模，不易粘模。

本实用新型的上模板和下模板、镦粗模块、成型模块和冲孔模块与控制器通讯连接，使整个从动锥齿轮的制坯***精确可控，保证了锻造后的从动锥齿轮齿坯产品的高精度和良好的表面粗糙度。

本实用新型的从动锥齿轮的制坯***用于从动锥齿轮的齿坯加工，其加工工艺方法可以很好地解决工人劳动强度大，环境差的问题，自动化程度高，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型所述从动锥齿轮的制坯***的结构示意图。

图2为图1所述从动锥齿轮的制坯***的A-A面剖视图。

图3为图1所述从动锥齿轮的制坯***的B-B面剖视图。

图中，1-下模板，2-上模板，3-氮气弹簧或压缩弹簧，4-十字顶杆，5-顶杆，6-T型螺杆一，8-托板弹簧，9-托板，10-固定螺杆一，12-卸料板，13-固定螺杆二，15-卸料弹簧，19-T型螺杆二，21-小托块，22-镦粗工位下模座，24-镦粗工位下模，25-镦粗工位下模定位台，26-镦粗工位上模，28-限位环，29-成型工位下模座，30-成型工位下模，31-成型工位上模，33-成型工位上模座，34-冲孔工位刀片座，35-冲孔工位下刀片，36-冲孔工位下模芯，39-冲孔工位下模芯定位做，41-冲孔工位上冲头，43-冲孔工位上冲头座。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1～图3所示，本从动锥齿轮的制坯***，包括相对设置的上模板2和下模板1，上模板2和下模板1间依次设置的镦粗模块、成型模块和冲孔模块。以上三种模块安装面大致在于同一水平面上。

其中，镦粗模块包括分别安装在上模板2和下模板1内侧，相对设置的通过T型螺杆二19固定的镦粗工位上模26和通过T型螺杆一6固定的镦粗工位下模座22，镦粗工位下模座22的中心通过螺栓连接有镦粗工位下模24，在镦粗工位下模24的外缘设有与托板9抵接的镦粗工位下模定位台25；镦粗工位下模24为凸台结构，镦粗工位下模定位台25为横截面为“T”型的环状结构；环状结构的最小厚度略小于等于托板9与镦粗工位下模24边缘的直线距离，即镦粗工位下模定位台25与镦粗工位下模24间隙配合，镦粗工位下模定位台25承托在托板9之上，同时托板9安装在托板弹簧8上，工作时工作台受力，通过托板9使托板弹簧8压缩，保证镦粗工位下模定位台9的上下移动。

托板9与下模板1水平面平行设置，托板9分置于镦粗工位下模定位台25 的两端，与镦粗工位下模定位台25的“T”型的环状结构的直角端抵接；托板9 的一端与固定螺杆一10套接，通过缠绕在所述固定螺杆一10的托板弹簧8，实现托板9的上下位移。

镦粗模块将镦粗工位下模24与镦粗工位下模定位台25及托板9设置成相互配合的整体，在镦粗过程中不但可以有效定位坯料放置的位置。

并且，本实施例中，成型模块包括通过顶杆结构支撑在下模板1上表面的，安装在成型工位下模座29上的成型工位下模30，和与成型工位下模30相对设置的成型工位上模31；成型工位下模31通过内六角螺栓安装在成型工位上模座 33上；为了使成型精度更高，在成型工位下模30或成型工位下模31的外缘设有可拆卸的限位环28，本实施例中限位环28设置于成型工位下模30的两侧；中心设有定位凸起的齿坯放置腔；成型工位上模31与成型工位下模30宽度相同，成型工位上模31为中间外凸的平面结构。

具体地，顶杆结构包括竖直设置的顶杆5和横置于顶杆5两端的十字顶杆4。小托块21安装整个顶杆结构底部，防止十字顶杆4在模架安装过程中掉落。

冲孔模块包括分别安装在上模板2和下模板1内侧，相对设置的冲孔工位上冲头座43和冲孔工位下模芯定位座39，冲孔工位上冲头座43中心安装有上冲头41，上冲头41的端部周向设有可上下移动的卸料板12；冲孔工位下模芯定位座39的中心安装有底部设置氮气弹簧或者压缩弹簧3的冲孔工位下模芯 36；本实施例中，选用冲孔工位下模芯定位座39的横截面为“几字”型中空结构，冲孔工位下模芯36的横截面为T型的柱销结构，冲孔工位下模芯定位座39 的中空结构内壁大于柱销结构的销状体直径，中空结构内壁的中心孔的直径大于冲孔工位下模芯36的柱状体直径，小于冲孔工位下模芯36的销状体直径。

上冲头41与冲孔工位上冲头座43通过螺栓可拆卸连接。

冲孔模块还包括设置在所述冲孔工位下模芯定位座39靠近上冲头41的一端，套设有冲孔工位下刀片35；冲孔工位下刀片35安装在冲孔工位刀片座34 上。卸料板12与下模板1水平面平行设置，卸料板12分置于上冲头41的两端，中间形成避让冲孔工位上冲头座43的空隙；卸料板12安装在固定螺杆二13上，固定螺杆二13缠绕有卸料弹簧15。

上模板2和下模板1、镦粗模块、成型模块和冲孔模块与控制器通讯连接。

本实用新型的上模板和下模板、镦粗模块、成型模块和冲孔模块与控制器通讯连接，使整个从动锥齿轮的制坯***精确可控，保证了锻造后的从动锥齿轮齿坯产品的高精度和良好的表面粗糙度。

本实用新型的从动锥齿轮的制坯***用于从动锥齿轮的齿坯加工，其加工工艺方法可以很好地解决工人劳动强度大，环境差的问题，自动化程度高，利于推广。

本实施例中的从动锥齿轮的制坯***的工作流程：

以425-10/37等高盆齿为例，首先将下好的棒料φ160*259放置镦粗模块工位，镦至152mm厚并带有定位孔，定位孔是通过镦粗工位定位台25向下运动，镦粗工位下模24相对向上印压而成，然后通过定位孔的作用将其放置成型模块工位上，继续进行挤压，使其厚度达到87mm厚同时使中间盲孔成型，盲孔是通过成型工位下模30向下印压而成，依旧通过下方定位孔定位，将成型坯放置在冲孔模块上进行冲孔，最后将制造出的坯制品连皮切除。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种从动锥齿轮的制坯***，其特征在于，包括相对设置的上模板(2)和下模板(1)，所述上模板(2)和下模板(1)间依次设置的镦粗模块、成型模块和冲孔模块；

所述镦粗模块包括分别安装在上模板(2)和下模板(1)内侧，相对设置的镦粗工位上模(26)和镦粗工位下模座(22)，所述镦粗工位下模座(22)的中心安装有镦粗工位下模(24)，在镦粗工位下模(24)的外缘设有与托板(9)抵接的镦粗工位下模定位台(25)；

所述成型模块包括通过顶杆结构支撑在下模板(1)上表面的，安装在成型工位下模座(29)上的成型工位下模(30)，和与所述成型工位下模(30)相对设置的成型工位上模(31)；所述成型工位下模(30)或成型工位上模(31)的外缘设有限位环(28)，中心设有定位凸起的齿坯放置腔；

所述冲孔模块包括分别安装在上模板(2)和下模板(1)内侧，相对设置的冲孔工位上冲头座(43)和冲孔工位下模芯定位座(39)，所述冲孔工位上冲头座(43)中心安装有上冲头(41)，所述上冲头(41)的端部周向设有可上下移动的卸料板(12)；所述冲孔工位下模芯定位座(39)的中心安装有底部设置氮气弹簧或者压缩弹簧(3)的冲孔工位下模芯(36)；

所述上模板(2)和下模板(1)、镦粗模块、成型模块和冲孔模块与控制器通讯连接。

2.根据权利要求1所述从动锥齿轮的制坯***，其特征在于，所述镦粗工位下模(24)为凸台结构，所述镦粗工位下模定位台(25)为横截面为“T”型的环状结构；所述镦粗工位下模定位台(25)与镦粗工位下模(24)间隙配合。

3.根据权利要求2所述从动锥齿轮的制坯***，其特征在于，所述托板(9)与下模板(1)水平面平行设置，所述托板(9)分置于镦粗工位下模定位台(25)的两端，与镦粗工位下模定位台(25)的“T”型的环状结构的直角端抵接；所述托板(9)的一端与固定螺杆一(10)套接，通过缠绕在所述固定螺杆一(10)的托板弹簧(8)，实现托板(9)的上下位移。

4.根据权利要求1所述从动锥齿轮的制坯***，其特征在于，所述成型工位上模(31)与成型工位下模(30)宽度相同，所述成型工位上模(31)为中间外凸的平面结构。

5.根据权利要求1所述从动锥齿轮的制坯***，其特征在于，所述顶杆结构包括竖直设置的顶杆(5)和横置于顶杆(5)两端的十字顶杆(4)。

6.根据权利要求1所述从动锥齿轮的制坯***，其特征在于，所述冲孔工位下模芯定位座(39)的横截面为“几字”型中空结构，所述冲孔工位下模芯(36)的横截面为T型的柱销结构，所述冲孔工位下模芯定位座(39)的中空结构内壁大于所述柱销结构的销状体直径，所述中空结构内壁的中心孔的直径大于所述冲孔工位下模芯(36)的柱状体直径，小于所述冲孔工位下模芯(36)的销状体直径。

7.根据权利要求1所述从动锥齿轮的制坯***，其特征在于，所述上冲头(41)与冲孔工位上冲头座(43)通过螺栓可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述从动锥齿轮的制坯***，其特征在于，所述冲孔模块还包括设置在所述冲孔工位下模芯定位座(39)靠近上冲头(41)的一端，套设有冲孔工位下刀片(35)；所述冲孔工位下刀片(35)安装在冲孔工位刀片座(34)上。

9.根据权利要求1所述从动锥齿轮的制坯***，其特征在于，所述卸料板(12)与下模板(1)水平面平行设置，所述卸料板(12)分置于上冲头(41)的两端，中间形成避让冲孔工位上冲头座(43)的空隙；所述卸料板(12)安装在固定螺杆二(13)上，所述固定螺杆二(13)缠绕有卸料弹簧(15)。

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