CN115921611B - 一种高精度c/u型钢冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高精度C/U型钢冷弯成型机。一种高精度C/U型钢冷弯成型机，包括依次设置的多个辊压组，辊压组包括支架、驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、上压辊组件和下压辊组件。本发明的一种高精度C/U型钢冷弯成型机通过将上压辊组件和下压辊组件采用分离式结构进行设计，通过将上压辊组件分成上压辊和两个上侧辊，将下压辊组件分成下压辊和两个下侧辊，分别驱动，保证在金属板经过上压辊组件与下压辊组件之间的冷压空间时，上压辊组件与下压辊组件的各部分的线速度一致，进而避免了单一压辊的转动造成的金属板磨损，提高了金属板的加工精度。

Description

一种高精度C/U型钢冷弯成型机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高精度C/U型钢冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。现有的冷弯成型机大多有多个机架组成辊压机组，在使用时，第一机架完成带材的平整和送进工作，其余的机架各承担一定的压弯成型任务，使带材在通过多个辊压机组后被压成C/U型型材。

但现有的工序中辊压组为整体结构，而承担压弯的辊压组的压辊的直径通常为中间大于两边，这就使得在辊压时，由于辊压组的转轴固定，使得多个压辊的角速度固定，中间的压辊的直径大于两边，因此中间的压辊的线速度大，导致两边的压辊与中间的压辊线速度不一致，使得金属板在经过时容易产生磨损，影响最终成品质量。

发明内容

本发明提供一种高精度C/U型钢冷弯成型机，设计了一种高精度C/U型钢冷弯成型机，以冷弯机中的一个辊压组为例，进行说明，以解决现有的冷弯成型机中两边的侧辊与中间的压辊线速度不一致，影响最终成品质量问题。

本发明的一种高精度C/U型钢冷弯成型机采用如下技术方案：一种高精度C/U型钢冷弯成型机，用于对金属板进行轧辊，包括依次设置的多个辊压组，辊压组包括支架、驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、上压辊组件和下压辊组件；上压辊组件和下压辊组件均安装于支架上；上压辊组件包括上压辊和安装于上压辊两端的两个上侧辊，上压辊可转动地设置，上压辊转动以驱动第一传动机构，第一传动机构配置成能够驱动两个上侧辊转动，且使上压辊的转动速度和转动方向与两个上侧辊相等；下压辊组件包括下压辊和安装于下压辊两端的两个下侧辊，下压辊可转动地设置于上压辊下侧，下压辊与上压辊转动方向相反，下压辊转动以驱动第二传动机构，第二传动机构配置成能够驱动两个下侧辊转动，且使下压辊的转动速度和转动方向与两个下侧辊相等；每个下侧辊与一个上侧辊对应设置，且每个下侧辊设置于其对应设置的上侧辊的下侧；上压辊、两个上侧辊与下压辊、两个下侧辊之间限定出允许金属板通过的冷压空间，冷压空间为C/U型，驱动机构能够驱动上压辊和下压辊转动。

进一步地，上压辊包括上左侧辊和上右侧辊，上左侧辊和上右侧辊均设置为辊子形状，上左侧辊与上右侧辊相互插接；下压辊包括下左侧辊和下右侧辊，下左侧辊和下右侧辊均设置为辊子形状，下左侧辊和下右侧辊相互插接。

进一步地，驱动机构包括两个第一驱动组件和两个第二驱动组件，两个第一驱动组件分别驱动上左侧辊和上右侧辊转动，两个第二驱动组件分别驱动下左侧辊和下右侧辊转动；第一驱动组件包括第一电机和上转筒杆；上转筒杆沿水平方向设置，上转筒杆一端安装于第一电机的输出轴，上转筒杆另一端与上左侧辊固接；第二驱动组件包括第二电机和下转筒杆，下转筒杆沿水平方向设置，下转筒杆一端安装于第二电机的输出轴，下转筒杆另一端与下左侧辊固接。

进一步地，第一传动机构包括两个第一传动组件，两个第一传动组件分别驱动两个上侧辊转动，第一传动组件包括第一齿轮、第一中间齿轮和第一锥齿轮；第一齿轮安装于上转筒杆，且与上转筒杆同轴设置，第一中间齿轮通过第一转动轴与第一齿轮啮合，第一转动轴设置于上转筒杆上，第一锥齿轮与上侧辊同轴设置，第一锥齿轮与第一中间齿轮啮合；第二传动机构包括两个第二传动组件，两个第二传动组件分别驱动两个下侧辊转动，第二传动组件包括第二齿轮、第二中间齿轮和第二锥齿轮，第二齿轮安装于下转筒杆，且与下转筒杆同轴设置，第二中间齿轮的通过第二转动轴与第二齿轮啮合，第二转动轴设置于下转筒杆上，第二锥齿轮与下侧辊同轴设置，第二锥齿轮与第二中间齿轮啮合。

进一步地，辊压组还包括两个下侧板、两个下套杆、两个齿条和一个调节齿轮；两个下侧板均设置于支架上端，两个下侧板分别滑动安装于支架两侧，两个下侧板通过两个下套杆分别与下左侧辊和下右侧辊相连，两个下套杆分别套装于两个下转筒杆外端；两个齿条分别设置于两个下侧板上，两个齿条沿水平方向面对面设置，且两个齿条均与调节齿轮啮合，每个下侧板上端均设置有一个连接板，每个连接板上端安装有一个上侧板，两个上侧板通过两个上套杆分别与上左侧辊和上右侧辊相连，两个上套杆分别套装于两个上转筒杆外端。

进一步地，上侧板滑动安装于连接板，上侧板与连接板之间通过调节螺杆相连，以在调节螺杆转动时，使两个上侧板相互靠近或者相互远离；每个下侧板上端均通过螺栓连接有一个连接板。

本发明的有益效果是：

1、本发明的一种高精度C/U型钢冷弯成型机通过将上压辊组件和下压辊组件采用分离式结构进行设计，通过将上压辊组件分成上压辊和两个上侧辊，将下压辊组件分成下压辊和两个下侧辊，分别驱动，再利用传动机构使上压辊的转动速度和转动方向与两个上侧辊相等、下压辊的转动速度和转动方向与两个下侧辊相等，保证在金属板经过上压辊组件与下压辊组件之间的冷压空间时，上压辊组件与下压辊组件的各部分的线速度一致，进而避免了单一的压辊的转动造成的金属板磨损，提高了金属板的加工精度。

2、当待加工金属板的底部宽度改变时，可以人为转动调节齿轮，调节齿轮转动带动两个齿条相互靠近或者相互远离，进而使两个下侧板相互靠近或者相互远离，进而使下左侧辊和下右侧辊相互插接的位置相互靠近或者相互远离，在两个下侧板相互靠近或者相互远离的同时，通过连接板带动其上端的两个上侧板相互靠近或者相互远离，进而使上左侧辊和上右侧辊相互插接的位置相互靠近或者相互远离，改变上压辊与下压辊的宽度。

3、当加工的金属板厚度变厚时，此时下压辊组件不动，先旋动调节螺杆使两个上侧板向中心滑动，即上左侧辊和上右侧辊组成的上压辊的母线长度变短，使两个上侧辊和两个下侧辊之间的间距改变，接着调节螺栓，使连接板带动上侧板上移，即使装置上部分整体抬升，从而使上压辊、两个上侧辊与下压辊、两个下侧辊之间的冷压空间变大，起到调节效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高精度C/U型钢冷弯成型机的实施例的一个辊压组的整体结构示意图；

图2为本发明的一种高精度C/U型钢冷弯成型机的实施例的一个辊压组整体结构的侧视图；

图3为图2中沿A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的放大图。

图中：100、上压辊；1001、上左侧辊；1002、上右侧辊；101、下压辊；1011、下左侧辊；1012、下右侧辊；104、齿条；106、调节齿轮；107、下侧板；108、支架；109、第一滑槽；110、第二滑槽；300、上侧板；301、上套杆；303、第一电机；304、上转筒杆；306、调节螺杆；307、连接板；308、螺栓；309、下转筒杆；310、下套杆；311、第二电机；400、第一齿轮；401、第一中间齿轮；402、第一锥齿轮；403、上侧辊；405、第二齿轮；406、第二中间齿轮；407、第二锥齿轮；408、下侧辊；410、第一转动轴；411、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种高精度C/U型钢冷弯成型机的实施例，如图1至图4所示。

一种高精度C/U型钢冷弯成型机，用于对金属板进行轧辊，包括依次设置的多个辊压组，辊压组包括支架108、驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、上压辊组件和下压辊组件；上压辊组件和下压辊组件均安装于支架108上。上压辊组件包括上压辊100和安装于上压辊100两端的两个上侧辊403，上压辊100可转动地设置，上压辊100转动以驱动第一传动机构，第一传动机构配置成能够驱动两个上侧辊403转动，且使上压辊100的转动速度和转动方向与两个上侧辊403相等。

下压辊组件包括下压辊101和安装于下压辊101两端的两个下侧辊408，下压辊101可转动地设置于上压辊100下侧，下压辊101与上压辊100转动方向相反，下压辊101转动以驱动第二传动机构，第二传动机构配置成能够驱动两个下侧辊408转动，且使下压辊101的转动速度和转动方向与两个下侧辊408相等；每个下侧辊408与一个上侧辊403对应设置，且每个下侧辊408设置于其对应设置的上侧辊403的下侧；上压辊100、两个上侧辊403与下压辊101、两个下侧辊408之间限定出允许金属板通过的冷压空间，冷压空间为C/U型，驱动机构能够驱动上压辊100和下压辊101转动。

本实施例通过将上压辊组件和下压辊组件采用分离式结构进行设计，通过将上压辊组件分成上压辊100和两个上侧辊403，将下压辊组件分成下压辊101和两个下侧辊408，分别驱动，再利用传动机构使上压辊100的转动速度和转动方向与两个上侧辊403相等、下压辊101的转动速度和转动方向与两个下侧辊408相等，保证在金属板经过上压辊组件与下压辊组件之间的冷压空间时，上压辊组件与下压辊组件的各部分的线速度一致，进而避免了传统单一压辊的转动造成的金属板磨损，提高了金属板的加工精度。

在本实施例中，上压辊100包括上左侧辊1001和上右侧辊1002，上左侧辊1001和上右侧辊1002均设置为辊子形状，上左侧辊1001与上右侧辊1002相互插接，下压辊101包括下左侧辊1011和下右侧辊1012，下左侧辊1011和下右侧辊1012均设置为辊子形状，下左侧辊1011和下右侧辊1012相互插接。

驱动机构包括两个第一驱动组件和两个第二驱动组件，两个第一驱动组件分别驱动上左侧辊1001和上右侧辊1002转动，两个第二驱动组件分别驱动下左侧辊1011和下右侧辊1012转动，第一驱动组件包括第一电机303和上转筒杆304；上转筒杆304沿水平方向设置，上转筒杆304一端安装于第一电机303的输出轴，上转筒杆304另一端与上左侧辊1001固接，以在第一电机303启动后，能够通过上转筒杆304带动上左侧辊1001转动，同理使上右侧辊1002同步转动。第二驱动组件包括第二电机311和下转筒杆309，下转筒杆309沿水平方向设置，下转筒杆309一端安装于第二电机311的输出轴，下转筒杆309另一端与下左侧辊1011固接，以在第二电机311启动后，能够通过下转筒杆309带动下左侧辊1011转动，同理使下右侧辊1012同步转动。

第一传动机构包括两个第一传动组件，两个第一传动组件分别驱动两个上侧辊403转动，第一传动组件包括第一齿轮400、第一中间齿轮401和第一锥齿轮402；第一齿轮400安装于上转筒杆304，且与上转筒杆304同轴设置，以在上转筒杆304转动时能够带动第一齿轮400同步转动，第一中间齿轮401通过第一转动轴410与第一齿轮400啮合，第一转动轴410设置于上转筒杆304上，以在第一齿轮400转动时带动第一中间齿轮401转动，第一锥齿轮402与上侧辊403同轴设置，第一锥齿轮402与第一中间齿轮401啮合，以在第一中间齿轮401转动时带动第一锥齿轮402转动，进而使上侧辊403转动。本实施例通过设置第一齿轮400、第一中间齿轮401和第一锥齿轮402配合，改变上压辊100与上侧辊403之间的传动比，最终使上压辊100的转动速度与上侧辊403的转动速度相同。

第二传动机构包括两个第二传动组件，两个第二传动组件分别驱动两个下侧辊408转动，

第二传动组件包括第二齿轮405、第二中间齿轮406和第二锥齿轮407，第二齿轮405安装于下转筒杆309，且与下转筒杆309同轴设置，以在下转筒杆309转动时能够带动第二齿轮405同步转动，第二中间齿轮406的通过第二转动轴411与第二齿轮405啮合，第二转动轴411设置于下转筒杆309上，以在第二齿轮405转动时带动第二中间齿轮406转动，第二锥齿轮407与下侧辊408同轴设置，第二锥齿轮407与第二中间齿轮406啮合，以在第二中间齿轮406转动时带动第二锥齿轮407转动，进而使下侧辊408转动。本实施例通过设置第二齿轮405、第二中间齿轮406和第二锥齿轮407配合，改变下压辊101与下侧辊408之间的传动比，最终使下压辊101的转动速度与下侧辊408的转动速度相同，保证在金属板经过上压辊组件与下压辊组件之间的冷压空间时，上压辊组件与下压辊组件的各部分的线速度一致。

在本实施例中，辊压组还包括两个下侧板107、两个下套杆310、两个齿条104和一个调节齿轮106；两个下侧板107均设置于支架108上端，两个下侧板107分别滑动安装于支架108两侧，具体地，支架108上端开始有第一滑槽109，第一滑槽109沿水平方向设置，两个下侧板107均滑动安装于第一滑槽109。两个下侧板107通过两个下套杆310分别与下左侧辊1011和下右侧辊1012相连，两个下套杆310分别套装于两个下转筒杆309外端。两个齿条104分别设置于两个下侧板107上，两个齿条104沿水平方向面对面设置，且两个齿条104均与调节齿轮106啮合，每个下侧板107上端均设置有一个连接板307，每个连接板307上端安装有一个上侧板300，两个上侧板300通过两个上套杆301分别与上左侧辊1001和上右侧辊1002相连，两个上套杆301分别套装于两个上转筒杆304外端。

当待加工金属板的底部宽度改变时，可以人为转动调节齿轮106，调节齿轮106转动带动两个齿条104相互靠近或者相互远离，进而使两个下侧板107相互靠近或者相互远离，进而使下左侧辊1011和下右侧辊1012相互插接的位置相互靠近或者相互远离，在两个下侧板107相互靠近或者相互远离的同时，通过连接板307带动其上端的两个上侧板300相互靠近或者相互远离，进而使上左侧辊1001和上右侧辊1002相互插接的位置相互靠近或者相互远离，改变上压辊100与下压辊101的宽度。

在本实施例中，上侧板300滑动安装于连接板307，具体地，连接板307上开设有第二滑槽110，第二滑槽110沿水平方向设置，上侧板300滑动安装于第二滑槽110，上侧板300与连接板307之间通过调节螺杆306相连，以在调节螺杆306转动时，使两个上侧板300相互靠近或者相互远离。每个下侧板107上端均通过螺栓308连接有一个连接板307。

当加工的金属板厚度变厚时，此时下压辊组件不动，先旋动调节螺杆306使两个上侧板300向中心滑动，即上左侧辊1001和上右侧辊1002组成的上压辊100的母线长度变短，使两个上侧辊403和两个下侧辊408之间的间距改变，接着调节螺栓308，使连接板307带动上侧板300上移，即使装置上部分整体抬升，从而使上压辊100、两个上侧辊403与下压辊101、两个下侧辊408之间的冷压空间变大，起到调节效果。

结合上述实施例，本发明的具体工作原理和工作过程为：

在使用时，使金属板依次经过多个辊压组，以其中一个承担压弯的辊压组为例，使用时，先启动第一电机303和第二电机311，其中上转筒杆304一端安装于第一电机303的输出轴，上转筒杆304另一端与上左侧辊1001固接，以在第一电机303启动后，能够通过上转筒杆304带动上左侧辊1001转动，同理使上右侧辊1002同步转动，即使上压辊100转动。另一方面下转筒杆309一端安装于第二电机311的输出轴，下转筒杆309另一端与下左侧辊1011固接，以在第二电机311启动后，能够通过下转筒杆309带动下左侧辊1011转动，同理使下右侧辊1012同步转动，即使下压辊101转动。

并且第一齿轮400安装于上转筒杆304，且与上转筒杆304同轴设置，以在上转筒杆304转动时能够带动第一齿轮400同步转动，第一中间齿轮401的通过第一转动轴410与第一齿轮400啮合，第一转动轴410设置于上转筒杆304上，以在第一齿轮400转动时带动第一中间齿轮401转动，第一锥齿轮402与上侧辊403同轴设置，第一锥齿轮402与第一中间齿轮401啮合，以在第一中间齿轮401转动时带动第一锥齿轮402转动，进而使上侧辊403转动。即通过设置第一齿轮400、第一中间齿轮401和第一锥齿轮402配合，改变上压辊100与上侧辊403之间的传动比，最终使上压辊100的转动速度与上侧辊403的转动方向与转动速度均相同。

同时第二齿轮405安装于下转筒杆309，且与下转筒杆309同轴设置，以在下转筒杆309转动时能够带动第二齿轮405同步转动，第二中间齿轮406的通过第二转动轴411与第二齿轮405啮合，第二转动轴411设置于下转筒杆309上，以在第二齿轮405转动时带动第二中间齿轮406转动，第二锥齿轮407与下侧辊408同轴设置，第二锥齿轮407与第二中间齿轮406啮合，以在第二中间齿轮406转动时带动第二锥齿轮407转动，进而使下侧辊408转动。即通过设置第二齿轮405、第二中间齿轮406和第二锥齿轮407配合，改变下压辊101与下侧辊408之间的传动比，最终使下压辊101的转动速度与下侧辊408的转动速度相同，保证在金属板经过上压辊组件与下压辊组件之间的冷压空间时，上压辊组件与下压辊组件的各部分的线速度一致，进而避免了单一压辊的转动造成的金属板磨损。

当待加工金属板的底部宽度改变时，可以人为转动调节齿轮106，调节齿轮106转动带动两个齿条104相互靠近或者相互远离，进而使两个下侧板107相互靠近或者相互远离，进而使下左侧辊1011和下右侧辊1012相互插接的位置相互靠近或者相互远离，在两个下侧板107相互靠近或者相互远离的同时，通过连接板307带动其上端的两个上侧板300相互靠近或者相互远离，进而使上左侧辊1001和上右侧辊1002相互插接的位置相互靠近或者相互远离，改变上压辊100与下压辊101的宽度。

当加工的金属板厚度变厚时，此时下压辊组件不动，先旋动调节螺杆306使两个上侧板300向中心滑动，即上左侧辊1001和上右侧辊1002组成的上压辊100的母线长度变短，使两个上侧辊403和两个下侧辊408之间的间距改变，接着调节螺栓308，使连接板307带动上侧板300上移，即使装置上部分整体抬升，从而使上压辊100、两个上侧辊403与下压辊101、两个下侧辊408之间的冷压空间变大，起到调节效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高精度C/U型钢冷弯成型机，用于对金属板进行轧辊，其特征在于：包括依次设置的多个辊压组，辊压组包括支架、驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、上压辊组件和下压辊组件；上压辊组件和下压辊组件均安装于支架上；上压辊组件包括上压辊和安装于上压辊两端的两个上侧辊，上压辊可转动地设置，上压辊转动以驱动第一传动机构，第一传动机构配置成能够驱动两个上侧辊转动，且使上压辊的转动速度和转动方向与两个上侧辊相等；

下压辊组件包括下压辊和安装于下压辊两端的两个下侧辊，下压辊可转动地设置于上压辊下侧，下压辊与上压辊转动方向相反，下压辊转动以驱动第二传动机构，第二传动机构配置成能够驱动两个下侧辊转动，且使下压辊的转动速度和转动方向与两个下侧辊相等；每个下侧辊与一个上侧辊对应设置，且每个下侧辊设置于其对应设置的上侧辊的下侧；上压辊、两个上侧辊与下压辊、两个下侧辊之间限定出允许金属板通过的冷压空间，冷压空间为C/U型，驱动机构能够驱动上压辊和下压辊转动；

上压辊包括上左侧辊和上右侧辊，上左侧辊和上右侧辊均设置为辊子形状，上左侧辊与上右侧辊相互插接；下压辊包括下左侧辊和下右侧辊，下左侧辊和下右侧辊均设置为辊子形状，下左侧辊和下右侧辊相互插接；

驱动机构包括两个第一驱动组件和两个第二驱动组件，两个第一驱动组件分别驱动上左侧辊和上右侧辊转动，两个第二驱动组件分别驱动下左侧辊和下右侧辊转动；第一驱动组件包括第一电机和上转筒杆；上转筒杆沿水平方向设置，上转筒杆一端安装于第一电机的输出轴，上转筒杆另一端与上左侧辊固接；第二驱动组件包括第二电机和下转筒杆，下转筒杆沿水平方向设置，下转筒杆一端安装于第二电机的输出轴，下转筒杆另一端与下左侧辊固接；

第一传动机构包括两个第一传动组件，两个第一传动组件分别驱动两个上侧辊转动，

第一传动组件包括第一齿轮、第一中间齿轮和第一锥齿轮；第一齿轮安装于上转筒杆，且与上转筒杆同轴设置，第一中间齿轮通过第一转动轴与第一齿轮啮合，第一转动轴设置于上转筒杆上，第一锥齿轮与上侧辊同轴设置，第一锥齿轮与第一中间齿轮啮合；

第二传动机构包括两个第二传动组件，两个第二传动组件分别驱动两个下侧辊转动，第二传动组件包括第二齿轮、第二中间齿轮和第二锥齿轮，第二齿轮安装于下转筒杆，且与下转筒杆同轴设置，第二中间齿轮的通过第二转动轴与第二齿轮啮合，第二转动轴设置于下转筒杆上，第二锥齿轮与下侧辊同轴设置，第二锥齿轮与第二中间齿轮啮合；

辊压组还包括两个下侧板、两个下套杆、两个齿条和一个调节齿轮；两个下侧板均设置于支架上端，两个下侧板分别滑动安装于支架两侧，两个下侧板通过两个下套杆分别与下左侧辊和下右侧辊相连，两个下套杆分别套装于两个下转筒杆外端；两个齿条分别设置于两个下侧板上，两个齿条沿水平方向面对面设置，且两个齿条均与调节齿轮啮合，每个下侧板上端均设置有一个连接板，每个连接板上端安装有一个上侧板，两个上侧板通过两个上套杆分别与上左侧辊和上右侧辊相连，两个上套杆分别套装于两个上转筒杆外端；上侧板滑动安装于连接板，上侧板与连接板之间通过调节螺杆相连，以在调节螺杆转动时，使两个上侧板相互靠近或者相互远离；每个下侧板上端均通过螺栓连接有一个连接板。