CN212123206U - 一种多方位检测转台 - Google Patents

Abstract

一种多方位检测转台，包括转台底板和承载转板，还包括设在转台底板和承载转板间的传动组件，传动组件为环形满珠结构；承载转板通过传动组件与转台底板相对同轴转动。本公开结构的设置，实现工作台上一次摆放工件旋转测量，简化测量步骤，节约成本，提升检测效率。

Description

一种多方位检测转台

技术领域

本实用新型属于测量台技术领域，具体涉及一种多方位检测转台。

背景技术

壳体零件是变速箱重要的零件之一，其关键尺寸分布广泛，在壳体自动线需在SPC测量站使用工作台测量，测量方向不固定，不能在一边测量，有些被测尺寸需要移动工件才能测量，这样的检测方法繁琐，不方便现场测量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种多方位检测转台，通过对部件结构的合理设置，实现工作台上一次摆放工件旋转测量，简化测量步骤，节约成本，提升检测效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：

一种多方位检测转台，包括转台底板和承载转板，还包括设在转台底板和承载转板间的传动组件，传动组件为环形满珠结构；承载转板通过传动组件与转台底板相对同轴转动。

优选的，传动组件包括固设在转台底板上表面的第一传动板，第一传动板为环装结构；还包括固设在承载转板下表面的第二传动板，第二传动板为环装结构；还包括设在第一传动板和第二传动板间的环形圆珠。

优选的，第一传动板和第二传动板相对面设有环形轨道，环形圆珠卡设在环形轨道内。

优选的，承载转板和转台底板均为圆柱结构，承载转板底面大于转台底板底面。

优选的，多方位检测转台还包括固定组件，固定组件固定承载转板相对转台底板静止。

优选的，固定组件包括固定支座和固定塞，固定支座固设在转台底板侧面。

优选的，承载转板侧面设有固定槽，固定塞穿过固定支座***固定槽。

优选的，多方位检测转台还包括承载垫，承载垫铺设在承载转板上表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

(1)本实用新型的多方位检测转台，通过对部件结构的合理设置，实现工作台上一次摆放工件旋转测量，简化测量步骤，节约成本，提升检测效率。

(2)本实用新型的多方位检测转台，通过对部件结构的合理设置，传动组件为环形满珠结构，环形圆珠的设置整体转动平稳，承载能力强。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的多方位检测转台的纵向剖视图；

图2为本实用新型的多方位检测转台的立体图；

图中各标号表示为：1承载垫；2承载转板；2-1固定槽；3转台底板；4传动组件；5固定组件；5-1固定支座；5-2固定塞

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，是对本实用新型的解释而不是限定。

一种多方位检测转台，包括转台底板3和承载转板2，还包括设在转台底板3和承载转板2间的传动组件4，传动组件4为环形满珠结构；承载转板2通过传动组件4与转台底板3相对同轴转动。承载转板2和转台底板3整体均为圆柱结构，承载转板2底面大于转台底板3底面。环形满珠结构内部以环形轨道充满小钢珠。以环形轨道圆心为轴心，当承载转板2相对于转台底板3相对同轴转动时，环形轨道内的小钢珠使承载转板2整体转动平稳，且承载能力强。实现工作台上一次摆放工件旋转测量，简化测量步骤，节约成本，提升检测效率。

传动组件4包括固设在转台底板3上表面的第一传动板，第一传动板为环装结构；还包括固设在承载转板2下表面的第二传动板，第二传动板为环装结构；还包括设在第一传动板和第二传动板间的环形圆珠。装配时可通过M6螺钉将第一传动板固定在转台底板3上表面、将第二传动板固定在承载转板2下表面。第一传动板和第二传动板相对面设有环形轨道，环形圆珠卡设在环形轨道内。第一传动板和第二传动板相对面环形轨道的空间轨道里充满小钢珠形成环形圆珠，空间轨道直径略小于小钢珠的直径，使得当承载转板2相对于转台底板3相对同轴转动时，环形圆珠使承载转板2整体转动平稳，且承载能力强；整体实现工作台上一次摆放工件旋转测量，简化测量步骤，节约成本，提升检测效率。同时第一传动板和第二传动板的设置避免了当转台转动时内部环形小钢珠对转台底板3和承载转板2的磨损。

多方位检测转台还包括固定组件5，固定组件5固定承载转板2相对转台底板3静止。固定组件5包括固定支座5-1和固定塞5-2，固定支座5-1固设在转台底板3侧面。承载转板2侧面设有固定槽2-1，固定塞5-2穿过固定支座5-1***固定槽2-1。固定支座5-1可选用柱塞座，固定塞5-2可选用柱塞，柱塞座、柱塞通过螺栓链接在转台底板3侧面。固定槽2-1可设置多个，如在承载转板2底面四等分点/六等分点设置固定槽2-1。测量待测工件时将柱塞***柱塞座之中，在***固定槽2-1内使承载转板2固定，然后使用量检具测量其一方向的尺寸，待一个方向被测尺寸测量完成时，拔出柱塞将承载转板2调整到另一被测方向，再次***柱塞固定转台上板，重复这个步骤直至测量完成全部尺寸，再将工件取下，完成测量。整体实现工作台上一次摆放工件旋转测量，简化测量步骤，节约成本，提升检测效率。

多方位检测转台还包括承载垫1，承载垫1铺设在承载转板2上表面。承载垫1可选用3mm水晶垫，将水晶垫放置在承载转板2与被测工件之间，水晶垫可以起到安全承载工件，保证工件不与转台上板的上表面接触产生磨损，在测量时保证工件不来回移动，保证测量精确度。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所发明的内容。

Claims (8)

1.一种多方位检测转台，包括转台底板(3)和承载转板(2)，其特征在于，还包括设在转台底板(3)和承载转板(2)间的传动组件(4)，所述传动组件(4)为环形满珠结构；

所述承载转板(2)通过传动组件(4)与转台底板(3)相对同轴转动。

2.如权利要求1所述的多方位检测转台，其特征在于，所述传动组件(4)包括固设在转台底板(3)上表面的第一传动板，所述第一传动板为环装结构；

还包括固设在承载转板(2)下表面的第二传动板，所述第二传动板为环装结构；

还包括设在第一传动板和第二传动板间的环形圆珠。

3.如权利要求2所述的多方位检测转台，其特征在于，所述第一传动板和第二传动板相对面设有环形轨道，环形圆珠卡设在环形轨道内。

4.如权利要求1-3任一所述的多方位检测转台，其特征在于，所述承载转板(2)和转台底板(3)均为圆柱结构，承载转板(2)底面大于转台底板(3)底面。

5.如权利要求4所述的多方位检测转台，其特征在于，所述多方位检测转台还包括固定组件(5)，所述固定组件(5)固定承载转板(2)相对转台底板(3)静止。

6.如权利要求5所述的多方位检测转台，其特征在于，所述固定组件(5)包括固定支座(5-1)和固定塞(5-2)，所述固定支座(5-1)固设在转台底板(3)侧面。

7.如权利要求6所述的多方位检测转台，其特征在于，承载转板(2)侧面设有固定槽(2-1)，固定塞(5-2)穿过固定支座(5-1)***固定槽(2-1)。

8.如权利要求7所述的多方位检测转台，其特征在于，所述多方位检测转台还包括承载垫(1)，承载垫(1)铺设在承载转板(2)上表面。

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