CN201333723Y - 一种辊式冲孔机 - Google Patents

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Abstract

一种辊式冲孔机，包括设置在凸模块模圈内的凸模块、设置在凹模块模圈内的凹模块，以及由转速可调的驱动装置通过传动机构驱动的凸模辊与凹模棍，其独到之处在于：凸模块模圈与凹模块模圈分别套于凸模辊与凹模棍的悬臂端上，并由锁紧机构固定，凸模块与凹模块相啮合。本实用新型的优点在于：它不仅可以无级调速，加工效率高，安全性好，而且不存在料头损耗，无噪声。

Description

一种辊式冲孔机
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置，特别是一种辊式冲孔机。
背景技术
传统的冲孔工艺大都是使用机械冲床间断式手动或半自动冲孔，存在巨大的安全隐患，加工效率低，噪声污染严重，且被加工件不是连续不断的，料头的损耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辊式冲孔机，它不仅可以无级调速，加工效率高，安全性好，而且不存在料头损耗，无噪声。
实现本实用新型的目的技术方案是：一种辊式冲孔机，包括设置在凸模块模圈内的凸模块、设置在凹模块模圈内的凹模块，以及由转速可调的驱动装置通过传动机构驱动的凸模辊与凹模棍，其特征在于：凸模块模圈与凹模块模圈分别套于凸模辊与凹模棍的悬臂端上，并由锁紧机构固定，凸模块与凹模块相啮合。
而且所述的传动机构是减速齿轮组，以及分别设置在凸模辊与凹模棍上并啮合的同步齿轮组。
而且所述的锁紧机构是液压螺母。
而且所述的转速可调的驱动装置是液压马达。
而且所述的转速可调的驱动装置是变频电机。
而且凸模块模圈与凹模块模圈的两侧沿轴向具有夹送轮。
而且凸模辊与凹模棍设置在辊箱内，该辊箱与机架连接。
而且凹模辊的悬臂端内具有空腔，有凸轮轴设置在该空腔内；凹模辊的悬臂端上沿径向具有通孔，有与凸轮轴相配合的顶杆设置在该通孔内。
而且机架上还具有导料立辊以及导料架。
本实用新型的优点在于：1.运行节拍可按配套节奏要求，进行自动控制无级的调速。2.整个加工过程都是自动完成，无须手动，加工效率高，安全性好。3.被加工件连续不断地进入机身内，没有料头损耗。4.孔由模具挤压而成，无噪声；孔位精度高。
附图说明
图1是辊式冲孔机的主视图的剖视图。
图2是辊式冲孔机俯视图的结构示意图。
图3是凹模辊的局部放大图。
具体实施方式
参见图1～3，以下将结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
图中2.凹模块，3.凸模块，4.凸模块模圈，5.凹模块模圈，6.液压螺母，7.夹送轮，8.凸轮轴，9.顶杆，10.凹模辊，11.凸模辊，12.辊箱，13.第一减速齿轮，14.第二减速齿轮，15.同步齿轮，16.转速可调的驱动装置，17.导料架，18.导料立辊。
本实用新型涉及一种打孔装置，特别是一种辊式冲孔机，包括设置在凸模块模圈4内的凸模块3、设置在凹模块模圈5内的凹模块2，以及由转速可调的驱动装置16通过传动机构驱动的凸模辊11与凹模棍10，其特征在于：凸模块模圈4与凹模块模圈5分别套于凸模辊11与凹模棍10的悬臂端上，并由锁紧机构固定，凸模块3与凹模块2相啮合。
被加工料从两辊夹缝处送入，转速可调的驱动装置16启动后两辊开始相对同步转动，夹送轮7将被加工料夹送行走，凸、凹模块2、3随辊旋转啮合冲剪带料完成打孔。孔由模具挤压而成，无噪声。
而且所述的传动机构是减速齿轮组，以及分别设置在凸模辊11与凹模棍10上并啮合的同步齿轮组。
转速可调的驱动装置16的动力依次通过第一减速齿轮13，第二减速齿轮14传递到主动辊上，再经过套于主动辊与被动辊上并啮合的同步齿轮组，将动力传递到被动辊上。
被动辊上的同步齿轮最好选用可调侧隙的同步齿轮，并采用二套径向可调键进行定位传递扭矩。
进一步的技术方案可以是所述的锁紧机构是液压螺母6。
使用液压螺母6可以实现工件之间的无缝连接，调整，维护方便，提高加工精度，减少磨损，延长使用寿命。
而且所述的转速可调的驱动装置16是液压马达。
而且所述的转速可调的驱动装置16是变频电机。
无论选用液压马达还是变频电机作为驱动装置，都可以实现辊式冲孔机的无级变速。
而且凸模块模圈4与凹模块模圈5的两侧沿轴向具有夹送轮7。
夹送轮用于带动被加工料行走，该夹送轮7可选用PU材料制成。
进一步的技术方案也可以是凸模辊11与凹模辊10设置在辊箱12内，该辊箱12与机架连接。
而且凹模辊10的悬臂端内具有空腔，有凸轮轴8设置在该空腔内；凹模辊10的悬臂端上沿径向具有通孔，有与凸轮轴8相配合的顶杆9设置在该通孔内。
被冲下的落料随辊旋转时由顶杆9底部随凸轮轴8作偏心移动将落料推出凹模块2。
进一步的技术方案还可以是机架上还具有导料立辊18以及导料架17。
设置导料立辊18以及导料架17，保证被加工料的平稳输送。

Claims (9)

1.一种辊式冲孔机，包括设置在凸模块模圈内的凸模块、设置在凹模块模圈内的凹模块，以及由转速可调的驱动装置通过传动机构驱动的凸模辊与凹模棍，其特征在于：凸模块模圈与凹模块模圈分别套于凸模辊与凹模棍的悬臂端上，并由锁紧机构固定，凸模块与凹模块相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种辊式冲孔机，其特征在于：所述的传动机构是减速齿轮组，以及分别设置在凸模辊与凹模棍上并啮合的同步齿轮组。
3.根据权利要求1所述的一种辊式冲孔机，其特征在于：所述的锁紧机构是液压螺母。
4.根据权利要求1所述的一种辊式冲孔机，其特征在于：所述的转速可调的驱动装置是液压马达。
5.根据权利要求1所述的一种辊式冲孔机，其特征在于：所述的转速可调的驱动装置是变频电机。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种辊式冲孔机，其特征在于：凸模块模圈与凹模块模圈的两侧沿轴向具有夹送轮。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种辊式冲孔机，其特征在于：凸模辊与凹模棍设置在辊箱内，该辊箱与机架连接。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种辊式冲孔机，其特征在于：凹模辊的悬臂端内具有空腔，有凸轮轴设置在该空腔内；凹模辊的悬臂端上沿径向具有通孔，有与凸轮轴相配合的顶杆设置在该通孔内。
9.根据权利要求7所述的一种辊式冲孔机，其特征在于：机架上还具有导料立辊以及导料架。
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