CN202655425U - 一种用侧刃定距的导柱导向落料模具 - Google Patents
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Abstract
一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，属于冲压模具技术领域，目的是提供一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，由上模和下模组成，所述的上模座(3)上设置有模柄(6)，在上模座(3)的下方通过内六角螺钉(4)、上定位销(5)、卸料螺钉(11)依次设置有垫板(8)、凸模固定板(9)和橡胶圈(18)，所述的下模座(13)上通过螺钉(14)、圆柱销(16)和下定位销(19)依次设置有凹模(15)、导料板(17)；所述的凸模(7)和凹模(15)组成零件的空腔，所述的凸模固定板(9)与卸料板(12)一侧还设置有侧刃(10)；模具设计简单，模具更换及维修方便，导柱导向落料侧刃定距的定位方式，操作简单适合大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种用侧刃定距的导柱导向落料模具。
背景技术
冷冲压在锻压生产中占有很重要的地位，在工业中的应用十分广泛。冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以有时间也叫板料冲压，冲压加工的范围十分广泛，不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属材料，冲压加工时，板料在模具的作用下，其内部产生使之变形的内力，冷冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，操作简便，也便于实现机械化和自动化。模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一，而要提高模具技术水平不但要有选进的制造设备，冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。
冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冷冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件，冲裁的过程时将金属或非金属板材的一部分材料与另一部分材料分离的过程，模具是完成冲压工序的一种专用工具，在冲压生产现场是不可缺少的工艺装备，冲模必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件，而且要适应批量生产的需要，既要操作方便、安装可靠，又要考虑模具的寿命和维修等特点，模具是工业产品生产使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。现代工业生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节省原材料，生产成本低，所以得到广泛的应用。锻件、冲压件、压铸件、及非金属零件，都是用模具成型的。模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争力，模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
用挡钉或导销定位的话，有可能由于操作的原因，而产生误差，是冲压件技术领域一个待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，模具结构设计简单，模具更换及维修快速方便，导柱导向落料，侧刃定距的定位方式，操作简单适合大批量生产。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，由上模和下模组成，所述的上模包括导套2、上模座3、内六角螺钉4、上定位销5、模柄6、凸模7、垫板8、凸模固定板9、侧刃10、卸料螺钉11、卸料板12、橡胶圈18；所述的下模包括导柱1、下模座13、螺钉14、凹模15、圆柱销16、导料板17、下定位销19、螺钉20；其特征在于：所述的上模座3上设置有模柄6，在上模座3的下方通过内六角螺钉4、上定位销5、卸料螺钉11依次设置有垫板8、凸模固定板9和橡胶圈18，所述的下模座13上通过螺钉14、圆柱销16和下定位销19依次设置有凹模15、导料板17；
所述的凸模7和凹模15组成零件的空腔。
所述的凸模固定板9中部还设置有凸模7。
所述的凸模固定板9与卸料板12一侧还设置有侧刃10。
所述的上模座3、垫板8、凸模固定板9上设置有多个螺钉孔和定位销孔。
所述的上模座3两侧设置有导套2。
所述的下模座13两侧设置有导柱1。
本实用新型的有益效果：
该模具生产效率较高，尤其能适合在单机上实现自动化，安全、省料，模具的使用寿命长，模具维修调整容易，侧刃10是特殊功用的凸模，代替了以往的挡料销或导正销控制条料送进距离，选用弹压卸料方式，上下模利用导柱1和导套2来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱1和导套2都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便，其应用不受冲裁件结构限制，并且操作安全，送料速度高便于实现自动化，适用于大批生产。
附图说明
图1为本实用新型冲压零件正视图。
图2为本实用新型模具整体结构示意图。
图3为本实用新型下模俯视图。
图中，导柱1、导套2、上模座3、内六角螺钉4、上定位销5、模柄6、凸模7、垫板8、凸模固定板9、侧刃10、卸料螺钉11、卸料板12、下模座13、螺钉14、凹模15、圆柱销16、导料板17、橡胶圈18、下定位销19、螺钉20
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
零件及模具设计技术要求如下：
1、冲裁凸凹模刃口间隙不均匀度≤0.04；
2、凸模的防转措施要可靠；
3、工件毛刺高度不得大于0.04；
4、组成模架的各零件的材料，尺寸精度、表面粗糙度和热处理均须符合零件和技术条件规定；
5、装入模架的每对导柱和导套装配前经选择配合；
6、装配后，上模座沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象；
7、导柱固定端面应低于下模座底面有0.5-1mm；
8、用手工送料方式。
9、模具各零件工作表面不允许有使用的划痕、浮锈、凹痕、毛刺、飞边和砂眼等缺陷。
根据以上技术要求设计冲压模具如下：
一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，由上模和下模组成，所述的上模包括导套2、上模座3、内六角螺钉4、上定位销5、模柄6、凸模7、垫板8、凸模固定板9、侧刃10、卸料螺钉11、卸料板12、橡胶圈18；所述的下模包括导柱1、下模座13、螺钉14、凹模15、圆柱销16、导料板17、下定位销19、螺钉20；所述的上模座3上设置有模柄6，在上模座3的下方通过四个内六角螺钉4、上定位销5、六个卸料螺钉11依次设置有垫板8、凸模固定板9和两个橡胶圈18，所述的凸模固定板9中部还设置有凸模7，所述的凸模固定板9与卸料板12一侧还设置有侧刃10，所述的上模座3、垫板8、凸模固定板9上设置有多个螺钉孔和定位销孔，所述的上模座3左右侧设置有两个导套2；所述的下模座13上通过螺钉14、两个圆柱销16和四个下定位销19依次设置有凹模15、导料板17，所述的下模座13左右侧各设置有两个导柱1；由所述的凸模7和凹模15组成零件的空腔。
这是一套用侧刃定距的导柱导向落料模具，侧刃10断面的长度等于送料步距，在压力机的每次行程中，侧刃10在条料的边缘冲下一块长度等于步距的料边，用侧刃定距，其应用不受冲裁件结构限制，并且操作安全，送料速度高便于实现自动化，适用于大批生产，凹模15直接固定在下模座13上，凹模15内所积压的料为两件，所落料和侧刃10冲裁的废料沿凹模15和下模座13出料口落下。
该模具生产效率较高，尤其能适合在单机上实现自动化，安全、省料，模具的使用寿命长，模具维修调整容易，它以侧刃10代替了以往用挡料销或导正销控制条料送进距离，侧刃10设计成凸模的方式，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边，为了减少料尾损耗，选用两个橡胶圈18弹压卸料方式；上下模利用导柱1和导套2来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱1和导套2都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。
经小批量试制300件后，其冲裁凸凹模刃口间隙平面度≤0.04，为防止凸模7在冲压过程中容易发生转动，所以将凸模7镶嵌在上模座3中；模具各相关零件的材料，尺寸精度、表面粗糙度和热处理要求均达到技术要求；上模与下模试配合后，导柱1与导套2组合上下平稳顺畅无阻碍现象，导柱1在模座上的高度设置合理；模具采用手工送料方式；冲压后的工件毛刺高度小于0.04；
模具设计合理，冲压的零件在公差范围内，并且符合图纸设计要求。
Claims (7)
1.一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，由上模和下模组成，所述的上模包括导套(2)、上模座(3)、内六角螺钉(4)、上定位销(5)、模柄(6)、凸模(7)、垫板(8)、凸模固定板(9)、侧刃(10)、卸料螺钉(11)、卸料板(12)、橡胶圈(18)；所述的下模包括导柱(1)、下模座(13)、螺钉(14)、凹模(15)、圆柱销(16)、导料板(17)、下定位销(19)、螺钉(20)；其特征在于：所述的上模座(3)上设置有模柄(6)，在上模座(3)的下方通过内六角螺钉(4)、上定位销(5)、卸料螺钉(11)依次设置有垫板(8)、凸模固定板(9)和橡胶圈(18)，所述的下模座(13)上通过螺钉(14)、圆柱销(16)和下定位销(19)依次设置有凹模(15)、导料板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，其特征在于：所述的凸模(7)和凹模(15)组成零件的空腔。
3.根据权利要求1所述的一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，其特征在于：所述的凸模固定板(9)中部还设置有凸模(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，其特征在于：所述的凸模固定板(9)与卸料板(12)一侧还设置有侧刃(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，其特征在于：所述的上模座(3)、垫板(8)、凸模固定板(9)上设置有多个螺钉孔和定位销孔。
6.根据权利要求1所述的一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，其特征在于：所述的上模座(3)两侧设置有导套(2)。
7.根据权利要求1所述的一种用侧刃定距的导柱导向落料模具，其特征在于：所述的下模座(13)两侧设置有导柱(1)。
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