CN209049276U - 一种保护渣浆料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保护渣生产技术领域，具体涉及一种保护渣浆料的搅拌装置；包括壳体、底座及搅拌装置，其特征在于，所述壳体通过支撑柱与设置在壳体底部的底座相连，所述壳体顶部设置有进料口，侧壁上设置有出料口，所述搅拌装置位于壳体内部；本装置通过搅拌叶片和转轴，实现对壳体内浆料的充分搅拌，其搅拌叶片与转轴的方向相反，使得浆料能够充分的混合，提高搅拌过程的均匀性；倾斜设置的搅拌叶片使得浆料完成搅拌后能延其表面留下，避免浆料残留，设置的内壁刮刀能将壳体内的上的残余浆料刮下，让壳体的到有效清除；在出料时，设置的辅助出料装置，能有效加快出料过程，防止浆料出料时对出料管进行堵塞。

Description

一种保护渣浆料的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于保护渣生产技术领域，具体涉及一种保护渣浆料的搅拌装置。

背景技术

目前所有连铸生产过程均使用保护渣，保护渣具有绝热保温、隔绝空气、防止钢液二次氧化、净化钢渣界面、吸附钢液中夹杂物、润滑坯壳并改善凝固传热的作用；在连铸实际生产中，保护渣一般是通过喷雾造粒生产的，其中，喷雾造粒是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理；为了使生产得到的保护渣产品均匀性好，通常在喷雾造粒前设有搅拌装置对浆料进行搅拌，使浆料更均匀，从而保证保护渣产品的均匀性，现有的搅拌过程中，搅拌不均匀，会对保护渣质量造成影响，影响后续加工，而且浆料会粘附在机体内部，不仅造成物料损耗，在清洗机体时会增加负担。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种搅拌均匀充分，能清除机体内壁浆料的一种保护渣浆料的搅拌装置。

本实用新型一种保护渣浆料的搅拌装置，包括壳体、底座及搅拌装置，所述壳体通过支撑柱与设置在壳体底部底座相连，所述壳体顶部设置有进料口，侧壁上设置有出料口，所述搅拌装置位于壳体内部；所述搅拌装置包括设置在壳体顶部的第一电机，与第一电机固定连接且位于壳体内的第一旋转轴，均匀设置在第一旋转轴侧表面的若干组搅拌叶片，设置在第一旋转轴底部的内壁刮刀，设置在壳体内底部的转轴，转轴的中心处通过第二旋转轴与设置在底座上的第二电机相连；

所述壳体的侧壁上还设置有冷却夹套，所述冷却夹套上设置有进水管和出水管；

所述出料口通过出料管与收集箱相连，所述出料管内设置有出料辅助装置，所述出料辅助装置包括出料辅助轮，所述出料辅助轮的周向上设置有若干个出料拨片，所述出料拨片均沿出料辅助轮的径向错位设置。

优选地，所述第一电机与第二电机的运动方向相反。

优选地，所述出料管内设置有过滤网，所述过滤网位于出料辅助装置下方。

优选地，所述若干组搅拌叶片中包括有至少两个搅拌叶片，其与搅拌轴的交汇位置均处于同一水平面。

优选地，所述同一组搅拌叶片中，每一个搅拌叶片与水平面所成角度各不相同，且其所成角度的范围在10°～30°之间。

优选地，所述内壁刮刀包括两个与壳体内侧壁平行且紧贴侧壁的侧壁刮刀和与两个侧壁刮刀分别相连的连接杆，所述侧壁刮刀分布于管状搅拌轴的两侧且对称，侧壁刮刀均通过连接杆与第一旋转轴相连。

优选地，所述搅拌叶片和内壁刮刀上均布设置有若干个导流孔。

本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

本装置通过搅拌叶片和转轴，实现对壳体内浆料的充分搅拌，其搅拌叶片与转轴的方向相反，使得浆料能够充分的混合，提高搅拌过程的均匀性；倾斜设置的搅拌叶片使得浆料完成搅拌后能延其表面留下，避免浆料残留，设置的内壁刮刀能将壳体内的上的残余浆料刮下，让壳体的到有效清除；在出料时，设置的辅助出料装置，能有效加快出料过程，防止浆料出料时对出料管进行堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1-壳体；2-搅拌叶片；3-第一电机；4-第一旋转轴；5-进料口；6-冷却夹套；7-转轴；8-第二电机；9-底座；10-支撑柱；11-第二旋转轴；12-收集箱；13-出料辅助装置；14-出料管；15-内壁刮刀。

具体实施方式

本实用新型一种保护渣浆料的搅拌装置，包括壳体1、底座9及搅拌装置，所述壳体1通过支撑柱10与设置在壳体1底部的底座9相连，所述壳体1顶部设置有进料口5，侧壁上设置有出料口，所述搅拌装置位于壳体1内部；所述搅拌装置包括设置在壳体1顶部的第一电机3，与第一电机3固定连接且位于壳体1内的第一旋转轴4，均匀设置在第一旋转轴4侧表面的若干组搅拌叶片2，设置在第一旋转轴4底部的内壁刮刀15，设置在壳体1内底部的转轴7，转轴7的中心处通过第二旋转轴11与设置在底座9上的第二电机8相连；所述壳体1的侧壁上还设置有冷却夹套6，所述冷却夹套6上设置有进水管和出水管；

出料口通过出料管14与收集箱12相连，所述出料管14内设置有出料辅助装置13，所述出料辅助装置13包括出料辅助轮，所述出料辅助轮的周向上设置有若干个出料拨片，所述出料拨片均沿出料辅助轮的径向错位设置。

所述第一电机3与第二电机8的运动方向相反。

所述出料管14内设置有过滤网，所述过滤网位于出料辅助装置13下方。

所述若干组搅拌叶片2中包括有至少两个搅拌叶片2，其与搅拌轴的交汇位置均处于同一水平面。

所述同一组搅拌叶片2中，每一个搅拌叶片2与水平面所成角度各不相同，且其所成角度的范围在10°～30°之间。

所述内壁刮刀15包括两个与壳体1内侧壁平行且紧贴侧壁的侧壁刮刀和与两个侧壁刮刀分别相连的连接杆，所述侧壁刮刀分布于管状搅拌轴的两侧且对称，侧壁刮刀均通过连接杆与第一旋转轴4相连。

所述搅拌叶片2和内壁刮刀15上均布设置有若干个导流孔。

使用时，将保护渣浆料从进料口5投入到壳体1内，启动第一电机3，第一电机3带动第一旋转轴4上的搅拌叶片2进行搅拌，同时，第二电机8带动底部的转轴7也进行搅拌，通过相反方向的搅拌，对壳体1内的浆料搅拌进行回旋，对浆料进行全方位，无死角的搅拌，使得搅拌均匀充分，提高搅拌质量，在搅拌过程中，冷却夹套6能够对壳体1的浆料进行降温，避免浆料在搅拌过程中产生热量，影响了浆料品质；搅拌完成后，通过内壁刮刀15将附着在壳体1内壁上的浆料刮下，搅拌叶片2上的浆料随着倾斜角度流下，浆料通过出料管14进入到收集箱12中完成收集，出料管14中的出料辅助装置13能使得浆料出来快，且避免出料管14堵塞，过滤网能提高浆料的品质。

Claims (7)

1.一种保护渣浆料的搅拌装置，包括壳体（1）、底座（9）及搅拌装置，其特征在于，所述壳体（1）通过支撑柱（10）与设置在壳体（1）底部的底座（9）相连，所述壳体（1）顶部设置有进料口（5），侧壁上设置有出料口，所述搅拌装置位于壳体（1）内部；

所述搅拌装置包括设置在壳体（1）顶部的第一电机（3），与第一电机（3）固定连接且位于壳体（1）内的第一旋转轴（4），均匀设置在第一旋转轴（4）侧表面的若干组搅拌叶片（2），设置在第一旋转轴（4）底部的内壁刮刀（15），设置在壳体（1）内底部的转轴（7），转轴（7）的中心处通过第二旋转轴（11）与设置在底座（9）上的第二电机（8）相连；

所述壳体（1）的侧壁上还设置有冷却夹套（6），所述冷却夹套（6）上设置有进水管和出水管；

出料口通过出料管（14）与收集箱（12）相连，所述出料管（14）内设置有出料辅助装置（13），所述出料辅助装置（13）包括出料辅助轮，所述出料辅助轮的周向上设置有若干个出料拨片，所述出料拨片均沿出料辅助轮的径向错位设置。

2.根据权利要求1所述一种保护渣浆料的搅拌装置，其特征在于，所述第一电机（3）与第二电机（8）的运动方向相反。

3.根据权利要求2所述一种保护渣浆料的搅拌装置，其特征在于，所述出料管（14）内设置有过滤网，所述过滤网位于出料辅助装置（13）下方。

4.根据权利要求3所述一种保护渣浆料的搅拌装置，其特征在于，所述若干组搅拌叶片（2）中包括有至少两个搅拌叶片（2），其与搅拌轴的交汇位置均处于同一水平面。

5.根据权利要求4所述一种保护渣浆料的搅拌装置，其特征在于，所述同一组搅拌叶片（2）中，每一个搅拌叶片（2）与水平面所成角度各不相同，且其所成角度的范围在10°～30°之间。

6.根据权利要求5所述一种保护渣浆料的搅拌装置，其特征在于，所述内壁刮刀（15）包括两个与壳体（1）内侧壁平行且紧贴侧壁的侧壁刮刀和与两个侧壁刮刀分别相连的连接杆，所述侧壁刮刀分布于管状搅拌轴的两侧且对称，侧壁刮刀均通过连接杆与第一旋转轴（4）相连。

7.根据权利要求6所述一种保护渣浆料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片（2）和内壁刮刀（15）上均布设置有若干个导流孔。