CN215315513U - 适用于壳体加工的简易式砂型模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，包括有下模装置，下模装置上活动设置有上模装置，下模装置包括有基座，基座上设置有成型板，成型板上分布有至少两个底部成型构件，上模装置包括有顶板，顶板对应底部成型构件的位置处设置有两个顶部成型构件，顶部成型构件上设置有若干入料孔。由此，设有两个底部成型构件，可以实现两个壳体的同步加工，提高生产效率。通过成型围挡与排溢槽的相互配合，可以实现多余原料的顺利引导与排溢，不会造成模具结合面的非比较粘连，便于脱模。通过多个入料孔的配合，可以实现均匀入料，缩短入料时间，提高制造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具装置，尤其涉及一种适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，属于模具制造领域。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
但是，对于现有的砂型模具来看，对于常规壳体加工来说，其产品较为厚重，对散热要求高，否则容易出现脱模困难。同时，现有的单孔注入方式较为耗时，只能满足一个腔体的独立制造，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于壳体加工的简易式砂型模具装置。
为了达到上述目的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，本实用新型所采用的技术方案为：
适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，包括有下模装置，所述下模装置上活动设置有上模装置，其中：所述下模装置包括有基座，所述基座上设置有成型板，所述成型板上分布有至少两个底部成型构件，所述上模装置包括有顶板，所述顶板对应底部成型构件的位置处设置有两个顶部成型构件，所述顶部成型构件上设置有若干入料孔。
进一步地，上述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其中，所述底部成型构件包括有成型围挡，所述成型围挡的外侧设置有排溢槽，所述成型围挡内设置有底部成型腔，所述底部成型腔内设置有主冷却柱，所述两个底部成型构件之间设置有副冷却柱。
更进一步地，上述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其中，所述主冷却柱、副冷却柱均为圆锥柱。
更进一步地，上述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其中，所述顶部成型构件包括有顶部凸块，所述顶部凸块内设置有顶部成型腔，所述顶部凸块的边缘设置有入料孔，所述入料孔上导通设置有入料接口。
更进一步地，上述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其中，所述顶部成型构件之间设置有间隔条，所述间隔条上分布有冷却穿孔。
再进一步地，上述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其中，所述基座边缘设置主锁紧孔，所述顶板边缘对应位置处设置有副锁紧孔，所述下模装置、上模装置结合时，所述主锁紧孔、副锁紧孔内设置有锁紧螺栓。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、设有两个底部成型构件，可以实现两个壳体的同步加工，提高生产效率。
2、通过成型围挡与排溢槽的相互配合，可以实现多余原料的顺利引导与排溢，不会造成模具结合面的非比较粘连，便于脱模。
3、通过多个入料孔的配合，可以实现均匀入料，缩短入料时间，提高制造效率。
4、依托于主冷却柱、副冷却柱的相互配合，可以有效缩短冷却时间，且针对特殊冷却需要可以导入冷却介质。
5、整体构造简单，易于制造和使用。
附图说明
图1是下模装置的结构示意图。
图2是上模装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种适用于壳体加工的简易式砂型模具装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
如图1至2所示的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，包括有下模装置1，下模装置1上活动设置有上模装置2，其与众不同之处征在于：为了实现便捷化的一体成型制造，下模装置1包括有基座3，基座3上设置有成型板4，成型板4上分布有至少两个底部成型构件。这样，可以提高加工效率，实现同一批次两个壳体的加工成型。同时，本实用新型采用的上模装置2包括有顶板5，顶板5对应底部成型构件的位置处设置有两个顶部成型构件，顶部成型构件上设置有若干入料孔。这样，便于入料孔来实现入料引导。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的底部成型构件包括有成型围挡7，成型围挡7的外侧设置有排溢槽8。这样，在实际制造期间，如果出现多余的材料汇入，可以让材料通过排溢槽8的引导流入排溢槽8中。同时，成型围挡7内设置有底部成型腔9，底部成型腔9内设置有主冷却柱10，两个底部成型构件之间设置有副冷却柱11。这样，便于加工完成后，实现有效的热交换。实际实施期间，主冷却柱10、副冷却柱11均为圆锥柱。由此，可以有效扩大散热面积。同时，针对某些特殊的散热需要，主冷却柱10、副冷却柱11还可以采用中空构造，便于散热期间注入冷却介质。
进一步来看，本实用新型采用的顶部成型构件包括有顶部凸块12，顶部凸块12内设置有顶部成型腔，顶部凸块12的边缘设置有入料孔，入料孔上导通设置有入料接口6。这样，可以配合外部的入料设备进行入料引导。
结合实际实施来看，为了实现两个壳体的同步成型，且避免材料在局部出现非必要的堆积，确保成型完整，顶部成型构件之间设置有间隔条13，间隔条13上分布有冷却穿孔。
再进一步来看，本实用新型采用的基座3边缘设置主锁紧孔14，顶板5边缘对应位置处设置有副锁紧孔15，下模装置1、上模装置2结合时，主锁紧孔14、副锁紧孔15内设置有锁紧螺栓。这样，可以确保下模装置1、上模装置2紧密结合，提高制造精度。
通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：
1、设有两个底部成型构件，可以实现两个壳体的同步加工，提高生产效率。
2、通过成型围挡与排溢槽的相互配合，可以实现多余原料的顺利引导与排溢，不会造成模具结合面的非比较粘连，便于脱模。
3、通过多个入料孔的配合，可以实现均匀入料，缩短入料时间，提高制造效率。
4、依托于主冷却柱、副冷却柱的相互配合，可以有效缩短冷却时间，且针对特殊冷却需要可以导入冷却介质。
5、整体构造简单，易于制造和使用。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，包括有下模装置，所述下模装置上活动设置有上模装置，其特征在于：所述下模装置包括有基座，所述基座上设置有成型板，所述成型板上分布有至少两个底部成型构件，所述上模装置包括有顶板，所述顶板对应底部成型构件的位置处设置有两个顶部成型构件，所述顶部成型构件上设置有若干入料孔。
2.根据权利要求1所述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其特征在于：所述底部成型构件包括有成型围挡，所述成型围挡的外侧设置有排溢槽，所述成型围挡内设置有底部成型腔，所述底部成型腔内设置有主冷却柱，所述两个底部成型构件之间设置有副冷却柱。
3.根据权利要求2所述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其特征在于：所述主冷却柱、副冷却柱均为圆锥柱。
4.根据权利要求1所述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其特征在于：所述顶部成型构件包括有顶部凸块，所述顶部凸块内设置有顶部成型腔，所述顶部凸块的边缘设置有入料孔，所述入料孔上导通设置有入料接口。
5.根据权利要求1所述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其特征在于：所述顶部成型构件之间设置有间隔条，所述间隔条上分布有冷却穿孔。
6.根据权利要求1所述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其特征在于：所述基座边缘设置主锁紧孔，所述顶板边缘对应位置处设置有副锁紧孔，所述下模装置、上模装置结合时，所述主锁紧孔、副锁紧孔内设置有锁紧螺栓。
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| CN202120853583.8U CN215315513U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 适用于壳体加工的简易式砂型模具装置 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-04-23 CN CN202120853583.8U patent/CN215315513U/zh active Active
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