CN212189020U - 一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，包括聚合罐体，所述聚合罐体的底部设置有支架，所述聚合罐体的底端设置有出料口并设置有阀门，所述聚合罐体的顶部设置有进料口并设置有进料顶筒，所述进料顶筒的竖直一侧设置有若干个传料侧筒，所述传料侧筒内转动连接有导料盘，导料盘的一侧延伸至进料顶筒内，所述导料盘开设有若干个过料孔，所述传料侧筒的顶部开设有进料孔和圆孔，传料侧筒的顶侧固定连接有限位筒一并与圆孔连通。本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得各种物料能够快速的按比例进行投料，且各种物料的投放通过同一电机完成，结构精简，成本较低，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐

技术领域

本实用新型涉及聚醚单体聚羧酸减水剂加工设备技术领域，尤其涉及一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。

现有的聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐在使用的过程中，各种物料需要按比例的进行投放，投放的过程较为缓慢，效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，包括聚合罐体，所述聚合罐体的底部设置有支架，所述聚合罐体的底端设置有出料口并设置有阀门，所述聚合罐体的顶部设置有进料口并设置有进料顶筒，所述进料顶筒的竖直一侧设置有若干个传料侧筒，所述传料侧筒内转动连接有导料盘，导料盘的一侧延伸至进料顶筒内，所述导料盘开设有若干个过料孔，所述传料侧筒的顶部开设有进料孔和圆孔，传料侧筒的顶侧固定连接有限位筒一并与圆孔连通，所述导料盘的顶侧中部固定连接有传动圆轴一，所述传动圆轴一从限位筒一内侧穿过并与限位筒一内壁之间设置有密封圈一，所述传动圆轴一的顶端固定连接有从动齿轮一，所述传料侧筒的顶侧固定架设有进料漏斗，且进料漏斗的底端与进料孔连通，所述进料漏斗的顶部固定架设有限位筒二，所述进料漏斗内设置有螺旋进料主轴，所述螺旋进料主轴的顶端从限位筒二的内侧穿过并固定连接有从动齿轮二，所述进料顶筒的竖直上方设置有限位筒三，限位筒三与进料顶筒之间设置有安装架，所述限位筒三内转动连接有传动圆轴二，所述进料顶筒的顶侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴与传动圆轴二传动连接，所述传动圆轴二的轴体外侧设置有齿环一和齿环二，齿环一和齿环二的内壁与传动圆轴二之间分别固定连接有支撑臂，所述从动齿轮一均与齿环一啮合连接，从动齿轮二均与齿环二啮合连接，所述进料漏斗的底部一侧设置有缓存机构，缓存机构包括缓冲侧箱，所述进料漏斗的底部一侧开设有侧孔一并与缓冲侧箱相连通，缓冲侧箱内水平滑动连接有滑板，滑板与缓冲侧箱的内壁之间设置有密封圈二，所述滑板远离侧孔一的一侧固定连接有连杆，连杆的一端延伸至缓冲侧箱的外侧并固定连接有限位板，连杆的杆体外侧套设有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧位于缓冲侧箱内侧。

优选的，所述缓冲侧箱的一端为开口结构并与侧孔一连通，另一端开设有水平孔，且连杆的一端从水平孔内穿过。

优选的，所述进料顶筒为开口向下的圆形器皿形结构，且进料顶筒的竖直一侧开设有若干个侧孔二，且导料盘的一侧分别从侧孔二内穿过。

优选的，所述过料孔分别有若干个，且环形等距的分布在导料盘的边缘位置处。

优选的，所述螺旋进料主轴的底端延伸至缓冲侧箱的顶部一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得各种物料能够快速的按比例进行投料，且各种物料的投放通过同一电机完成，结构精简，成本较低，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐的部分的俯视结构示意图。

图中：聚合罐体1、支架2、阀门3、进料顶筒4、传料侧筒5、导料盘6、限位筒一7、进料漏斗8、传动圆轴一9、密封圈一10、从动齿轮一11、限位筒二12、螺旋进料主轴13、从动齿轮二14、限位筒三15、安装架16、传动圆轴二17、主动齿环一18、主动齿环二19、支撑臂20、缓冲侧箱21、滑板22、密封圈二23、连杆24、限位板25、复位弹簧26、电机27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，包括聚合罐体1，聚合罐体1的底部设置有支架2，聚合罐体1的底端设置有出料口并设置有阀门3，聚合罐体1的顶部设置有进料口并设置有进料顶筒4，进料顶筒4的竖直一侧设置有若干个传料侧筒5，传料侧筒5内转动连接有导料盘6，导料盘6的一侧延伸至进料顶筒4内，导料盘6开设有若干个过料孔，传料侧筒5的顶部开设有进料孔和圆孔，传料侧筒5的顶侧固定连接有限位筒一7并与圆孔连通，导料盘6的顶侧中部固定连接有传动圆轴一9，传动圆轴一9从限位筒一7内侧穿过并与限位筒一7内壁之间设置有密封圈一10，传动圆轴一9的顶端固定连接有从动齿轮一11，传料侧筒5的顶侧固定架设有进料漏斗8，且进料漏斗8的底端与进料孔连通，进料漏斗8的顶部固定架设有限位筒二12，进料漏斗8内设置有螺旋进料主轴13，螺旋进料主轴13的顶端从限位筒二12的内侧穿过并固定连接有从动齿轮二14，进料顶筒4的竖直上方设置有限位筒三15，限位筒三15与进料顶筒4之间设置有安装架16，限位筒三15内转动连接有传动圆轴二17，进料顶筒4的顶侧通过螺栓固定安装有电机27，电机27的输出轴与传动圆轴二17传动连接，传动圆轴二17的轴体外侧设置有主动齿环一18和主动齿环二19，主动齿环一18和主动齿环二19的内壁与传动圆轴二17之间分别固定连接有支撑臂20，从动齿轮一11均与主动齿环一18啮合连接，从动齿轮二14均与主动齿环二19啮合连接，进料漏斗8的底部一侧设置有缓存机构，缓存机构包括缓冲侧箱21，进料漏斗8的底部一侧开设有侧孔一并与缓冲侧箱21相连通，缓冲侧箱21内水平滑动连接有滑板22，滑板22与缓冲侧箱21的内壁之间设置有密封圈二23，滑板22远离侧孔一的一侧固定连接有连杆24，连杆24的一端延伸至缓冲侧箱21的外侧并固定连接有限位板25，连杆24的杆体外侧套设有复位弹簧26，螺旋进料主轴13的底端延伸至缓冲侧箱21的顶部一侧。

本实施例中，在运行的过程中，通过将各种物料分别从进料漏斗8的顶部投入，电机27带动传动圆轴二17转动，传动圆轴二17分别通过支撑臂20带动主动齿环一18和主动齿环二19转动，主动齿环一18在转动的过程中到带动各个从动齿轮一11转动，从动齿轮一11底部的传动圆轴一9和导料盘6也随之转动，导料盘6在进料漏斗8的底部进行填料，在进料顶筒4内进行下料，并下落至聚合罐体1内，各个导料盘6的转动是同步的，因此导料盘6上开设有的过料孔的深度，决定了各种物料进料时的比例，从而能够满足使用需求，同时，主动齿环二19带动各个从动齿轮二14进行转动，从动齿轮二14底部的螺旋进料主轴13也随之转动，螺旋进料主轴13带动物料向下移动，对导料盘6上的过料孔进行填料，在导料盘6的板体(非过料孔区域)经过进料漏斗8的底部时，物料在进料漏斗8的底部进行堆积，并推动滑板22向一侧滑动，从而对物料进行一定的时间上的临时存储，而进料漏斗8、螺旋进料主轴13和从动齿轮二14的尺寸也相应的与过料孔之间的尺寸比例相对应，从而实现按比例的快速进料，极大的提升了生产效率。

实施例二

参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，复位弹簧26位于缓冲侧箱21内侧，缓冲侧箱21的一端为开口结构并与侧孔一连通，另一端开设有水平孔，且连杆24的一端从水平孔内穿过，在过料孔移动至进料漏斗8的底侧时，螺旋进料主轴13的转动对过料孔填料的同时，复位弹簧26推动滑板22水平移动，并将缓冲侧箱21内侧的暂时存储的物料推出，并对过料孔进行填料，提升了填料效率，进料顶筒4为开口向下的圆形器皿形结构，且进料顶筒4的竖直一侧开设有若干个侧孔二，且导料盘6的一侧分别从侧孔二内穿过，填充有物料的过料孔转动至进料顶筒4内，过料孔内的物料下落至聚合罐体1内，过料孔分别有若干个，且环形等距的分布在导料盘6的边缘位置处，导料盘6的转动的圈数与进料的体积成正比。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，包括聚合罐体(1)，其特征在于，所述聚合罐体(1)的底部设置有支架(2)，所述聚合罐体(1)的底端设置有出料口并设置有阀门(3)，所述聚合罐体(1)的顶部设置有进料口并设置有进料顶筒(4)，所述进料顶筒(4)的竖直一侧设置有若干个传料侧筒(5)，所述传料侧筒(5)内转动连接有导料盘(6)，导料盘(6)的一侧延伸至进料顶筒(4)内，所述导料盘(6)开设有若干个过料孔，所述传料侧筒(5)的顶部开设有进料孔和圆孔，传料侧筒(5)的顶侧固定连接有限位筒一(7)并与圆孔连通，所述导料盘(6)的顶侧中部固定连接有传动圆轴一(9)，所述传动圆轴一(9)从限位筒一(7)内侧穿过并与限位筒一(7)内壁之间设置有密封圈一(10)，所述传动圆轴一(9)的顶端固定连接有从动齿轮一(11)，所述传料侧筒(5)的顶侧固定架设有进料漏斗(8)，且进料漏斗(8)的底端与进料孔连通，所述进料漏斗(8)的顶部固定架设有限位筒二(12)，所述进料漏斗(8)内设置有螺旋进料主轴(13)，所述螺旋进料主轴(13)的顶端从限位筒二(12)的内侧穿过并固定连接有从动齿轮二(14)，所述进料顶筒(4)的竖直上方设置有限位筒三(15)，限位筒三(15)与进料顶筒(4)之间设置有安装架(16)，所述限位筒三(15)内转动连接有传动圆轴二(17)，所述进料顶筒(4)的顶侧通过螺栓固定安装有电机(27)，电机(27)的输出轴与传动圆轴二(17)传动连接，所述传动圆轴二(17)的轴体外侧设置有主动齿环一(18)和主动齿环二(19)，主动齿环一(18)和主动齿环二(19)的内壁与传动圆轴二(17)之间分别固定连接有支撑臂(20)，所述从动齿轮一(11)均与主动齿环一(18)啮合连接，从动齿轮二(14)均与主动齿环二(19)啮合连接，所述进料漏斗(8)的底部一侧设置有缓存机构，缓存机构包括缓冲侧箱(21)，所述进料漏斗(8)的底部一侧开设有侧孔一并与缓冲侧箱(21)相连通，缓冲侧箱(21)内水平滑动连接有滑板(22)，滑板(22)与缓冲侧箱(21)的内壁之间设置有密封圈二(23)，所述滑板(22)远离侧孔一的一侧固定连接有连杆(24)，连杆(24)的一端延伸至缓冲侧箱(21)的外侧并固定连接有限位板(25)，连杆(24)的杆体外侧套设有复位弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，其特征在于，所述复位弹簧(26)位于缓冲侧箱(21)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，其特征在于，所述缓冲侧箱(21)的一端为开口结构并与侧孔一连通，另一端开设有水平孔，且连杆(24)的一端从水平孔内穿过。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，其特征在于，所述进料顶筒(4)为开口向下的圆形器皿形结构，且进料顶筒(4)的竖直一侧开设有若干个侧孔二，且导料盘(6)的一侧分别从侧孔二内穿过。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，其特征在于，所述过料孔分别有若干个，且环形等距的分布在导料盘(6)的边缘位置处。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，其特征在于，所述螺旋进料主轴(13)的底端延伸至缓冲侧箱(21)的顶部一侧。

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