CN213533653U - 一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，涉及塑料注塑模具技术领域，具体为一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，包括底板，所述底板的顶部通过螺杆固定安装有型芯固定板，所述型芯固定板的底部通过螺钉固定安装有串水板，且串水板的正面固定安装有贯穿至型芯固定板外部的水针座，所述型芯固定板的内部活动安装有推力轴承。该深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，在产品成型后冷却后，开模时B板在注塑机拉杆拉动下前行，带动成品脱料套前行推动产品，笔杆螺纹型芯在推出力的分解力推动下旋转，从而将产品脱出，简化了结构，不需使用液压马达或电机进行驱动，降低了生产成本，同时进一步提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑模具技术领域，具体为一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在对带有螺纹的产品进行注塑时，通常采用旋脱模具进行注塑，现有旋脱模具通常采用液压马达或电机带动旋转脱模的方式，此种旋脱方式要求将笔杆螺纹单独做成螺纹镶件，螺纹镶件和笔杆主体型芯为单独的两个配件。此种方式带来的弊端是，笔杆主体型芯需要减小直径，对于内径细小的深腔笔杆模具，此种结构将导致笔杆型芯因太细小无法进行串水冷却，从而导致产品成型周期显著加长，甚至导致模具设计的失败。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，具有简单可靠、节省成本、可有效提高生产效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上简单可靠、节省成本、可有效提高生产效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，包括底板，所述底板的顶部通过螺杆固定安装有型芯固定板，所述型芯固定板的底部通过螺钉固定安装有串水板，且串水板的正面固定安装有贯穿至型芯固定板外部的水针座，所述型芯固定板的内部活动安装有推力轴承，且推力轴承的内部活动套接有注塑型芯，所述型芯固定板的顶部固定安装有均匀分布的导柱，且导柱的外部活动套接有B板，所述B板的底部通过螺钉固定安装有脱料套固定板，所述B板的内部活动安装有位于脱料套固定板顶部的成品脱料套，所述注塑型芯的外部螺纹套接有注塑产品。
优选的，所述型芯固定板的底部开设有与底板顶部螺纹相互配合的螺纹孔，所述型芯固定板的底部开设有与串水板相互配合的矩形槽。
优选的，所述型芯固定板的顶部开设有与推力轴承相互配合的安装孔，且安装孔与推力轴承之间为过盈配合。
优选的，所述B板的底部开设有与脱料套固定板相互配合的矩形槽以及与成品脱料套相互配合的台阶孔。
优选的，所述注塑型芯的外部的上方开设有螺纹，所述注塑型芯的内部开设有冷却水道，所述注塑型芯的底部活动安装有与串水板相互配合的密封垫。
优选的，所述底板的顶部开设有与串水板相互配合的导水孔，且底板的正面固定安装有贯穿至导水孔内部的水针座。
本实用新型提供了一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，具备以下有益效果：
1、该深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，在产品成型后冷却后，开模时B板在注塑机拉杆拉动下前行，带动成品脱料套前行推动产品，笔杆螺纹型芯在推出力的分解力推动下旋转，从而将产品脱出，简化了结构，不需使用液压马达或电机进行驱动，降低了生产成本，同时进一步提高了工作效率。
2、该深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，该模具的型芯结构不需要做成分体式旋转螺纹镶件，模具型芯可以保持原有的直径，尤其对于直径较小的长型芯模具无需为制作螺纹镶件减小型芯直径，可以保持型芯的冷却水路结构，从而保证了冷却的速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型产品成型前内部的结构示意图；
图3为本实用新型产品脱模后的结构示意图；
图4为本实用新型注塑型芯剖面的结构示意图。
图中：1、底板；2、型芯固定板；3、导柱；4、B板；5、脱料套固定板；6、成品脱料套；7、推力轴承；8、注塑型芯；9、串水板；10、水针座；11、注塑产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，包括底板1，底板1的顶部通过螺杆固定安装有型芯固定板2，型芯固定板2的底部开设有与底板1顶部螺纹相互配合的螺纹孔，型芯固定板2的底部开设有与串水板9相互配合的矩形槽，通过底板1顶部的螺钉以及型芯固定板2底部的螺纹孔对底板1、型芯固定板2进行固定连接，保证了底板1、型芯固定板2连接的稳定性，同时使底板1与型芯固定板2便于拆卸，便于对串水板9以及推力轴承7、注塑型芯8进行安装，底板1的顶部开设有与串水板9相互配合的导水孔，且底板1的正面固定安装有贯穿至导水孔内部的水针座10，通过底板1正面的水针座10以及型芯固定板2正面的水针座10相互配合，从而使该装置工作时内部可以正常进行进行循环水冷，降低了冷却速度，提高了工作效率，型芯固定板2的底部通过螺钉固定安装有串水板9，且串水板9的正面固定安装有贯穿至型芯固定板2外部的水针座10，型芯固定板2的内部活动安装有推力轴承7，且推力轴承7的内部活动套接有注塑型芯8，型芯固定板2的顶部开设有与推力轴承7相互配合的安装孔，且安装孔与推力轴承7之间为过盈配合，通过型芯固定板2顶部的安装孔对推力轴承7位置进行限制，保证了推力轴承7工作时的稳定性，同时推力轴承7与安装孔与过盈配合，保证了推力轴承7与安装孔之间的稳定性，型芯固定板2的顶部固定安装有均匀分布的导柱3，且导柱3的外部活动套接有B板4，B板4的底部通过螺钉固定安装有脱料套固定板5，B板4的内部活动安装有位于脱料套固定板5顶部的成品脱料套6，B板4的底部开设有与脱料套固定板5相互配合的矩形槽以及与成品脱料套6相互配合的台阶孔，通过螺钉将脱料套固定板5固定在B板4底部，从而对两个成品脱料套6位置进行限制，保证了两个成品脱料套6工作时的稳定性，注塑型芯8的外部螺纹套接有注塑产品11，注塑型芯8的外部的上方开设有螺纹，注塑型芯8的内部开设有冷却水道，注塑型芯8的底部活动安装有与串水板9相互配合的密封垫，注塑型芯8结构不需要做成分体式旋转螺纹镶件，注塑型芯8可以保持原有的直径，尤其对于直径较小的长型芯模具无需为制作螺纹镶件减小型芯直径，可以保持型芯的冷却水路结构，从而保证了冷却的速度，提高了工作效率。
综上，该深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，使用时，成品脱料套6通过螺钉将脱料套固定板5安装于模具B板4底部，螺纹状注塑型芯8通过推力轴承7和串水板9、型芯固定板2，穿过成品脱料套6进行安装固定，水针座10、密封圈和串水板9及后模底板上的水道共同形成模具的冷却水路，产品成型冷却完成后，开模时导柱3在注塑机限位拉杆的拉动下前行，带动成品脱料套6前行推动注塑产品11，笔杆螺纹注塑型芯8在推出力的分解力推动下旋转，脱出注塑产品11，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺杆固定安装有型芯固定板(2)，所述型芯固定板(2)的底部通过螺钉固定安装有串水板(9)，且串水板(9)的正面固定安装有贯穿至型芯固定板(2)外部的水针座(10)，所述型芯固定板(2)的内部活动安装有推力轴承(7)，且推力轴承(7)的内部活动套接有注塑型芯(8)，所述型芯固定板(2)的顶部固定安装有均匀分布的导柱(3)，且导柱(3)的外部活动套接有B板(4)，所述B板(4)的底部通过螺钉固定安装有脱料套固定板(5)，所述B板(4)的内部活动安装有位于脱料套固定板(5)顶部的成品脱料套(6)，所述注塑型芯(8)的外部螺纹套接有注塑产品(11)。
2.根据权利要求1所述的一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，其特征在于：所述型芯固定板(2)的底部开设有与底板(1)顶部螺纹相互配合的螺纹孔，所述型芯固定板(2)的底部开设有与串水板(9)相互配合的矩形槽。
3.根据权利要求1所述的一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，其特征在于：所述型芯固定板(2)的顶部开设有与推力轴承(7)相互配合的安装孔，且安装孔与推力轴承(7)之间为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，其特征在于：所述B板(4)的底部开设有与脱料套固定板(5)相互配合的矩形槽以及与成品脱料套(6)相互配合的台阶孔。
5.根据权利要求1所述的一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，其特征在于：所述注塑型芯(8)的外部的上方开设有螺纹，所述注塑型芯(8)的内部开设有冷却水道，所述注塑型芯(8)的底部活动安装有与串水板(9)相互配合的密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种深腔全螺纹笔杆自旋脱注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有与串水板(9)相互配合的导水孔，且底板(1)的正面固定安装有贯穿至导水孔内部的水针座(10)。
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| CN114714577A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-07-08 | 宁海县第一注塑模具有限公司 | 一种螺旋t型槽产品的注塑模具 |
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