CN116358868A - 一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机及其使用方法，包括试验机，试验机包括夹持组件和动力测试组件，夹持组件和动力测试组件均安装在架体组件上。本发明的有益效果是：设置夹持组件，可将轴承杆的杆身进行两点夹持，并调节V型压板升降，实现对不同直径的轴承杆杆身夹紧固定；设置两组动力测试组件，同时对端杆轴承两端的轴承进行测试试验，两个动力测试组件的安装位置可调，可对接到不同长度轴承杆两端的轴承，设置红外线监测组件，垂直红外线感应头垂直对应在轴承的中心处，倾斜红外线感应头倾斜对应在轴承的侧壁处，基于红外线辐射检测原理，对轴承在试验时的温度、偏移量以及磨损量进行全面的检测，确保检测试验结果的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承寿命试验机，具体为一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机及其使用方法，属于轴承寿命检测设备技术领域。
背景技术
杆端轴承是带有杆端或装于杆端的关节轴承，它属于关节轴承中的一支类，杆端轴承两端的轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，而对于生产制备的杆端轴承，需要对其进行质检，即检测轴承的使用寿命符合行业标准后，才能投入使用，因此需要采用专门的试验机对杆端轴承进行使用寿命检测试验。
而对于现有的试验机，如公开号为CN202648949U所公开的一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其在试验台上设有用于使杆端体竖直固定的装夹机构、连接在滚动球头上从而带动滚动球头转动的动力驱动机构，以及用于向杆端体施加荷载的可调式载荷机构，并采用红外线感应原理进行检测，但在实际试验过程中，由于杆端轴承往往是在两端均设置有轴承，而现有装置无法同步进行两端轴承的试验，进而导致检测的效率较低，同时，在通过红外线感应对轴承的磨损以及温度等进行检测时，无法全面地测得轴承的各个工作面，进而导致检测的精度较差，无法全面反应具体的检测结果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，包括试验机，用于对杆端轴承使用寿命测试的试验机包括夹持组件和动力测试组件，夹持组件和动力测试组件均安装在架体组件上；
夹持组件包括夹持座和V型压板，夹持座的上端开设有V型槽，V型压板活动安置在V型槽的上方，V型槽与V型压板之间安置有轴承杆；
动力测试组件包括U型架、转盘和偏心转杆，转盘转动连接在U型架上，偏心转杆的一端固定连接在转盘的边沿处，偏心转杆的另一端安插在轴承杆两端的轴承内；
U型架的底端安装有红外线监测组件。
作为本发明再进一步的方案：架体组件包括底板和支撑脚，支撑脚呈倾斜状连接在底板的下板面四角处。
作为本发明再进一步的方案：夹持组件和动力测试组件均设置有两组，且夹持组件固定连接在底板上，动力测试组件滑动设置在夹持组件的两侧，且夹持组件和动力测试组件同轴线设置。
作为本发明再进一步的方案：夹持组件的V型压板上端通过轴承转动连接有螺纹转杆，螺纹转杆螺纹穿过夹持座所开设的螺纹孔，且螺纹转杆的上端固定连接有把手。
作为本发明再进一步的方案：夹持座的竖直端内侧开设有长条状的限位槽，V型压板的内侧边连接有限位滑块，且限位滑块卡放在限位槽内。
作为本发明再进一步的方案：动力测试组件的U型架包括活动L板和固定L板，活动L板的竖直端安插在固定L板的竖直端内，且固定L板的竖直端侧边螺纹连接有紧固旋钮。
作为本发明再进一步的方案：固定L板的水平端底面开设有燕尾状滑槽，底板的上板面连接有燕尾状滑轨，且滑槽卡放在滑轨上。
作为本发明再进一步的方案：活动L板的水平端上方固定连接有驱动电机，且驱动电机的转动轴与转盘同轴心连接。
作为本发明再进一步的方案：红外线监测组件安装在固定L板的水平端上板面，红外线监测组件包括监测底座、垂直红外线感应头和倾斜红外线感应头，垂直红外线感应头和倾斜红外线感应头均安装在监测底座上，并与外设终端呈信号传输连接，且垂直红外线感应头垂直对应在轴承的中心处，倾斜红外线感应头倾斜对应在轴承的侧壁处。
一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其使用方法包括以下步骤：
步骤一、将待检测的轴承杆放置在两个夹持座所开设的V型槽内，通过转动把手以带动螺纹转杆旋转，进而可调节V型压板升降，实现对轴承杆杆身进行夹紧固定；
步骤二、移动两侧的动力测试组件位于轴承杆两端的轴承处，先将活动L板向上抬起，使偏心转杆位于轴承杆两端轴承的正上方后，下移活动L板将轴承杆安插在轴承内，并转动紧固旋钮对活动L板进行固定，可确保完成试验前的安装工作；
步骤三、驱动电机带动转盘进行旋转，进而可使偏心转杆带动轴承的内圈进行多方位的持续转动，以对轴承的使用寿命进行试验；
步骤四、基于红外线辐射检测原理，垂直红外线感应头和倾斜红外线感应头可对轴承在试验时的温度、偏移量以及磨损量进行检测，并将检测结果传输到外设终端。
本发明的有益效果是：设置有夹持组件，可将轴承杆的杆身进行两点夹持，且V型压板上端连接有螺纹转杆，可通过转动把手以带动螺纹转杆旋转，进而可调节V型压板升降，实现对不同直径的轴承杆杆身进行夹紧固定；设置有两组动力测试组件，能够同时对端杆轴承两端的轴承进行测试试验，且两个动力测试组件的安装位置可调，以能够对接到不同长度轴承杆两端的轴承，另外，本申请还设置有红外线监测组件，垂直红外线感应头垂直对应在轴承的中心处，倾斜红外线感应头倾斜对应在轴承的侧壁处，基于红外线辐射检测原理，可对轴承在试验时的温度、偏移量以及磨损量进行全面的检测，确保检测试验结果的精准度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明夹持组件立体结构示意图；
图3为本发明夹持组件侧视剖面结构示意图；
图4为本发明动力测试组件立体结构示意图；
图5为本发明动力测试组件侧视结构示意图；
图6为本发明红外线监测组件结构示意图。
图中：1、底板，2、滑轨，3、夹持组件，31、夹持座，32、V型压板，33、V型槽，34、轴承，35、螺纹转杆，36、把手，37、限位槽，38、限位滑块，4、动力测试组件，41、U型架，411、活动L板，412、固定L板，413、紧固旋钮，42、滑槽，43、驱动电机，44、转盘，45、偏心转杆，5、轴承杆，6、支撑脚，7、红外线监测组件，71、监测底座，72、垂直红外线感应头，73、倾斜红外线感应头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1至图6所示，一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，包括试验机，用于对杆端轴承使用寿命测试的试验机包括夹持组件3和动力测试组件4，夹持组件3和动力测试组件4均安装在架体组件上；
夹持组件3包括夹持座31和V型压板32，夹持座31的上端开设有V型槽33，V型压板32活动安置在V型槽33的上方，V型槽33与V型压板32之间安置有轴承杆5；
动力测试组件4包括U型架41、转盘44和偏心转杆45，转盘44转动连接在U型架41上，偏心转杆45的一端固定连接在转盘44的边沿处，偏心转杆45的另一端安插在轴承杆5两端的轴承内；
U型架41的底端安装有红外线监测组件7。
实施例二
本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
架体组件包括底板1和支撑脚6，支撑脚6呈倾斜状连接在底板1的下板面四角处，能够形成对该试验机的稳定支撑。
夹持组件3和动力测试组件4均设置有两组，且夹持组件3固定连接在底板1上，动力测试组件4滑动设置在夹持组件3的两侧，且夹持组件3和动力测试组件4同轴线设置，可确保对轴承杆5的杆身进行两点夹持，并且可调节两个动力测试组件4的安装位置，以能够对接到不同长度轴承杆5两端的轴承。
实施例三
本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
夹持组件3的V型压板32上端通过轴承34转动连接有螺纹转杆35，螺纹转杆35螺纹穿过夹持座31所开设的螺纹孔，且螺纹转杆35的上端固定连接有把手36，可通过转动把手36以带动螺纹转杆35旋转，进而可调节V型压板32升降，实现对不同直径的轴承杆5杆身进行夹紧固定。
夹持座31的竖直端内侧开设有长条状的限位槽37，V型压板32的内侧边连接有限位滑块38，且限位滑块38卡放在限位槽37内，可在V型压板32上下移动时，防止V型压板32转动，确保V型压板32只能沿着限位槽37的轨迹进行升降。
实施例四
本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
动力测试组件4的U型架41包括活动L板411和固定L板412，活动L板411的竖直端安插在固定L板412的竖直端内，且固定L板412的竖直端侧边螺纹连接有紧固旋钮413，可对U型架41的整体高度进行调节，进而能够在试验时，先将活动L板411向上抬起，使偏心转杆45位于轴承杆5两端轴承的正上方后，下移活动L板411将偏心转杆45安插在轴承内，并转动紧固旋钮413对活动L板411进行固定，可确保完成试验前的安装工作。
固定L板412的水平端底面开设有燕尾状滑槽42，底板1的上板面连接有燕尾状滑轨2，且滑槽42卡放在滑轨2上，可使动力测试组件4只能够沿着滑轨2的轨迹进行移动，即确保动力测试组件4能够与夹持组件3时刻处于同一轴线位置。
活动L板411的水平端上方固定连接有驱动电机43，且驱动电机43的转动轴与转盘44同轴心连接，实现带动转盘44进行旋转，进而可使偏心转杆45带动轴承的内圈进行多方位的持续转动，以对轴承的使用寿命进行试验。
实施例五
本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
红外线监测组件7安装在固定L板412的水平端上板面，红外线监测组件7包括监测底座71、垂直红外线感应头72和倾斜红外线感应头73，垂直红外线感应头72和倾斜红外线感应头73均安装在监测底座71上，并与外设终端呈信号传输连接，且垂直红外线感应头72垂直对应在轴承的中心处，倾斜红外线感应头73倾斜对应在轴承的侧壁处，基于红外线辐射检测原理，可对轴承在试验时的温度、偏移量以及磨损量进行检测，并将检测结果传输到外设终端，使整个检测流程更为简单。
实施例六
一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其使用方法包括以下步骤：
步骤一、将待检测的轴承杆5放置在两个夹持座31所开设的V型槽33内，通过转动把手36以带动螺纹转杆35旋转，进而可调节V型压板32升降，实现对轴承杆5杆身进行夹紧固定；
步骤二、移动两侧的动力测试组件4位于轴承杆5两端的轴承处，先将活动L板411向上抬起，使偏心转杆45位于轴承杆5两端轴承的正上方后，下移活动L板411将偏心转杆45安插在轴承内，并转动紧固旋钮413对活动L板411进行固定，可确保完成试验前的安装工作；
步骤三、驱动电机43带动转盘44进行旋转，进而可使偏心转杆45带动轴承的内圈进行多方位的持续转动，以对轴承的使用寿命进行试验；
步骤四、基于红外线辐射检测原理，垂直红外线感应头72和倾斜红外线感应头73可对轴承在试验时的温度、偏移量以及磨损量进行检测，并将检测结果传输到外设终端。
工作原理：将待检测的轴承杆5放置在两个夹持座31所开设的V型槽33内，调节V型压板32升降，实现对轴承杆5杆身进行夹紧固定；移动两侧的动力测试组件4位于轴承杆5两端的轴承处，将偏心转杆45安插在轴承内，并转动紧固旋钮413对活动L板411进行固定，可确保完成试验前的安装工作；使偏心转杆45带动轴承的内圈进行多方位的持续转动，以对轴承的使用寿命进行试验；垂直红外线感应头72和倾斜红外线感应头73可对轴承在试验时的温度、偏移量以及磨损量进行检测，并将检测结果传输到外设终端。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，包括试验机，其特征在于：用于对杆端轴承使用寿命测试的所述试验机包括夹持组件(3)和动力测试组件(4)，所述夹持组件(3)和动力测试组件(4)均安装在架体组件上；
所述夹持组件(3)包括夹持座(31)和V型压板(32)，所述夹持座(31)的上端开设有V型槽(33)，所述V型压板(32)活动安置在V型槽(33)的上方，所述V型槽(33)与V型压板(32)之间安置有轴承杆(5)；
所述动力测试组件(4)包括U型架(41)、转盘(44)和偏心转杆(45)，所述转盘(44)转动连接在U型架(41)上，所述偏心转杆(45)的一端固定连接在转盘(44)的边沿处，所述偏心转杆(45)的另一端安插在轴承杆(5)两端的轴承内；
所述U型架(41)的底端安装有红外线监测组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其特征在于：所述架体组件包括底板(1)和支撑脚(6)，所述支撑脚(6)呈倾斜状连接在底板(1)的下板面四角处。
3.根据权利要求1所述的一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其特征在于：所述夹持组件(3)和动力测试组件(4)均设置有两组，且所述夹持组件(3)固定连接在底板(1)上，所述动力测试组件(4)滑动设置在夹持组件(3)的两侧，且所述夹持组件(3)和动力测试组件(4)同轴线设置。
4.根据权利要求1所述的一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其特征在于：所述夹持组件(3)的V型压板(32)上端通过轴承(34)转动连接有螺纹转杆(35)，所述螺纹转杆(35)螺纹穿过夹持座(31)所开设的螺纹孔，且所述螺纹转杆(35)的上端固定连接有把手(36)。
5.根据权利要求4所述的一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其特征在于：所述夹持座(31)的竖直端内侧开设有长条状的限位槽(37)，所述V型压板(32)的内侧边连接有限位滑块(38)，且所述限位滑块(38)卡放在限位槽(37)内。
6.根据权利要求1所述的一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其特征在于：所述动力测试组件(4)的U型架(41)包括活动L板(411)和固定L板(412)，所述活动L板(411)的竖直端安插在固定L板(412)的竖直端内，且所述固定L板(412)的竖直端侧边螺纹连接有紧固旋钮(413)。
7.根据权利要求6所述的一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其特征在于：所述固定L板(412)的水平端底面开设有燕尾状滑槽(42)，所述底板(1)的上板面连接有燕尾状滑轨(2)，且所述滑槽(42)卡放在滑轨(2)上。
8.根据权利要求6所述的一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其特征在于：所述活动L板(411)的水平端上方固定连接有驱动电机(43)，且所述驱动电机(43)的转动轴与转盘(44)同轴心连接。
9.根据权利要求1所述的一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其特征在于：所述红外线监测组件(7)安装在固定L板(412)的水平端上板面，所述红外线监测组件(7)包括监测底座(71)、垂直红外线感应头(72)和倾斜红外线感应头(73)，所述垂直红外线感应头(72)和倾斜红外线感应头(73)均安装在监测底座(71)上，并与外设终端呈信号传输连接，且所述垂直红外线感应头(72)垂直对应在轴承的中心处，所述倾斜红外线感应头(73)倾斜对应在轴承的侧壁处。
10.根据权利要求1-9所述的任一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
步骤一、将待检测的轴承杆(5)放置在两个夹持座(31)所开设的V型槽(33)内，通过转动把手(36)以带动螺纹转杆(35)旋转，进而可调节V型压板(32)升降，实现对轴承杆(5)杆身进行夹紧固定；
步骤二、移动两侧的动力测试组件(4)位于轴承杆(5)两端的轴承处，先将活动L板(411)向上抬起，使偏心转杆(45)位于轴承杆(5)两端轴承的正上方后，下移活动L板(411)将轴承杆(5)安插在轴承内，并转动紧固旋钮(413)对活动L板(411)进行固定，可确保完成试验前的安装工作；
步骤三、驱动电机(43)带动转盘(44)进行旋转，进而可使偏心转杆(45)带动轴承的内圈进行多方位的持续转动，以对轴承的使用寿命进行试验；
步骤四、基于红外线辐射检测原理，垂直红外线感应头(72)和倾斜红外线感应头(73)可对轴承在试验时的温度、偏移量以及磨损量进行检测，并将检测结果传输到外设终端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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