CN212301083U - 电液伺服疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了疲劳试验机技术领域的电液伺服疲劳试验机，包括带有支脚的工作台，工作台的上端中心处插接固定有底部开口的固定座，固定座的底部对称铰接有放置板，固定座的上端前后侧对称固定有连接块，连接块的内部螺接有调节丝杆，调节丝杆的底部固定有压紧块，固定座的左右侧均开设有空腔，固定座位于空腔的一侧倾斜开设有出风孔，出风孔与空腔连通，工作台的上端位于固定座的后侧固定有出风机构；本实用新型利用利用支撑板支撑放置板为水平状态，当需要对放置板的表面进行清理时，控制驱动机构使支撑板下移，即可对放置板表面的不合格混凝土碎屑进行清理，解决了常规清理操作费时费力的问题，提高了装置的整体效率。

Description

电液伺服疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及疲劳试验机技术领域，具体涉及电液伺服疲劳试验机。

背景技术

水泥混凝土路面在经过一段时间行车的碾压后，就会发生网裂、变形、松散、沉陷和坑槽等损坏，给人们的出行造成很大的不便。水泥混凝土路面的质量在很大程度上决定了道路的质量，为了保证混凝土结构产品的质量，在使用之前需要对其进行疲劳测试，传统抗压疲劳检测设备多数只能检测其抵抗压冲击压力的能力，而无法模拟正常道路上车辆行走碾压过程中对其产生的疲劳破坏。

专利公开号为CN209014367U的专利说明书中公开了一种电液伺服混凝土结构疲劳试验机，包括液压升降机、直线伺服作动机器、控制器，液压升降机的移动横梁下部中间具有导轨，导轨内设有第一滚轮，第一滚轮可转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端可转动连接第二滚轮，连接杆连接直线伺服作动机器，液压升降机的底板设有凹槽，液压升降机、直线伺服作动机器均与控制器连接，控制器还连接控制面板。本实用新型可以对混凝土结构板试件进行碾压疲劳试验。

上述方案虽然解决了传统疲劳检测设备无法模拟车辆行走碾压疲劳破坏的问题，但是仍存在不足之处：一是在试验的过程中，混凝土结构板试件被反复碾压，其中合格的混凝土结构板试件通过测试，不合格的混凝土结构板试件在试验的过程中破碎，上述装置不便于取出被碾碎的混凝土结构板试件，试验人员需要耗费大量的时间对工作台面进行清理，才能进行下一步的试验；二是上述方案直接将混凝土结构板试件放置在凹槽中，不能将其稳定固定，影响试验的测试结果。

因此，亟需设计一种便于清理不合格试件的，且提高试件固定稳定性的电液伺服疲劳试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电液伺服疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的亟需设计一种便于清理不合格试件的，且提高试件固定稳定性的电液伺服疲劳试验机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电液伺服疲劳试验机，包括带有支脚的工作台，所述工作台的上端中心处插接固定有底部开口的固定座，所述固定座的底部对称铰接有放置板，所述固定座的上端前后侧对称固定有连接块，所述连接块的内部螺接有调节丝杆，所述调节丝杆的底部固定有压紧块，所述固定座的左右侧均开设有空腔，所述固定座位于空腔的一侧倾斜开设有出风孔，所述出风孔与空腔连通，所述工作台的上端位于固定座的后侧固定有出风机构，所述出风机构与空腔相连，所述工作台的下端固定有U形架，所述U 形架的底部固定有L形架，所述L形架的上端设置有驱动机构，所述 L形架的内侧对称设置有支撑板，所述支撑板的外侧与驱动机构连接，所述支撑板的底部固定有限位机构，所述限位机构与U形架固连，所述U形架的上端中心处设置有收集箱，所述工作台的上端位于固定座的外侧固定有供压机构和安装台，所述安装台的上端固定有直线电液伺服作动器，所述直线电液伺服作动器与供压机构相连。

进一步的，上述电液伺服疲劳试验机中，所述出风机构包括风机和连通管，所述风机的出风口连接有连通管，所述连通管设置为U形，所述连通管的两侧贯穿延伸入空腔。

进一步的，上述电液伺服疲劳试验机中，所述驱动机构包括驱动电机、凹槽、驱动丝杆、移动螺母、主动轮和从动轮，所述L形架的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部转动限制有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧套设有移动螺母，所述移动螺母的外侧与支撑板固定，所述驱动丝杆的底部贯穿L形架连接有驱动电机，左侧所述驱动丝杆的外侧套设有主动轮，右侧所述驱动丝杆的外侧套设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

进一步的，上述电液伺服疲劳试验机中，所述限位机构包括限位筒、限位杆和弹簧，所述限位筒的内部固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有限位杆，所述限位杆的内部与限位筒滑动贴合。

进一步的，上述电液伺服疲劳试验机中，所述供压机构包括升降液压柱、伸缩杆、顶板、矩形板、滑槽、第一滚轮、第二滚轮和气弹簧连接杆，所述工作台的上端前后侧分别对称固定有升降液压柱和伸缩杆，所述升降液压柱和伸缩杆的顶端公共固定有顶板，所述顶板的底端固定有矩形板，所述矩形板的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动限制有第一滚轮，所述第一滚轮的底端连接有气弹簧连接杆，所述气弹簧连接杆的底部连接有第二滚轮，所述直线电液伺服作动器与气弹簧连接杆的固定端相连。

进一步的，上述电液伺服疲劳试验机中，所述压紧块的底部固定有防滑橡胶块。

进一步的，上述电液伺服疲劳试验机中，所述调节丝杆的上端固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用利用支撑板支撑放置板为水平状态，当需要对放置板的表面进行清理时，控制驱动机构使支撑板下移，即可对放置板表面的不合格混凝土碎屑进行清理，解决了常规清理操作费时费力的问题，提高了装置的整体效率；同时，本装置利用风机吹出的风对放置板的表面进一步清理，能够放置碎屑残留，提高了清洁度。

2、本实用新型利用调节丝杆转动带动压紧块将混凝土试件进行固定，压紧块下方设置的防滑橡胶块能够增加固定的稳定性，避免了因混凝土试件晃动而影响试验结果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型调节丝杆与连接块连接示意图；

图4为本实用新型出风机构与固定座连接示意图；

图5为本实用新型放置板与支撑板位置关系示意图；

图6为本实用新型安装台和升降液压柱位置关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-固定座，3-放置板，4-连接块，5-调节丝杆，6-压紧块，7-空腔，8-出风孔，9-出风机构，91-风机，92-连通管，10-U形架， 11-L形架，12-驱动机构，121-驱动电机，122-凹槽，123-驱动丝杆， 124-移动螺母，125-主动轮，126-从动轮，13-支撑板，14-限位机构，141-限位筒，142-限位杆，143-弹簧，15-收集箱，16-供压机构，161- 升降液压柱，162-伸缩杆，163-顶板，164-矩形板，165-滑槽，166-第一滚轮，167-第二滚轮，168-气弹簧连接杆，17-安装台，18-直线电液伺服作动器，20-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：电液伺服疲劳试验机，包括带有支脚的工作台1，工作台1的上端中心处插接固定有底部开口的固定座2，固定座2的底部对称铰接有放置板3，放置板3的上端可设置有压力传感器用于检测混凝土结构板试件受到的压力。固定座2的上端前后侧对称固定有连接块4，连接块4的内部螺接有调节丝杆5，调节丝杆5的上端固定有把手20，调节丝杆5的底部固定有压紧块6，压紧块6的底部固定有防滑橡胶块，旋转把手20，能够调节压紧块6与混凝土试件之间的距离，防滑橡胶块能够增大压紧块6与混凝土试件之间的摩擦力，使固定的更加稳定。固定座2的左右侧均开设有空腔7，固定座2位于空腔7的一侧倾斜开设有出风孔8，出风孔8与空腔7连通，工作台1的上端位于固定座2的后侧固定有出风机构9，出风机构9与空腔7相连。工作台1的下端固定有U形架10， U形架10的底部固定有L形架11，L形架11的上端设置有驱动机构 12。L形架11的内侧对称设置有支撑板13，支撑板13的外侧与驱动机构12连接，支撑板13的底部固定有限位机构14，限位机构14与U 形架10固连。U形架10的上端中心处设置有收集箱15，收集箱15用于收集不合格的混凝土碎屑。工作台1的上端位于固定座2的外侧固定有供压机构16和安装台17，安装台17的上端固定有直线电液伺服作动器18，直线电液伺服作动器18与供压机构16相连。

其中，出风机构9包括风机91和连通管92。风机91的出风口连接有连通管92，连通管92设置为U形，连通管92的两侧贯穿延伸入空腔7。风机91吹出的风经连通管92吹入空腔7，经出风孔8吹向放置板3的表面，防止放置板3上残留有碎屑。

驱动机构12包括驱动电机121、凹槽122、驱动丝杆123、移动螺母124、主动轮125和从动轮126。L形架11的两侧对称开设有凹槽 122，凹槽122的内部转动限制有驱动丝杆123，驱动丝杆123的外侧套设有移动螺母124，移动螺母124的外侧与支撑板13固定。驱动丝杆123的底部贯穿L形架11连接有驱动电机121，左侧驱动丝杆123 的外侧套设有主动轮125，右侧驱动丝杆123的外侧套设有从动轮126，主动轮125和从动轮126通过皮带传动连接。

限位机构14包括限位筒141、限位杆142和弹簧143。限位筒141 的内部固定有弹簧143，弹簧143的另一端固定有限位杆142，限位杆 142的内部与限位筒141滑动贴合。通过设置有限位机构14使支撑板 13的运动更加稳定。

供压机构16包括升降液压柱161、伸缩杆162、顶板163、矩形板 164、滑槽165、第一滚轮166、第二滚轮167和气弹簧连接杆168。工作台1的上端前后侧分别对称固定有升降液压柱161和伸缩杆162，升降液压柱161和伸缩杆162的顶端公共固定有顶板163。顶板163的底端固定有矩形板164，矩形板164的底端开设有滑槽165，滑槽165的内部滑动限制有第一滚轮166，第一滚轮166的底端连接有气弹簧连接杆168，气弹簧连接杆168的底部连接有第二滚轮167，直线电液伺服作动器18与气弹簧连接杆168的固定端相连。

本实施例工作原理为：使用时，将混凝土结构板试件放置在固定座2内，旋转把手20，带动调节丝杆5转动，使压紧块6向下将混凝土结构板试件压紧固定住。待混凝土结构板试件固定好后，启动升降液压柱161，通过第一滚轮166、气弹簧连接杆168和第二滚轮167的组合件支撑顶板163使其不再下降，并通过第一滚轮166、气弹簧连接杆168和第二滚轮167的组合件向混凝土结构板试件向施加恒定的压力。启动直线电液伺服作动器18，使第一滚轮166、气弹簧连接杆168 和第二滚轮167的组合件在滑槽165上来回运动，第二滚轮167在承受压力的同时在混凝土结构板试件上来回碾压设定的时间，来完成疲劳试验。

经过疲劳试验的混凝土结构板试件可取出进行下一步的实验，未通过疲劳试验的不合格混凝土结构板试件在反复的碾压下可能发生破碎。启动驱动电机125，驱动丝杆123转动使移动螺母124下移，带动支撑板13下移，支撑板13下端设置的限位机构14能够运动更加稳定，支撑板13下移的过程中，固定座2底部铰接的放置板3向下倾斜，使其上的混凝土碎片落入收集箱15内。启动风机91，风机91吹出的风经出风孔8吹出，吹落放置板3表面的碎屑，进一步提高了放置板3 表面的清洁度。混凝土碎片清理完毕后，控制驱动电机125反向旋转，使支撑板13上移，使放置板3恢复水平状态。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对风机、驱动电机、升降液压柱和直线伺服作动器实现控制，由于控制按钮匹配的风机、驱动电机、升降液压柱和直线伺服作动器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.电液伺服疲劳试验机，包括带有支脚的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端中心处插接固定有底部开口的固定座(2)，所述固定座(2)的底部对称铰接有放置板(3)，所述固定座(2)的上端前后侧对称固定有连接块(4)，所述连接块(4)的内部螺接有调节丝杆(5)，所述调节丝杆(5)的底部固定有压紧块(6)，所述固定座(2)的左右侧均开设有空腔(7)，所述固定座(2)位于空腔(7)的一侧倾斜开设有出风孔(8)，所述出风孔(8)与空腔(7)连通，所述工作台(1)的上端位于固定座(2)的后侧固定有出风机构(9)，所述出风机构(9)与空腔(7)相连，所述工作台(1)的下端固定有U形架(10)，所述U形架(10)的底部固定有L形架(11)，所述L形架(11)的上端设置有驱动机构(12)，所述L形架(11)的内侧对称设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的外侧与驱动机构(12)连接，所述支撑板(13)的底部固定有限位机构(14)，所述限位机构(14)与U形架(10)固连，所述U形架(10)的上端中心处设置有收集箱(15)，所述工作台(1)的上端位于固定座(2)的外侧固定有供压机构(16)和安装台(17)，所述安装台(17)的上端固定有直线电液伺服作动器(18)，所述直线电液伺服作动器(18)与供压机构(16)相连。

2.根据权利要求1所述的电液伺服疲劳试验机，其特征在于：所述出风机构(9)包括风机(91)和连通管(92)，所述风机(91)的出风口连接有连通管(92)，所述连通管(92)设置为U形，所述连通管(92)的两侧贯穿延伸入空腔(7)。

3.根据权利要求1所述的电液伺服疲劳试验机，其特征在于：所述驱动机构(12)包括驱动电机(121)、凹槽(122)、驱动丝杆(123)、移动螺母(124)、主动轮(125)和从动轮(126)，所述L形架(11)的两侧对称开设有凹槽(122)，所述凹槽(122)的内部转动限制有驱动丝杆(123)，所述驱动丝杆(123)的外侧套设有移动螺母(124)，所述移动螺母(124)的外侧与支撑板(13)固定，所述驱动丝杆(123)的底部贯穿L形架(11)连接有驱动电机(121)，左侧所述驱动丝杆(123)的外侧套设有主动轮(125)，右侧所述驱动丝杆(123)的外侧套设有从动轮(126)，所述主动轮(125)和从动轮(126)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的电液伺服疲劳试验机，其特征在于：所述限位机构(14)包括限位筒(141)、限位杆(142)和弹簧(143)，所述限位筒(141)的内部固定有弹簧(143)，所述弹簧(143)的另一端固定有限位杆(142)，所述限位杆(142)的内部与限位筒(141)滑动贴合。

5.根据权利要求1所述的电液伺服疲劳试验机，其特征在于：所述供压机构(16)包括升降液压柱(161)、伸缩杆(162)、顶板(163)、矩形板(164)、滑槽(165)、第一滚轮(166)、第二滚轮(167)和气弹簧连接杆(168)，所述工作台(1)的上端前后侧分别对称固定有升降液压柱(161)和伸缩杆(162)，所述升降液压柱(161)和伸缩杆(162)的顶端公共固定有顶板(163)，所述顶板(163)的底端固定有矩形板(164)，所述矩形板(164)的底端开设有滑槽(165)，所述滑槽(165)的内部滑动限制有第一滚轮(166)，所述第一滚轮(166)的底端连接有气弹簧连接杆(168)，所述气弹簧连接杆(168)的底部连接有第二滚轮(167)，所述直线电液伺服作动器(18)与气弹簧连接杆(168)的固定端相连。

6.根据权利要求1所述的电液伺服疲劳试验机，其特征在于：所述压紧块(6)的底部固定有防滑橡胶块。

7.根据权利要求1所述的电液伺服疲劳试验机，其特征在于：所述调节丝杆(5)的上端固定有把手(20)。

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