CN215038962U - 混凝土加工用分料器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土加工用分料器，涉及混凝土加工补料设备的领域，其包括补料斗，补料斗开设有一个进料口与多个出料口，补料斗内等距设置有多个挡板，相邻挡板与补料斗之间形成有补料仓，补料斗于出料口处对应补料仓分别活动设置有卸料槽，补料斗于进料口处设置有用于将原料分别进行投料的分料结构。本申请通过挡板对不同的混凝土原料分开进行补料的同时可对不同的原料进行分次投料，从而使混合出的混凝土具有较好的物理性能。

Description

混凝土加工用分料器

技术领域

本申请涉及混凝土加工补料设备的领域，尤其是涉及一种混凝土加工用分料器。

背景技术

目前，广义混凝土是由凝胶材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配置而成的人工石材，混凝土的原材料丰富，成本低，具有良好的可塑性，且强度高，耐久性好，在混凝土的制作与使用过程中当所需混凝土的数量较多时，需要对混凝土进行补料。

现有的混凝土补料的装置通常设置为一个罐体，罐体的下端开设有活动的出料口，罐体内装载有混凝土的原料，补料时将罐体内的原料由出料口倒出罐体。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于混凝土的各种材料的性质不同，有时需要根据投料顺序分开进行补料，使用该混凝土补料装置，不便于对不同种类的原料在生产前分开进行投料。

实用新型内容

为了改善不便于对不同种类的原料分开进行投料的问题，本申请提供一种混凝土加工用分料器。

本申请提供的一种混凝土加工用分料器采用如下的技术方案：

一种混凝土加工用分料器，包括补料斗，所述补料斗开设有一个进料口与多个出料口，所述补料斗内等距设置有多个挡板，相邻所述挡板与所述补料斗之间形成有补料仓，所述补料斗于所述出料口处对应所述补料仓分别活动设置有卸料槽，所述补料斗于所述进料口处设置有用于将原料分别进行投料的分料结构。

通过采用上述技术方案，补料前卸料槽活动，将出料口进行封闭，分料结构将组成混凝土的不同原料沿进料口分别导入不同的补料仓内，挡板将不同的补料仓进行分隔，减少不同的原料之间的接触，当分料结构将物料导入完毕，卸料槽活动从而将出料口进行开启，从而便于对不同的原料分次进行投料，分次投料使混凝土具有较好的物理学性能，增加混凝土的抗拉、抗压、抗渗、抗冻、抗冲击疲劳强度。

可选的，所述补料斗于所述进料口处固定有固定环，所述固定环的一侧分别固定连接多个所述挡板。

通过采用上述技术方案，固定环对挡板进行固定，使挡板更加稳定，从而对原料的分隔作用更好。

可选的，所述分料结构包括倾斜设置的投料槽，所述投料槽转动设置于所述补料斗的中心处，所述投料槽的下端开口朝向对应所述补料仓。

通过采用上述技术方案，当需进行补料时，原料沿投料槽滑下至补料仓，每一种原料补充完毕后，投料槽转动使下端开口朝向另一空置的补料仓进行另一种原料的补充，使便于对多种原料进行补充。

可选的，所述补料斗于所述进料口处固定有转动架，所述转动架固定于多个所述挡板的上端，所述转动架固定有驱动所述投料槽转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，转动架对驱动电机进行支撑，使驱动电机便于在补料斗的进料口处进行安装与固定，当投料槽需要进行转动时，驱动电机驱动投料槽进行转动，使脱料槽的转动更加自动化。

可选的，所述转动架于所述驱动电机上端固定有两个相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的齿数小于所述第二锥齿轮的齿数，所述第一锥齿轮的一端转动连接有皮带轮，所述皮带轮的另一端转动连接所述驱动电机的输出轴，所述第二锥齿轮的一端固定有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接所述投料槽的底壁。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带动皮带轮转动，皮带轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动投料槽转动，从而便于驱动投料槽转动，第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数，从而便于调节投料槽的转动速度。

可选的，所述转动架处固定有限位环，所述限位环的上端滑移设置有限位块，所述限位块远离所述限位环的一端固定有支撑杆，所述支撑杆的远离所述限位块的一端固定连接所述投料槽的底壁。

通过采用上述技术方案，当投料槽转动时，支撑杆对投料槽进行支撑，使支撑杆带动限位块在限位环处进行移动，限位环限制限位块的转动，从而使限位块限制投料槽的转动，使投料槽的转动更加稳定与精准。

可选的，所述补料斗的周侧固定有多个支撑架，所述支撑架的一端铰接设置有开合液压缸，所述开合液压缸的活塞杆固定连接有开合架，所述开合架的两端分别铰接连接所述卸料槽。

通过采用上述技术方案，支撑架对开合液压缸进行支撑，开合液压缸的活塞杆收缩与推进带动开合架移动，开合架带动卸料槽移动，从而便于对补料斗的出料口进行开启与关闭，多个不同位置的开合液压缸便于对不同位置的卸料槽分别进行推动，从而便于对原料分别进行投放。

可选的，所述补料斗的一端固定有用于将原料进行传输的传输带，所述传输带出料端处于所述投料槽的正上方。

通过采用上述技术方案，传输带将原料传输至投料槽，使投料槽更加便于对原料进行投放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多个挡板将补料斗分为多个补料仓，投料槽转动从而将不同的原料投放入不同的补料仓，挡板对组成混凝土的多种不同的原料进行分隔，从而便于对不同的原料分次进行投料，分次投料使混凝土具有较好的物理学性能；

2.通过多个开合液压缸与开合架对补料斗出料口处的多个卸料槽分别关闭与开启，从而便于对不同的混凝土原料进行分批次投放；

3.通过驱动电机驱动投料槽在补料斗上转动，从而分别对多个补料仓进行投料，限位环、限位块与支撑杆限制投料槽的转动方向，减少投料槽产生的偏移，从而使投料槽的转动更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图2中转动架的内部隐藏齿轮箱后的结构示意图。

附图标记：1、补料斗；11、进料口；12、出料口；121、出料槽；1211、转动圆块；13、挡板；131、固定环；14、补料仓；2、卸料槽；21、支撑架；22、开合液压缸；23、开合架；3、投料槽；4、转动架；41、驱动电机；42、齿轮箱；421、第一锥齿轮；422、第二锥齿轮；43、皮带轮；44、转动轴；45、限位环；451、限位块；452、支撑杆；46、底板；47、顶板；48、连接杆；5、加工室；51、侧壁；52、第一层；521、承接斗；53、第二层；531、传输带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土加工用分料器。参照图1，混凝土加工用分料器包括补料斗1，补料斗1为横切面为矩形的金属斗，材质可为钢质，也可为其他硬度与抗腐蚀性能较强金属或合金，补料斗1为上端较大下端较小的结构，补料斗1上端设置为进料端，下端设置为出料端，补料斗1开设有对应进料端的一个进料口11与对应出料端的多个出料口12，补料斗1于出料口12处分别焊接固定有多个出料槽121，每一出料槽121分别对应每一出料口12，出料槽121设置为与补料斗1形状相同的斗型，且出料槽121为与补料斗1相同均开设有出料端与进料端，使便于分别对补料斗1内不同位置的原料进行出料操作。

参照图1，补料斗1固定于加工室5内，加工室5设置为两层，补料斗1固定于加工室5的第二层53，且补料斗1靠近进料口11的外周壁固定于第二层53的地面处，使补料斗1的主体部分位于第一层52的内部，加工室5的第一层52地面处放置有用于原料进行承接的承接斗521，加工室5使整体便于进行安装与固定。

参照图1，补料斗1的一端固定有用于将原料进行传输的传输带531，传输带531为橡胶传送带，传输带531贯穿加工室5的侧壁51延伸至加工室5的第二层53，传输带531倾斜放置，使传输带531的出料端位于补料斗1的上端，传送带的进料端的高度小于出料端的高度，传输带531的进料端位于加工室5的外侧，使便于从加工室5的外侧运输原料至加工室5的内部进行布料与搅拌。

参照图1，由于混凝土的功能与用途不同，需将补料斗1内分别设置多个放置原料的区域，补料斗1内等距设置有多个挡板13，挡板13的材质与补料斗1的材质相同，相邻挡板13与补料斗1之间形成有补料仓14，挡板13延伸入补料斗1内部将补料斗1均匀分为多个补料仓14，本实施例中的补料仓14的数量设置为八个，可根据实际混凝土的原料灵活固定挡板13，使补料斗1内部设置为体积相同的多个补料仓14，便于对多种不同原料的混凝土进行补料。

参照图1，补料斗1于进料口11处固定有固定环131，固定环131为钢质圆环，固定环131的一侧分别焊接固定连接多个挡板13，从而对挡板13进行加固，增加挡板13在使用过程中的稳定性。

参照图1，为了将补料仓14内的混凝土原料倒出，补料斗1于出料口12处对应补料仓14分别活动设置有卸料槽2，卸料槽2为钢质槽型板，卸料槽2底壁设置为弧形，卸料槽2的两个侧壁51抵接于出料槽121的两个侧壁51，本实施例中卸料槽2的两个侧壁51为倾斜状态，卸料槽2的两个侧壁51也可为相互平行状态，卸料槽2的底壁抵接于出料槽121的下端开口处，卸料槽2的两个侧壁51转动于出料槽121的两侧，转动方式为，卸料槽2的两个侧壁51分别开设有穿孔（图中未标出），出料槽121的两个侧壁51固定有与穿孔的内径相同直径的转动圆块1211，当卸料槽2活动时转动圆块1211套设在穿孔处，从而使卸料槽2的底壁对出料槽121的下端开口进行开启与闭合。

参照图1，补料斗1的周侧固定有多个支撑架21，支撑架21为钢质矩形框架，支撑架21的一端焊接固定于补料斗1的底壁处，支撑架21远离补料斗1的一端铰接设置有开合液压缸22，开合液压缸22的远离活塞杆的一端铰接于支撑架21处，从而便于开合气缸转动，开合液压缸22的活塞杆固定连接有开合架23，开合架23为‘冂’字型，开合架23的开口处两端分别铰接于卸料槽2的外侧壁51，当开合液压缸22处于正常状态时，卸料槽2的底壁对出料槽121的下端开口进行封堵，当开合液压缸22处于收缩状态使，卸料槽2的底壁对出料槽121的下端开口进行开启，便于原料滑出。

参照图1，为了分别对原料进行投料，补料斗1于进料口11处设置有用于将原料分别进行投料的分料结构。分料结构包括倾斜设置的投料槽3，投料槽3的横截面为‘U’型，投料槽3的下端开口处的横截面的面积大小小于投料槽3的上端开口处的横截面的面积大小，投料槽3转动设置于补料斗1的中心处，投料槽3的下端开口朝向对应补料斗1的进料口11，并分别转动使对应不同的补料仓14，使分别对不同的原料进行补料。

参照图1与图2，补料斗1于进料口11处固定有转动架4，转动架4包括底板46、连接杆48与顶板47，底板46处于多个挡板13相交的位置，底板46分别在多个挡板13处进行焊接连接，从而对挡板13进行加固的同时形成转动架4的挤出部分，底板46的形状可为矩形或者圆形，本实施例中使用的为矩形底板46，底板46的中心处与补料斗1的进料端的中心处相同，连接杆48焊接固定在底板46上，连接杆48的数量设置为三个或三个以上，于本实施例中连接杆48的数量设置为四个，四个连接杆48围设为矩形框架，支撑架21远离底板46的一端焊接固定有顶板47，顶板47设置为圆形钢板，减少对投料槽3转动状态的影响。

参照图2与图3，转动架4通过底板46固定于多个挡板13的上端，转动架4的内部于底板46远离挡板13的一侧螺接固定有驱动电机41，驱动电机41用于驱动投料槽3转动，为了改变驱动电机41的驱动方向，转动架4的顶板47靠近底板46的一端固定有齿轮箱42，转动架4于驱动电机41上端固定有两个相互啮合的第一锥齿轮421与第二锥齿轮422，第一锥齿轮421的齿数小于第二锥齿轮422的齿数，第一锥齿轮421的一端转动连接有皮带轮43，皮带轮43的另一端转动连接驱动电机41的输出轴，第二锥齿轮422的一端固定有转动轴44，第一锥齿轮421与第二锥齿轮422均位于齿轮箱42内，第一锥齿轮421与第二锥齿轮422分别延伸出齿轮箱42并分别连接皮带轮43与转动轴44的一端，顶板47远离底板46的一端固定有轴套，转动轴44延伸出顶板47的一端穿设于该轴套并固定连接投料槽3的底壁。

参照图2与图3，转动架4处固定有限位环45，限位环45为钢质圆环，限位环45焊接固定在多个连接杆48的外侧，限位环45的内壁朝向连接杆48，限位环45的上端滑移设置有限位块451，限位块451开设有滑槽（图中未标出），滑槽的开设宽度与限位环45的宽度大小相同，限位块451通过滑槽在限位环45上较为稳定，限位块451远离限位环45的一端一体成型固定有支撑杆452，支撑杆452远离限位块451的一端焊接固定连接投料槽3的底壁。

本申请实施例一种混凝土加工用分料器的实施原理为：补料前开合液压缸22驱动开合架23带动槽活动，使卸料槽2将出料口12下端的出料槽121进行封闭，传输带531将混凝土原料运输至加工室5的第二层53并将原料倾倒至投料槽3内，驱动电机41通过皮带轮43、第一锥齿轮421、第二锥齿轮422与转动轴44驱动投料槽3转动，使投料槽3将组成混凝土的不同原料沿进料口11分别导入不同的补料仓14内，挡板13将不同的补料仓14进行分隔，减少不同的原料之间的接触，当分料结构将物料导入完毕，开合液压缸22驱动开合架23带动卸料槽2活动从而将出料口12下端出料槽121进行开启，从而便于对不同的原料分次进行投料，分次投料使混凝土具有较好的物理学性能，增加混凝土的抗拉、抗压、抗渗、抗冻、抗冲击疲劳强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土加工用分料器，其特征在于：包括补料斗（1），所述补料斗（1）开设有一个进料口（11）与多个出料口（12），所述补料斗（1）内等距设置有多个挡板（13），相邻所述挡板（13）与所述补料斗（1）之间形成有补料仓（14），所述补料斗（1）于所述出料口（12）处对应所述补料仓（14）分别活动设置有卸料槽（2），所述补料斗（1）于所述进料口（11）处设置有用于将原料分别进行投料的分料结构。

2.根据权利要求1所述的混凝土加工用分料器，其特征在于：所述补料斗（1）于所述进料口（11）处固定有固定环（131），所述固定环（131）的一侧分别固定连接多个所述挡板（13）。

3.根据权利要求1所述的混凝土加工用分料器，其特征在于：所述分料结构包括倾斜设置的投料槽（3），所述投料槽（3）转动设置于所述补料斗（1）的中心处，所述投料槽（3）的下端开口朝向对应所述补料仓（14）。

4.根据权利要求3所述的混凝土加工用分料器，其特征在于：所述补料斗（1）于所述进料口（11）处固定有转动架（4），所述转动架（4）固定于多个所述挡板（13）的上端，所述转动架（4）固定有驱动所述投料槽（3）转动的驱动电机（41）。

5.根据权利要求4所述的混凝土加工用分料器，其特征在于：所述转动架（4）于所述驱动电机（41）上端固定有两个相互啮合的第一锥齿轮（421）与第二锥齿轮（422），所述第一锥齿轮（421）的齿数小于所述第二锥齿轮（422）的齿数，所述第一锥齿轮（421）的一端转动连接有皮带轮（43），所述皮带轮（43）的另一端转动连接所述驱动电机（41）的输出轴，所述第二锥齿轮（422）的一端固定有转动轴（44），所述转动轴（44）的另一端固定连接所述投料槽（3）的底壁。

6.根据权利要求5所述的混凝土加工用分料器，其特征在于：所述转动架（4）处固定有限位环（45），所述限位环（45）的上端滑移设置有限位块（451），所述限位块（451）远离所述限位环（45）的一端固定有支撑杆（452），所述支撑杆（452）的远离所述限位块（451）的一端固定连接所述投料槽（3）的底壁。

7.根据权利要求1所述的混凝土加工用分料器，其特征在于：所述补料斗（1）的周侧固定有多个支撑架（21），所述支撑架（21）的一端铰接设置有开合液压缸（22），所述开合液压缸（22）的活塞杆固定连接有开合架（23），所述开合架（23）的两端分别铰接连接所述卸料槽（2）。

8.根据权利要求3所述的混凝土加工用分料器，其特征在于：所述补料斗（1）的一端固定有用于将原料进行传输的传输带（531），所述传输带（531）出料端处于所述投料槽（3）的正上方。

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