CN212042549U - 一种多件底座类零件组芯补缩侧浇*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多件底座类零件组芯补缩侧浇***,属于组芯成形浇铸***技术领域,解决重量小的铸件生产效率低、出品率低的技术问题。砂箱包括上砂箱和下砂箱,砂箱立分型组芯成形,沿砂箱的宽度方向平行设置有至少两排型腔组,每排型腔组内平行设置有若干型腔,每排型腔组中相临型腔之间通过内浇道连通,每一型腔左右两侧的上砂箱上分别竖直向上设置有排气孔,每一型腔中部的上砂箱上竖直向上分别设置有冒口,直浇道设置于砂箱的前侧或者后侧,直浇道通过横浇道分别与靠近直浇道一侧的冒口连通。本实用新型提供的浇铸***能够减少铸件缺陷,使得浇铸液快速充满,有效防止浇不足皱皮等铸造缺陷,有效降低了成本、提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于组芯成形浇铸***技术领域,具体涉及一种多件底座类零件组芯补缩侧浇***。
背景技术
底座类零件为装配件,用量较大,它的传统铸造工艺为:在平放中间顶面设置一个冒口,设计有专用直浇道、横浇道、内浇道。传统铸造工出品率低并且砂子用量大,效率低,成本高,转出慢,铸件会出现浇不足等铸造缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,解决重量小的铸件生产效率低、出品率低的技术问题。为提高工作效率,针对底座类零件铸件结构,采用多件组芯连浇,本实用新型提供一种多件底座类零件组芯补缩侧浇***,多个铸件通过冒口浇铸,共用一个浇道采用串浇进行浇注。本实用新型提供的浇铸***能够减少铸件缺陷,使得浇铸液快速充满,有效防止浇不足皱皮等铸造缺陷,有效降低了成本、提高效率。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种多件底座类零件组芯补缩侧浇***,它包括冒口、排气孔、直浇道、横浇道和内浇道,砂箱内设置有若干用于浇铸底座类零件的型腔,砂箱包括上砂箱和下砂箱,砂箱立分型组芯成形,其中:沿所述砂箱的宽度方向平行设置有至少两排型腔组,每排型腔组内平行设置有若干型腔,每排型腔组中相临型腔之间通过内浇道连通,每一型腔左右两侧的上砂箱上分别竖直向上设置有排气孔,每一型腔中部的上砂箱上竖直向上分别设置有冒口,直浇道设置于砂箱的前侧或者后侧,直浇道通过横浇道分别与靠近直浇道一侧的冒口连通。
进一步地,沿所述砂箱的宽度方向平行设置有两排型腔组,每排型腔组中平行设置有八个型腔。
进一步地,所述冒口设置为浇铸液入口,并且冒口为热冒口。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
本实用新型采用组芯立分型,通过冒口进行浇注,冒口为热冒口,延长冒口凝固,有效保证了冒口补缩。上砂箱设计排气孔,防止了上表面铸造缺陷的产生。通过冒口进行浇注并补缩,大大提高了工艺出品率,减少铸件浇不足等铸造缺陷,根据实际铸件需求,采用多件组芯,提高了生产效率,满足客户要求。
附图说明
图1为实施例中底座类零件主视结构示意图;
图2为图1的俯视结构示意图;
图3为图1的左视结构示意图。
图4为传统铸造工艺中浇铸***俯视结构示意图;
图5为图4的主视结构示意图。
图6为本实用新型中浇铸***俯视结构示意图;
图7为图6的主视结构示意图。
图中,1为冒口,21为排气孔,22为直浇道,23为横浇道,24为内浇道,3为砂箱,4为型腔。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。若未特别指明,实施例均按照常规实验条件。另外,对于本领域技术人员而言,在不偏离本实用新型的实质和范围的前提下,对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
如图1至图3所示,在本实施例中欲铸造板轨:材质为合金钢,铸件长160mm×宽50mm,×高50mm,重5Kg。
传统浇铸***如图4和图5所示,在铸件型腔长度方向中部的上方设置冒口1,一箱8件,设计有专用直浇道、横浇道、内浇道。传统铸造工艺出品率低并且砂子用量大,效率低,成本高,转出慢。
如图6和图7所示的一种多件底座类零件组芯补缩侧浇***,它包括冒口1、排气孔21、直浇道22、横浇道23和内浇道24,砂箱3内设置有若干用于浇铸底座类零件的型腔4,砂箱3包括上砂箱和下砂箱,砂箱3立分型组芯成形,其中:沿所述砂箱3的宽度方向平行设置有两排型腔组,每排型腔组内平行设置有八个型腔4,每排型腔组中相临型腔4之间通过内浇道24连通,每一型腔4左右两侧的上砂箱上分别竖直向上设置有排气孔21,每一型腔4中部的上砂箱上竖直向上分别设置有冒口1,所述冒口1设置为浇铸液入口,并且冒口1为热冒口,直浇道22设置于砂箱3的前侧或者后侧,直浇道22通过横浇道23分别与靠近直浇道22一侧的冒口1连通。
本实用新型改进浇铸***后,根据产品特点:
1)采用立放置铸件,实现一次浇注多件。用砂量减少,切割及气刨量降低,大大提高生产效率;
浇道设计:若干型腔分别通过冒口1注入浇铸液,节约浇注***钢水,大大提高工艺出品率,有效降低了冶炼及造型成本,提高生产效率,达到快速转出;
2)若干型腔通过冒口1进行浇注,使得冒口1凝固晚,铸件得到有效补缩,经探伤,满足客户要求;
3)顶面只做专用排气装置,使得铸件上表面气孔,砂眼等铸造缺陷消除,满足客户要求.
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种多件底座类零件组芯补缩侧浇***,它包括冒口(1)、排气孔(21)、直浇道(22)、横浇道(23)和内浇道(24),砂箱(3)内设置有若干用于浇铸底座类零件的型腔(4),砂箱(3)包括上砂箱和下砂箱,砂箱(3)立分型组芯成形,其特征在于:沿所述砂箱(3)的宽度方向平行设置有至少两排型腔组,每排型腔组内平行设置有若干型腔(4),每排型腔组中相临型腔(4)之间通过内浇道(24)连通,每一型腔(4)左右两侧的上砂箱上分别竖直向上设置有排气孔(21),每一型腔(4)中部的上砂箱上竖直向上分别设置有冒口(1),直浇道(22)设置于砂箱(3)的前侧或者后侧,直浇道(22)通过横浇道(23)分别与靠近直浇道(22)一侧的冒口(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种多件底座类零件组芯补缩侧浇***,其特征在于:沿所述砂箱(3)的宽度方向平行设置有两排型腔组,每排型腔组中平行设置有八个型腔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种多件底座类零件组芯补缩侧浇***,其特征在于:所述冒口(1)设置为浇铸液入口,并且冒口(1)为热冒口。
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CN202020260473.6U CN212042549U (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种多件底座类零件组芯补缩侧浇*** |
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CN202020260473.6U CN212042549U (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种多件底座类零件组芯补缩侧浇*** |
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CN212042549U true CN212042549U (zh) | 2020-12-01 |
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CN202020260473.6U Active CN212042549U (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种多件底座类零件组芯补缩侧浇*** |
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CN (1) | CN212042549U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113414376A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-21 | 南通高欣耐磨科技股份有限公司 | 一种防裂纹的陶瓷复合辊皮浇铸*** |
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2020
- 2020-03-05 CN CN202020260473.6U patent/CN212042549U/zh active Active
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CN113414376A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-21 | 南通高欣耐磨科技股份有限公司 | 一种防裂纹的陶瓷复合辊皮浇铸*** |
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