CN212144099U - 一种自动冲压附件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动冲压附件，包括底座，冲压下模，支撑柱，连接板，冲压升降杆，缓冲机构，平衡板，冲压头，减震机构，所述底座的上端面上设置有冲压下模，且底座的上端面上通过螺栓连接有支撑柱，该支撑柱的上端面上通过螺栓连接有连接板；所述连接板的底端面上通过螺栓连接有冲压升降杆，且冲压升降杆的底端面上通过螺栓连接有平衡板，该冲压升降杆的上端两侧面上设置有缓冲机构；所述冲压升降杆的底端面上设置有减震机构，且冲压升降杆的底端中部面上设置有冲压头。本实用新型冲压下模，缓冲机构和减震机构的设置，缓冲效果好，减震效果好，冲压效果好的问题，有利于提高使用体验，便于市场应用。

Description

一种自动冲压附件

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种自动冲压附件。

背景技术

冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件，目前，冲压附件随着发展使用越来越广泛，但是现有的冲压附件依然存在着缓冲效果差，减震效果差，冲压效果差的问题。

因此，发明一种自动冲压附件显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动冲压附件，以解决现有的冲压附件依然存在着缓冲效果差，减震效果差，冲压效果差的问题。一种自动冲压附件，包括底座，冲压下模，支撑柱，连接板，冲压升降杆，缓冲机构，平衡板，冲压头，减震机构，所述底座的上端面上设置有冲压下模，且底座的上端面上通过螺栓连接有支撑柱，该支撑柱的上端面上通过螺栓连接有连接板；所述连接板的底端面上通过螺栓连接有冲压升降杆，且冲压升降杆的底端面上通过螺栓连接有平衡板，该冲压升降杆的上端两侧面上设置有缓冲机构；所述冲压升降杆的底端面上设置有减震机构，且冲压升降杆的底端中部面上设置有冲压头；所述冲压下模包括冲压轴，冲压孔，减震槽，减震垫，且冲压轴的上端中部面上设置有冲压孔，该冲压轴的上端设置有减震槽，且减震槽的内部放置有减震垫；所述缓冲机构包括缓冲外壳，缓冲垫，第一缓冲弹簧，第二缓冲弹簧，且缓冲外壳的内部一端安装有缓冲垫，该缓冲垫的一侧面上通过螺栓安装有第一缓冲弹簧，且缓冲垫的一侧面上安装有第二缓冲弹簧；所述减震机构包括减震外壳，减震板，减震弹簧，且减震外壳的外端通过螺栓安装有减震板，该减震板的中部安装有减震弹簧。

所述冲压下模采用圆柱形状的不锈钢材质，且冲压下模的上端面上设置有多个深度为3.5-5cm的减震槽，该减震槽的内部均设置有厚度为1cm橡胶材质的减震垫。

所述缓冲机构采用圆柱形状的橡胶材质，且缓冲垫的中部安装有多个橡胶材质的第一缓冲弹簧，该缓冲垫的中部安装有环形橡胶材质的第二缓冲弹簧，且缓冲机构设置有四个及以上。

所述减震机构采用圆柱形状的橡胶材质，且减震板的材质为厚度1.5cm的橡胶材质，该减震板的内部设置有多个蝶形橡胶材质的减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型冲压下模的设置，有利于起到定位作用，且有利于起到良好的减震效果，便于提高冲压效果，有利于提高使用效果。

2.本实用新型缓冲机构的设置，有利于起到缓冲作用，其通过缓冲有利于防止冲压过头造成不良产品，有利于控制冲压速度，提高产品质量。

3.本实用新型减震机构的设置，有利于起到减震作用，且通过减震有利于防止冲压时力度过大造成的震动，减震震动体改哦产品的质量，冲压效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型冲压下模的俯视结构示意图。

图3是本实用新型缓冲机构的剖视结构示意图。

图4是本实用新型减震机构的剖视结构示意图。

图中：

1-底座，2-冲压下模，21-冲压轴，22-冲压孔，23-减震槽，24-减震垫，3-支撑柱，4-连接板，5-冲压升降杆，6-缓冲机构，61-缓冲外壳，62-缓冲垫，63-第一缓冲弹簧，64-第二缓冲弹簧，7-平衡板，8-冲压头，9-减震机构，91-减震外壳，92-减震板，93-减震弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示。

本实用新型提供的一种自动冲压附件，包括底座1，冲压下模2，支撑柱3，连接板4，冲压升降杆5，缓冲机构6，平衡板7，冲压头8，减震机构9；所述冲压下模2包括冲压轴21，冲压孔22，减震槽23，减震垫24；所述缓冲机构6包括缓冲外壳61，缓冲垫62，第一缓冲弹簧63，第二缓冲弹簧64；所述减震机构9包括减震外壳91，减震板92，减震弹簧93，在使用时，将工件放置在冲压孔22内，启动型号为Y90S-2的电机带动冲压升降杆5进行向下降，且冲压升降杆5带动冲压头8向下降对工件进行冲压工作，且在冲压过程中，在冲压升降杆5向下降或者向上升时，冲压升降杆5带动缓冲机构6进行弹性变形，且缓冲外壳61内部的第一缓冲弹簧63和第二缓冲弹簧64进行伸缩工作，且在伸缩时根据自身弹性匀速工作，起到良好的缓冲效果，能够提高冲压工件的质量，且冲压升降杆5带动冲压头8向下冲压后，减震机构9的低端定位在减震槽23的内部，且受到挤压后，减震机构9受到弹性变形，且减震弹簧93缓慢且匀速接触在减震垫24的面上，有于减震垫24的材质为橡胶，能防止震动过大对冲压工件造成影响，且有利于起到减震作用，冲压后，将电机启动，使冲压升降杆5带动进行上升，取下冲压工件进入下一工序即可，冲压下模，缓冲机构和减震机构的设置，缓冲效果好，减震效果好，冲压效果好的问题，有利于提高使用体验，便于市场应用。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动冲压附件，其特征在于：包括底座(1)，冲压下模(2)，支撑柱(3)，连接板(4)，冲压升降杆(5)，缓冲机构(6)，平衡板(7)，冲压头(8)，减震机构(9)，所述底座(1)的上端面上设置有冲压下模(2)，且底座(1)的上端面上通过螺栓连接有支撑柱(3)，该支撑柱(3)的上端面上通过螺栓连接有连接板(4)；所述连接板(4)的底端面上通过螺栓连接有冲压升降杆(5)，且冲压升降杆(5)的底端面上通过螺栓连接有平衡板(7)，该冲压升降杆(5)的上端两侧面上设置有缓冲机构(6)；所述冲压升降杆(5)的底端面上设置有减震机构(9)，且冲压升降杆(5)的底端中部面上设置有冲压头(8)；所述冲压下模(2)包括冲压轴(21)，冲压孔(22)，减震槽(23)，减震垫(24)，且冲压轴(21)的上端中部面上设置有冲压孔(22)，该冲压轴(21)的上端设置有减震槽(23)，且减震槽(23)的内部放置有减震垫(24)；所述缓冲机构(6)包括缓冲外壳(61)，缓冲垫(62)，第一缓冲弹簧(63)，第二缓冲弹簧(64)，且缓冲外壳(61)的内部一端安装有缓冲垫(62)，该缓冲垫(62)的一侧面上通过螺栓安装有第一缓冲弹簧(63)，且缓冲垫(62)的一侧面上安装有第二缓冲弹簧(64)；所述减震机构(9)包括减震外壳(91)，减震板(92)，减震弹簧(93)，且减震外壳(91)的外端通过螺栓安装有减震板(92)，该减震板(92)的中部安装有减震弹簧(93)。

2.如权利要求1所述的一种自动冲压附件，其特征在于：所述冲压下模(2)采用圆柱形状的不锈钢材质，且冲压下模(2)的上端面上设置有多个深度为3.5-5cm的减震槽(23)，该减震槽(23)的内部均设置有厚度为1cm橡胶材质的减震垫(24)。

3.如权利要求1所述的一种自动冲压附件，其特征在于：所述缓冲机构(6)采用圆柱形状的橡胶材质，且缓冲垫(62)的中部安装有多个橡胶材质的第一缓冲弹簧(63)，该缓冲垫(62)的中部安装有环形橡胶材质的第二缓冲弹簧(64)，且缓冲机构(6)设置有四个及以上。

4.如权利要求1所述的一种自动冲压附件，其特征在于：所述减震机构(9)采用圆柱形状的橡胶材质，且减震板(92)的材质为厚度1.5cm的橡胶材质，该减震板(92)的内部设置有多个蝶形橡胶材质的减震弹簧(93)。

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