CN212093847U - 用于加工锆材钢板的大型卷管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工锆材钢板的大型卷管机，旨在解决现有技术中只能对一种厚度的钢板进行卷管，对其它厚度钢板卷管时，需要使用其它的设备，导致工厂的生产成本增加；其主要技术方案包括门型架、分别转动连接在门型架上的转动轴和固定辊以及设置在门型架上的调节组件，门型架上设有移动组件；门型架上设有两个转动辊，两转动辊之间设有供固定辊穿过的移动空间，门型架外设有旋转组件；在卷管时，固定辊和转动轴夹紧钢板，固定辊穿过移动空间，钢板与转动辊相抵触，旋转组件带动转动辊转动，完成钢板的卷管，以此对不同厚度的钢板进行卷管，有利于降低工厂的生产成本。

Description

用于加工锆材钢板的大型卷管机

技术领域

本实用新型涉及一种卷管机，尤其是涉及一种用于加工锆材钢板的大型卷管机。

背景技术

锆是一种化学元素，是一种高熔点金属，其表面易形成一层氧化膜，具有光泽，同时还具有优良的耐腐蚀性，在生产钢板时，按一定比例加入锆金属，钢板的一些性能会大幅度提升，比如在铜里加锆，铜的导电能力不会减弱，但是熔点会大大提高，非常适合用作高压线等，将锆加入钢板内，钢板的强度和硬度也会大幅度提升，再通过卷管机将钢板卷成钢管。

授权公告号为CN204974853U的中国专利公开了一种双曲线卷管机，包括机架、机座、双曲线卷管机构，所述双曲线卷管机构由1个上滚轮和2个下滚轮组成，所述机架固定在机座上方，所述上滚轮为凸轮，且两端分别通过上滚转动轴固定在两侧的机架上，所述上滚轮位于2个下滚轮的轴心连接线的正上方，所述下滚轮为凹轮，且两端分别通过下滚转动轴固定在两侧的机架上。本实用新型中，卷管时板子从上滚轮与下滚轮之间的间隙穿入，再由2个下滚轮之间的间隙穿出，所形成的成品即为双向曲线圆弧板，解决只能进行单曲线的加工，不能实现双曲线加工的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在卷管时，钢板穿入上滚轮与下滚轮之间的间隙，在有两个下滚轮之间间隙穿出，上滚轮和下滚轮之间的位置均不可调整，因此该装置在卷管时，只能用于加工一定厚度的钢板，对其它厚度的钢板加工时，需要其它的设备机器，导致工厂的生产成本增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工锆材钢板的大型卷管机，其优势在于同一设备加工不同厚度的钢板，从而降低工厂的生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工锆材钢板的大型卷管机，包括门型架、分别转动连接在门型架上的转动轴和用于承载钢板的固定辊以及设置在门型架上且用于带动转动轴上下移动的调节组件，所述门型架上设有用于带动固定辊上下移动的移动组件；

所述门型架上设有与固定辊和转动轴相配合压弯钢板的两个转动辊，两所述转动辊之间设有供固定辊穿过的移动空间，所述门型架外设有用于带动转动辊转动的旋转组件。

通过采用上述技术方案，在卷管时，调节组件带动转动轴上下移动，从而调节转动轴与固定辊之间的距离，将钢板放置在转动轴和固定辊之间，调节组件带动转动轴向靠近钢板的一侧移动，从而夹紧钢板，移动组件和调节组件同时带动固定辊和转动轴向靠近转动辊的一侧移动，固定辊穿过移动空间，钢板与转动辊相接触，旋转组件带动转动辊转动，完成钢板的卷管，以此对不同厚度的钢板进行卷管，有利于降低工厂的生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转组件包括设置在门型架外的转动电机、设置在转动电机的电机轴上的传动轴以及设置在门型架外的齿轮箱，所述传动轴的轴线与所述转动辊的轴线相平行，所述传动轴远离所述转动电机的一端伸入所述齿轮箱内，所述传动轴伸入所述齿轮箱内的一端设有转动轮盘，所述转动轮盘远离所述传动轴的一侧设有内齿轮，所述内齿轮的轴线与所述传动轴的轴线相平行；

所述转动辊靠近齿轮箱的一端设有旋转轴，所述旋转轴远离所述转动辊的一端伸入齿轮箱内，所述旋转轴伸入齿轮箱内的一端设有与内齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，卷管时，钢板装夹好，驱动转动电机，转动电机带动转动轮盘转动，转动轮盘带动内齿轮转动，内齿轮带动从动齿轮转动，从而带动旋转轴转动，旋转轴带动转动辊转动，从而顺利带动钢板移动，反向驱动转动电机，重复上述步骤，从而顺利带动钢板往返运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门型架包括两个相对设置的支撑柱和设置在支撑柱顶壁上的调节箱，所述调节组件包括设置在调节箱内且沿支撑柱的高度方向设置的第一液压缸以及设置在调节箱底壁上的固定座，所述第一液压缸的活塞杆穿过所述固定座，所述第一液压缸的活塞杆穿过所述固定座的一端设有连接板，所述连接板的底壁上设有安装座，所述转动轴转动连接在安装座的底壁上；所述门型架的两相对侧面上均设有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述门型架的高度方向设置，所述连接板相背离的两侧上均设有在燕尾槽内滑移的燕尾块。

通过采用上述技术方案，在装夹钢板时，第一液压缸的活塞杆收缩，带动连接板移动，连接板带动安装座移动，从而调节转动轴和转动辊之间的距离，从而方便装夹不同厚度的钢板；连接板移动时，燕尾块与在燕尾槽内滑移，限制连接板的移动方向，降低连接板在移动过程中发生转动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱的侧面上设有卡槽，所述卡槽沿所述支撑柱的高度方向设置，所述移动组件包括滑移连接在卡槽内的连接座，所述固定辊与所述连接座转动连接；

所述支撑柱内且沿支撑柱高度方向设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述连接座固定连接。

通过采用上述技术方案，在卷管时，钢板放置在固定辊上，第二液压缸的活塞杆伸出或者收缩，从而带动连接座移动，连接座带动固定辊移动，固定辊穿过移动空间，以此调节固定辊与转动辊之间的相对位置，从而调节钢板卷管时产生的弧度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽的槽侧壁上设有滑块，所述连接座的侧面上设有供滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，连接座移动时，滑块在滑槽内滑移，限制连接座的移动方向，降低连接座移动时发生偏移的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动辊的下方设有若干个支撑板，若干个所述支撑板沿所述转动辊的轴线方向均布，所述支撑板的顶壁上转动连接有至少两个支撑轴，所述支撑轴与所述转动辊的侧壁相抵触，所述支撑轴的轴线与所述转动辊的轴线相平行，两所述支撑轴分别位于所述转动辊的两侧。

通过采用上述技术方案，卷管时，支撑轴与转动辊的侧壁相抵触，从而提高转动辊的强度，降低转动辊在卷管时，由于钢板的重力产生弯曲形变的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的顶壁上设有滑道，所述连接板的底壁上设有在滑道内滑移的滑条，所述安装座的侧面上设有与滑道相连通的定位槽，所述定位槽内插设有卡板，所述滑条的侧面上设有限位槽，所述卡板远离滑条的一侧伸出所述定位槽，所述卡板***所述定位槽一侧***限位槽内。

通过采用上述技术方案，在对钢板卷管时，抽出卡板，滑条***滑道内，安装座连接在固定板上，卡板***卡槽和限位槽内，从而固定安装座，以此方便安装座的拆卸和安装，设备在长期使用过程中，转动轴发生磨损后，方便拆卸安装座，对安装座进行维修或者更换。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在卷管时，调节组件调节固定板的高度，从而调整安装座与转动辊之间的距离，将钢板放置在转动轴与转动辊之间，调节组件调整连接板的位置，从而调整转动轴与转动辊的位置，从而夹紧钢板，旋转组件带动转动辊转动，转动辊与转动轴相配合，完成钢板的卷管，以此装夹不同厚度的钢板，方便对不同厚度的钢板进行卷管；

2.在卷管时，第二液压缸的活塞杆带动连接座移动，从而带动固定辊移动，调节固定辊与转动辊之间的距离，方便对钢板压出不同弧度的形状；

3.连接座在移动时，滑块与滑槽相配合，限制连接座的移动方向，降低连接座在移动过程中发生偏移的可能性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视的局部结构示意图。

图3为实施例中转动电机、齿轮箱、万向联轴器以及转动辊的结构示意图。

图4为实施例中隐藏齿轮箱后的转动轮盘、内齿轮以及从动齿轮的结构示意图。

图5为实施例中连接座、支撑板、承载板以及支撑轴的结构示意图。

图6位图1中B-B向剖视的局部结构示意图。

图中，1、门型架；12、卡槽；121、第二液压缸；122、连接座；123、滑槽；124、滑块；13、卡条；131、燕尾槽；14、支撑柱；2、固定辊；3、连接板；31、滑移板；311、燕尾块；32、滑条；321、限位槽；32、定位座；4、安装座；41、转动轴；42、滑道；43、定位槽；44、卡板；5、调节组件；51、调节箱；52、第一液压缸；53、固定座；6、旋转组件；61、转动电机；611、固定板；612、主动轴；613、减速箱；62、传动轴；621、转动轮盘；622、内齿轮；63、转动辊；631、旋转轴；632、万向联轴器；634、从动齿轮；635、移动空间；64、支撑板；644、承载板；645、凹槽；646、支撑轴；65、齿轮箱；66、从动轴；7、移动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于加工锆材钢板的大型卷管机，包括两个门型架1、两个转动辊63、用于承载钢板的固定辊2以及若干个转动轴41，转动辊63转动连接在两门型架1之间，门型架1外设有用于带动转动辊63转动的旋转组件6，固定辊2转动连接在门型架1之间，固定辊2与转动辊63的轴线相平行，门型架1上设有用于带动固定辊2上下移动的移动组件7，两转动辊63之间设有供固定辊2穿过的移动空间635（参考图3）。

参照图1和图2，转动轴41转动连接在门型架1上，转动轴41位于固定辊2的上方，若干个转动轴41沿固定辊2的轴线方向均布，门型架1上设有用于带动转动轴41上下移动的调节组件5；在卷管前，通过调节组件5带动转动轴41向远离固定辊2的一侧移动，钢板放置在转动轴41和固定辊2之间，调节组件5带动转动轴41向靠近固定辊2的一侧移动，钢板从而夹紧在转动轴41和固定辊2之间，移动组件7和调节组件5分别带动固定辊2和转动轴41向下移动，固定辊2穿过移动空间635，旋转组件6带动转动辊63移动，从而压弯钢板，以此夹紧不同厚度的钢板，方便对不同厚度的钢板进行卷管，从而有利于降低工厂的生产成本。

参照图1和图2，门型架1包括两个相对设置的支撑柱14，支撑柱14的顶壁上设有调节箱51，调节组件5包括第一液压缸52和固定座53，第一液压缸52优选为四个第一液压缸52，第一液压缸52设置在调节箱51内，第一液压缸52沿支撑柱14的高度方向设置，固定座53设置在调节箱51的底壁上，第一液压缸52的活塞杆穿过固定座53，第一液压缸52的活塞杆穿过固定座53的一端设有连接板3。

参照图1和图2，两支撑柱14的两相对侧壁上均设有两个卡条13，两卡条13相对设置，两卡条13的两相对侧壁上均设有燕尾槽131，燕尾槽131沿支撑柱14的高度方向设置，连接板3相背离的两侧面上均设有滑移板31，滑移板31的两侧面上均设有在燕尾槽131内滑移的燕尾块311。

参照图1和图2，连接板3的底壁上设有安装座4，安装座4位于固定辊2的上方，转动轴41转动连接在安装座4靠近固定辊2的一侧，连接板3的顶壁上设有定位座32，第一液压缸52的活塞杆与定位座32固定连接；在装夹钢板时，第一液压缸52的活塞杆收缩，带动定位座32移动，定位座32带动连接板3移动，连接板3带动安装座4移动，从而增加转动轴41与固定辊2之间的距离，从而方便钢板***转动轴41和转动辊63之间，第一液压缸52的活塞杆伸出，带动连接板3向靠近固定辊2的一侧移动，从而带动转动轴41向靠近固定辊2的一侧移动，从而将钢板夹紧，以此调节转动轴41与固定辊2之间的距离，有利于装夹不同厚度的钢板，连接板3带动滑移板31移动，燕尾块311在燕尾槽131内滑移，；燕尾块311与燕尾槽131限制连接板3的移动方向，降低连接板3在移动过程发生偏移的可能性。

参照图3，旋转组件6包括转动电机61、传动轴62以及齿轮箱64，支撑柱14的外侧设有固定板611，转动电机61设置在固定板611远离支撑柱14的一侧，固定板611和支撑柱14之间设有减速箱613，转动电机61的电机轴的端壁上设有主动轴612，主动轴612沿门型架1的厚度方向设置，主动轴612远离转动电机61的一端与减速箱613相连接，减速箱613远离固定板611的一侧设有传动轴62，传动轴62的轴线与主动轴612的轴线相平行。

参照图3和图4，齿轮箱64设置在支撑柱14和减速箱613之间，传动轴62远离减速箱613的一端伸入齿轮箱64内，传动轴62伸入齿轮箱64内的一端设有转动轮盘621，转动轮盘621远离传动轴62的一端设有内齿轮622。

参照图3，转动辊63靠近齿轮箱64的一端设有旋转轴631，旋转轴631沿转动辊63的轴线方向设置，旋转轴631远离转动辊63的一端设有万向联轴器632，万向联轴器632远离旋转轴631的一端设有从动轴65，从动轴65远离万向联轴器632的一端伸入齿轮箱64内，从动轴65伸入齿轮箱64内的一端设有从动齿轮634，从动齿轮634与内齿轮622相啮合；在卷管时，钢板放置在转动辊63和转动轴41之间，驱动转动电机61，转动电机61带动主动轴612转动，主动轴612经过减速箱613调速后，带动传动轴62转动，传动轴62带动转动轮盘621转动，转动轮盘621带动内齿轮622转动，内齿轮622带动从动齿轮634转动，从动齿轮634带动从动轴65转动，从而带动万向联轴器632转动，万向联轴器632带动旋转轴631转动，带动转动辊63转动，从而顺利带动钢板运动，转动电机61反转时，重复上述步骤，带动钢板方向运动，以此实现钢板的往返运动，顺利对钢板进行压弯。

参照图5，转动辊63的下方均设有若干个支撑板64，若干个支撑板64沿转动辊63的轴线方向均布，支撑板64的顶壁上设有两个承载板644，两承载板644相对设置，承载板644的顶壁上设有供转动辊63***的凹槽645，凹槽645沿转动辊63的轴线方向设置，两承载板644之间转动连接有两个门型架1，两支撑轴646分别位于转动辊63的两侧，支撑轴646的侧壁与转动辊63的侧壁相抵触；支撑轴646与转动辊63相抵触，有利于提高转动辊63的强度，对钢板卷管时，降低由于钢板的重力，导致转动辊63发生变形的可能性；转动辊63转动时，支撑轴646同步转动，降低转动辊63与凹槽645的摩擦力。

参照图5，支撑柱14的侧面设有卡槽12，卡槽12沿门型架1的高度方向设置，卡槽12沿门型架1的厚度方向贯穿设置，移动组件7包括第二液压缸121，第二液压缸121设置在支撑柱14内，第二液压缸121的活塞杆伸入卡槽12内，第二液压缸121的活塞杆伸入卡槽12内的一端与连接座122的顶壁固定连接，卡槽12内滑移连接有连接座122，固定辊2的端壁与连接座122转动连接，连接座122相背离的两侧上均设有滑槽123，滑槽123沿连接座122的高度方向设置，卡槽12的槽侧壁上设有在滑槽123内滑移的滑块124；卷管时，第二液压缸121的活塞杆收缩或者伸出，带动连接座122在移动空间635内移动，从而调整固定辊2与转动辊63之间的相对位置，从而方便将钢板压出不同弧度的形状。

参照图6，安装座4的顶壁上设有滑道42，滑道42优选为燕尾形的滑道42，滑道42沿安装座4的厚度方向设置，连接板3底壁上设有滑条32，滑条32优选为燕尾形的滑条32，滑条32***滑道42内，安装座4的相背离两侧面上均设有定位槽43，定位槽43与滑道42相连通，滑条32的侧面上设有限位槽321，定位槽43内插设有卡板44，卡板44的一侧***定位槽43并***限位槽321内，卡板44另一侧伸出定位槽43；在卷管时，先抽出卡板44，滑条32***滑道42内，在***卡板44，卡板44***限位槽321内，从而固定安装座4，以此方便拆卸安装座4，在长期使用过程中，当转动轴41发生损坏后，及时拆卸并更换安装座4。

本实施例的实施原理为：在卷管时，调节组件5带动转动轴41移动，从而调节转动轴41与转动辊63之间的距离，方便钢板***，调节组件5在带动转动轴41向靠近固定辊2的一侧移动，转动轴41与固定辊2从而夹紧钢板，移动组件7和调节组件5分别带动固定辊2和转动轴41向下移动，钢板与转动辊63向抵触，旋转组件6带动转动辊63转动，对钢板进行卷管；以此对不同厚度的钢板进行卷管，有利于降低工厂的生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工锆材钢板的大型卷管机，其特征在于：包括门型架（1）、分别转动连接在门型架（1）上的转动轴（41）和用于承载钢板的固定辊（2）以及设置在门型架（1）上且用于带动转动轴（41）上下移动的调节组件（5），所述门型架（1）上设有用于带动固定辊（2）上下移动的移动组件（7）；

所述门型架（1）上设有与固定辊（2）和转动轴（41）相配合压弯钢板的两个转动辊（63），两所述转动辊（63）之间设有供固定辊（2）穿过的移动空间（635），所述门型架（1）外设有用于带动转动辊（63）转动的旋转组件（6）。

2.根据权利要求1所述的用于加工锆材钢板的大型卷管机，其特征在于：所述旋转组件（6）包括设置在门型架（1）外的转动电机（61）、设置在转动电机（61）的电机轴上的传动轴（62）以及设置在门型架（1）外的齿轮箱（65），所述传动轴（62）的轴线与所述转动辊（63）的轴线相平行，所述传动轴（62）远离所述转动电机（61）的一端伸入所述齿轮箱（65）内，所述传动轴（62）伸入所述齿轮箱（65）内的一端设有转动轮盘（621），所述转动轮盘（621）远离所述传动轴（62）的一侧设有内齿轮（622），所述内齿轮（622）的轴线与所述传动轴（62）的轴线相平行；

所述转动辊（63）靠近齿轮箱（65）的一端设有旋转轴（631），所述旋转轴（631）远离所述转动辊（63）的一端伸入齿轮箱（65）内，所述旋转轴（631）伸入齿轮箱（65）内的一端设有与内齿轮（622）相啮合的从动齿轮（634）。

3.根据权利要求1所述的用于加工锆材钢板的大型卷管机，其特征在于：所述门型架（1）包括两个相对设置的支撑柱（14）和设置在支撑柱（14）顶壁上的调节箱（51），所述调节组件（5）包括设置在调节箱（51）内且沿支撑柱（14）的高度方向设置的第一液压缸（52）以及设置在调节箱（51）底壁上的固定座（53），所述第一液压缸（52）的活塞杆穿过所述固定座（53），所述第一液压缸（52）的活塞杆穿过所述固定座（53）的一端设有连接板（3），所述连接板（3）的底壁上设有安装座（4），所述转动轴（41）转动连接在安装座（4）的底壁上；

所述门型架（1）的两相对侧面上均设有燕尾槽（131），所述燕尾槽（131）沿所述门型架（1）的高度方向设置，所述连接板（3）相背离的两侧上均设有在燕尾槽（131）内滑移的燕尾块（311）。

4.根据权利要求3所述的用于加工锆材钢板的大型卷管机，其特征在于：所述支撑柱（14）的侧面上设有卡槽（12），所述卡槽（12）沿所述支撑柱（14）的高度方向设置，所述移动组件（7）包括滑移连接在卡槽（12）内的连接座（122），所述固定辊（2）与所述连接座（122）转动连接；

所述支撑柱（14）内且沿支撑柱（14）高度方向设有第二液压缸（121），所述第二液压缸（121）的活塞杆与所述连接座（122）固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于加工锆材钢板的大型卷管机，其特征在于：所述卡槽（12）的槽侧壁上设有滑块（124），所述连接座（122）的侧面上设有供滑块（124）滑移的滑槽（123）。

6.根据权利要求1所述的用于加工锆材钢板的大型卷管机，其特征在于：所述转动辊（63）的下方设有若干个支撑板（64），若干个所述支撑板（64）沿所述转动辊（63）的轴线方向均布，所述支撑板（64）的顶壁上转动连接有至少两个支撑轴（646），所述支撑轴（646）与所述转动辊（63）的侧壁相抵触，所述支撑轴（646）的轴线与所述转动辊（63）的轴线相平行，两所述支撑轴（646）分别位于所述转动辊（63）的两侧。

7.根据权利要求3所述的用于加工锆材钢板的大型卷管机，其特征在于：所述连接板（3）与所述转动轴（41）之间设有安装座（4），所述安装座（4）的顶壁上设有滑道（42），所述连接板（3）的底壁上设有在滑道（42）内滑移的滑条（32），所述安装座（4）的侧面上设有与滑道（42）相连通的定位槽（43），所述定位槽（43）内插设有卡板（44），所述滑条（32）的侧面上设有限位槽（321），所述卡板（44）远离滑条（32）的一侧伸出所述定位槽（43），所述卡板（44）***所述定位槽（43）一侧***限位槽（321）内。

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