CN214133546U - 一种冲孔机减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔机减压装置，涉及冲孔机相关领域，为解决现有技术中的工件对冲孔结构的反作用力大，对冲孔结构上的部件冲击作用大，影响冲孔结构上部件长久使用的问题。所述上减压单元包括上压板，所述上压板下端的外侧设置有第一滑动环，所述第一滑动环的下端设置有第一限位环，所述第一限位环的下端设置有第二滑动环，所述第二滑动环的下端设置有第二限位环，所述上压板下端沿第一滑动环的中间设置有第三滑动环，所述第三滑动环的下端设置有第三限位环，所述第二滑动环外侧沿第一限位环的下端设置有第一减压弹簧，所述第二限位环的下端设置有第二减压弹簧，所述第三限位环的下端设置有第三减压弹簧。

Description

一种冲孔机减压装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔机相关领域，具体为一种冲孔机减压装置。

背景技术

冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机(也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机)，全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。普通冲孔机无自动定位***，相当于一个解决了送料问题的小型冲床；自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位***，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床；超级自动冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。

冲孔机的冲孔结构对工件冲孔加工时，由于对工件的冲击力度大，工件对冲孔结构的反作用力同样大，对冲孔结构上的气缸有较大冲击，大大缩短了冲孔机局部部件的使用时间；因此市场急需研制一种冲孔机减压装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔机减压装置，以解决上述背景技术中提出的工件对冲孔结构的反作用力大，对冲孔结构上的部件冲击作用大，影响冲孔结构上部件长久使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔机减压装置，包括上减压单元和下减压单元，所述上减压单元包括上压板，所述上压板下端的外侧设置有第一滑动环，第一滑动环与上压板固定连接，所述第一滑动环的下端设置有第一限位环，第一限位环与第一滑动环固定连接，所述第一限位环的下端设置有第二滑动环，第二滑动环与第一限位环固定连接，所述第二滑动环的下端设置有第二限位环，第二限位环与第二滑动环固定连接，所述上压板下端沿第一滑动环的中间设置有第三滑动环，第三滑动环与上压板固定连接，所述第三滑动环的下端设置有第三限位环，第三限位环与第三滑动环固定连接，所述第二滑动环外侧沿第一限位环的下端设置有第一减压弹簧，所述第二限位环的下端设置有第二减压弹簧，所述第三限位环的下端设置有第三减压弹簧，第三减压弹簧设置有多个。

优选的，所述下减压单元包括支撑柱体，所述支撑柱体内部的外侧设置有第一缓冲环腔，第一减压弹簧位于第一缓冲环腔的内部，第一减压弹簧的两端分别与第一限位环和第一缓冲环腔内部下表面固定连接，第一限位环在第一缓冲环腔内滑动，所述支撑柱体内部的外侧沿第一缓冲环腔的下端设置有第二缓冲环腔，第二减压弹簧位于第二缓冲环腔的内部，第二缓冲环腔与第一缓冲环腔连通，第二限位环在第二缓冲环腔内滑动，所述支撑柱体内部的中间设置有第三缓冲腔，第三减压弹簧位于第三缓冲腔的内部，第三限位环在第三缓冲腔内滑动。

优选的，所述第二缓冲环腔的内部设置有第一滑动盘，第一滑动盘在第二缓冲环腔内滑动，第二减压弹簧的两端分别与第一滑动盘和第二缓冲环腔内部下表面固定连接。

优选的，所述第三缓冲腔的内部设置有第二滑动盘，第二滑动盘在第三缓冲腔内滑动，第三减压弹簧的两端分别与第二滑动盘和第三缓冲腔内部下表面固定连接。

优选的，所述上压板的上端设置有橡胶凸起，橡胶凸起与上压板粘贴固定。

优选的，所述支撑柱体的下端设置有下安装板，下安装板与支撑柱体固定连接，下安装板上沿支撑柱体的外侧设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型中，冲击结构上固定板与上压板接触，冲孔时带动上压板向下运动，第一滑动环在第一缓冲环腔内向下滑动，第一减压弹簧对第一限位环有向上的反作用力，起到一级减压的作用；冲孔结构带动上压板继续向下运动，第二滑动环上第二限位环在第二缓冲环腔内部向下滑动并与第一滑动盘接触，并挤压第二减压弹簧，第二减压弹簧对第二限位环有向上的反作用力，因此第一减压弹簧和第二减压弹簧对冲孔结构有叠加向上的反作用力，起到二级减压的作用，且此时第一减压弹簧单独的反作用力大于一级减压的反作用力；冲孔结构带动上压板继续向下运动，第三滑动环上的第三限位环在第三缓冲腔内部向下滑动并与第二滑动盘接触，并挤压第三减压弹簧，第三减压弹簧对第三限位环有向上的反作用力，因此第一减压弹簧、第二减压弹簧和第三减压弹簧对冲孔结构有叠加向上的反作用力，起到三级减压的作用，且第一减压弹簧单独的反作用力大于二级减压中第一减压弹簧单独的反作用力，第二减压弹簧单独的反作用力大于二级减压中第二减压弹簧单独的反作用力。通过第一减压弹簧，第一减压弹簧和第二减压弹簧，第一减压弹簧、第二减压弹簧第三减压弹簧逐级作用，从而起到良好的减压效果，解决了目前工件对冲孔结构的反作用力大，对冲孔结构上的部件冲击作用大，影响冲孔结构上部件长久使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种冲孔机减压装置的主视图；

图2为本实用新型的一种冲孔机减压装置的剖视图；

图3为本实用新型的下减压单元的结构示意图；

图4为本实用新型的上减压单元的结构示意图；

图5为本实用新型的上减压单元去除第二滑动环和第二限位环后的结构示意图；

图6为本实用新型的一种冲孔机减压装置的多级减压变化图。

图中：1、上减压单元；101、上压板；102、橡胶凸起；103、第一滑动环；104、第一限位环；105、第二滑动环；106、第二限位环；107、第三滑动环；108、第三限位环；2、下减压单元；201、支撑柱体；202、下安装板；203、第一缓冲环腔；204、第二缓冲环腔；205、第一滑动盘；206、第三缓冲腔；207、第二滑动盘；3、第一减压弹簧；4、第二减压弹簧；5、第三减压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种冲孔机减压装置，包括上减压单元1和下减压单元2，上减压单元1包括上压板101，上压板101下端的外侧设置有第一滑动环103，第一滑动环103与上压板101固定连接，第一滑动环103的下端设置有第一限位环104，起到限位滑动的作用，第一限位环104与第一滑动环103固定连接，第一限位环104的下端设置有第二滑动环105，第二滑动环105与第一限位环104固定连接，第二滑动环105的下端设置有第二限位环106，起到限位滑动的作用，第二限位环106与第二滑动环105固定连接，上压板101下端沿第一滑动环103的中间设置有第三滑动环107，第三滑动环107与上压板101固定连接，第三滑动环107的下端设置有第三限位环108，起到限位滑动的作用，第三限位环108与第三滑动环107固定连接，第二滑动环105外侧沿第一限位环104的下端设置有第一减压弹簧3，第二限位环106的下端设置有第二减压弹簧4，第三限位环108的下端设置有第三减压弹簧5，第三减压弹簧5设置有多个。

进一步，下减压单元2包括支撑柱体201，支撑柱体201内部的外侧设置有第一缓冲环腔203，第一减压弹簧3位于第一缓冲环腔203的内部，第一减压弹簧3的两端分别与第一限位环104和第一缓冲环腔203内部下表面固定连接，第一减压弹簧3起到一级减压的作用，第一限位环104在第一缓冲环腔203内滑动，支撑柱体201内部的外侧沿第一缓冲环腔203的下端设置有第二缓冲环腔204，第二减压弹簧4位于第二缓冲环腔204的内部，第一减压弹簧3和第二减压弹簧4进行二级减压，第二缓冲环腔204与第一缓冲环腔203连通，第二限位环106在第二缓冲环腔204内滑动，支撑柱体201内部的中间设置有第三缓冲腔206，第三减压弹簧5位于第三缓冲腔206的内部，第一减压弹簧3、第二减压弹簧4和第三减压弹簧5进行三级减压，第三限位环108在第三缓冲腔206内滑动。

进一步，第二缓冲环腔204的内部设置有第一滑动盘205，第一滑动盘205在第二缓冲环腔204内滑动，第二减压弹簧4的两端分别与第一滑动盘205和第二缓冲环腔204内部下表面固定连接。

进一步，第三缓冲腔206的内部设置有第二滑动盘207，第二滑动盘207在第三缓冲腔206内滑动，第三减压弹簧5的两端分别与第二滑动盘207和第三缓冲腔206内部下表面固定连接，第三减压弹簧5设置有多个，进行三级减压。

第一滑动盘205和第二滑动盘207外侧均设置有滑动块，且滑动块分别与第一滑动盘205和第二滑动盘207一体成型，在第二缓冲环腔204内或第三缓冲腔206内滑动时更加稳定。

进一步，上压板101的上端设置有橡胶凸起102，避免直接连接，冲击力度过大造成上压板101的损坏，起到缓冲的作用，橡胶凸起102与上压板101粘贴固定。

进一步，支撑柱体201的下端设置有下安装板202，下安装板202与支撑柱体201固定连接，下安装板202上沿支撑柱体201的外侧设置有安装孔，本装置通过下安装板202上安装孔固定于冲孔机固定工件的外侧，在冲孔时进行减压。

工作原理：使用时，将本装置通过下安装板202上安装孔固定于冲孔机固定工件的外侧；冲孔机冲孔时上端冲孔结构向工件位置移动，直至与工件接触对工件冲孔，当冲孔机的冲孔头与工件接触时，冲孔机固定冲孔头位置的固定板与上压板101接触，冲孔时带动上压板101向下运动，第一滑动环103在第一缓冲环腔203内向下滑动，第一限位环104挤压第一减压弹簧3，第一减压弹簧3对第一限位环104有向上的反作用力，起到一级减压的作用；冲孔结构带动上压板101继续向下运动，第二滑动环105上第二限位环106在第二缓冲环腔204内部向下滑动并与第一滑动盘205接触，并挤压第二减压弹簧4，第二减压弹簧4对第二限位环106有向上的反作用力，因此第一减压弹簧3和第二减压弹簧4对冲孔结构有叠加向上的反作用力，起到二级减压的作用，且此时第一减压弹簧3单独的反作用力大于一级减压的反作用力；冲孔结构带动上压板101继续向下运动，第三滑动环107上的第三限位环108在第三缓冲腔206内部向下滑动并与第二滑动盘207接触，并挤压第三减压弹簧5，第三减压弹簧5对第三限位环108有向上的反作用力，因此第一减压弹簧3、第二减压弹簧4和第三减压弹簧5对冲孔结构有叠加向上的反作用力，起到三级减压的作用，且此时第一减压弹簧3单独的反作用力大于二级减压中第一减压弹簧3单独的反作用力，第二减压弹簧4单独的反作用力大于二级减压中第二减压弹簧4单独的反作用力。通过第一减压弹簧3，第一减压弹簧3和第二减压弹簧4，第一减压弹簧3、第二减压弹簧4第三减压弹簧5逐级作用，从而起到良好的减压效果，避免冲孔结构向下作用力过大导致工件受冲击力过大带来的工件损坏情况出现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冲孔机减压装置，包括上减压单元(1)和下减压单元(2)，其特征在于：所述上减压单元(1)包括上压板(101)，所述上压板(101)下端的外侧设置有第一滑动环(103)，第一滑动环(103)与上压板(101)固定连接，所述第一滑动环(103)的下端设置有第一限位环(104)，第一限位环(104)与第一滑动环(103)固定连接，所述第一限位环(104)的下端设置有第二滑动环(105)，第二滑动环(105)与第一限位环(104)固定连接，所述第二滑动环(105)的下端设置有第二限位环(106)，第二限位环(106)与第二滑动环(105)固定连接，所述上压板(101)下端沿第一滑动环(103)的中间设置有第三滑动环(107)，第三滑动环(107)与上压板(101)固定连接，所述第三滑动环(107)的下端设置有第三限位环(108)，第三限位环(108)与第三滑动环(107)固定连接，所述第二滑动环(105)外侧沿第一限位环(104)的下端设置有第一减压弹簧(3)，所述第二限位环(106)的下端设置有第二减压弹簧(4)，所述第三限位环(108)的下端设置有第三减压弹簧(5)，第三减压弹簧(5)设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机减压装置，其特征在于：所述下减压单元(2)包括支撑柱体(201)，所述支撑柱体(201)内部的外侧设置有第一缓冲环腔(203)，第一减压弹簧(3)位于第一缓冲环腔(203)的内部，第一减压弹簧(3)的两端分别与第一限位环(104)和第一缓冲环腔(203)内部下表面固定连接，第一限位环(104)在第一缓冲环腔(203)内滑动，所述支撑柱体(201)内部的外侧沿第一缓冲环腔(203)的下端设置有第二缓冲环腔(204)，第二减压弹簧(4)位于第二缓冲环腔(204)的内部，第二缓冲环腔(204)与第一缓冲环腔(203)连通，第二限位环(106)在第二缓冲环腔(204)内滑动，所述支撑柱体(201)内部的中间设置有第三缓冲腔(206)，第三减压弹簧(5)位于第三缓冲腔(206)的内部，第三限位环(108)在第三缓冲腔(206)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔机减压装置，其特征在于：所述第二缓冲环腔(204)的内部设置有第一滑动盘(205)，第一滑动盘(205)在第二缓冲环腔(204)内滑动，第二减压弹簧(4)的两端分别与第一滑动盘(205)和第二缓冲环腔(204)内部下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种冲孔机减压装置，其特征在于：所述第三缓冲腔(206)的内部设置有第二滑动盘(207)，第二滑动盘(207)在第三缓冲腔(206)内滑动，第三减压弹簧(5)的两端分别与第二滑动盘(207)和第三缓冲腔(206)内部下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔机减压装置，其特征在于：所述上压板(101)的上端设置有橡胶凸起(102)，橡胶凸起(102)与上压板(101)粘贴固定。

6.根据权利要求2所述的一种冲孔机减压装置，其特征在于：所述支撑柱体(201)的下端设置有下安装板(202)，下安装板(202)与支撑柱体(201)固定连接，下安装板(202)上沿支撑柱体(201)的外侧设置有安装孔。

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