CN212330478U - 一种带有清屑装置的龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有清屑装置的龙门铣床，包括机台、两个呈竖向设置且分别滑移连接于机台两侧的立柱、固定连接于两个立柱之间的横架以及安装于横架上的铣刀座，所述机台的顶面向下凹陷成型设置有凹台，所述凹台开设有安装腔，所述安装腔内固定有工作台，所述工作台的外壁与安装腔的内壁之间形成排屑槽，所述机台设置有将掉落于工作台表面的碎屑清理至排屑槽的清屑机构以及将排屑槽内的碎屑进行集中输送的输送机构。本实用新型具有有效提高清洗碎屑的工作效率的效果。

Description

一种带有清屑装置的龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种带有清屑装置的龙门铣床。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；铣床功能强大，具有铣、镗、钻、铰、扩等功能，对于较大的金属模具的制造，目前常见的方式就是采用龙门铣床对坯料进行铣加工，铣床上的铣刀高速旋转将坯料加工成具有特殊形状的模具。

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。现有的龙门铣床在工作时会产生大量碎屑，大量碎屑会掉落至工作台表面以及工作台的安装槽内，传统的处理方法一般都是工作人员通过***将工作台表面以及安装槽内的碎屑吹到工作台一侧，清理碎屑的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有清屑装置的龙门铣床，其优点在于有效提高清洗碎屑的工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有清屑装置的龙门铣床，包括机台、两个呈竖向设置且分别滑移连接于机台两侧的立柱、固定连接于两个立柱之间的横架以及安装于横架上的铣刀座，所述机台的顶面向下凹陷成型设置有凹台，所述凹台开设有安装腔，所述安装腔内固定有工作台，所述工作台的外壁与安装腔的内壁之间形成排屑槽，所述机台设置有将掉落于工作台表面的碎屑清理至排屑槽的清屑机构以及将排屑槽内的碎屑进行集中输送的输送机构。

通过采用上述技术方案，机台设置有凹台，凹台开设有安装腔，工作台安装于安装腔内，使得机台边缘形成高于工作台表面的防护体，铣刀座上的铣刀对放置于工作台上的工件进行加工时，防护体有效防止碎屑飞溅出机台外，保证工作环境的清洁度，设置有清屑机构对工作台表面的碎屑清理至排屑槽再通过输送机构将排屑槽内的碎屑进行输送，有效提高清理碎屑的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹台的侧壁开设有沿机台的宽度方向延伸的滑槽，所述清屑机构包括滑移连接于滑槽的滑动块、固定连接于滑动块的连接块、固定连接于连接块的下端面以对工作台上表面的碎屑进行清理的条刷以及驱动滑动块滑移的驱动组件，所述滑动块位于工作台的上方，所述条刷的下端面与工作台的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动滑动块沿滑槽延伸方向进行往复滑移，从而带动连接块滑移，使得条刷将掉落于工作台上表面的碎屑推送至排屑槽，从而保证工作台表面的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定连接于凹台且沿机台的宽度方向分布的两块固定块、绕自身轴线转动连接于两块固定板之间且螺纹穿设于滑动块的丝杆以及输出轴同轴固定连接于丝杆的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机转动带动丝杆转动，从而实现滑动块沿丝杆的轴线方向进行滑移运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆选用往复丝杆。

通过采用上述技术方案，往复丝杆可在第一电机单向旋转时使螺纹连接在其上的滑动块往复滑移运动，从而避免使用成本更高的伺服电机，降低制作成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹台设置有罩设于驱动组件的防护罩，所述防护罩开设有沿机台的宽度方向延伸以供滑动块滑移穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，设置有防护罩，有效减小碎屑落入驱动组件内的可能性，从而提高该设备的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽的上下内壁分别设置有能够将通槽封闭的第一海绵体和第二海绵体，第一海绵体与第二海绵体之间可供滑动块穿过。

通过采用上述技术方案，通槽内壁设置有第一海绵体和第二海绵体，便于滑动块进行滑移时能够始终保持通槽的封闭，有效防止碎屑进入于防护罩内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机构包括内置于排屑槽且绕自身轴线转动连接于排屑槽的转动轴、螺旋设置于转动轴的推料叶片以及输出轴同轴固定连接于转动轴的第二电机，所述机台的一侧设有连通于排屑槽以供碎屑排出的出料斗。

通过采用上述技术方案，第二电机转动驱动转动轴转动，从而带动螺旋推料叶片对排屑槽内的碎屑进行输送并通过出料斗排出机台。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上表面开设有沿机台的宽度方向延伸且连通于排屑槽的倒“T”型安装槽，安装槽设置有多道且沿机台的长度方向分布，所述清屑机构还包括将掉落于安装槽内的碎屑推送至排屑槽的清屑块，所述清屑块相对应设置为倒“T”型，所述清屑块的上端面固定连接于连接块。

通过采用上述技术方案，连接块滑移带动条刷对工作台表面的碎屑进行清理时，同时带动清屑块将掉落至安装槽内的碎屑推送至排屑槽，进一步提高清屑效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

机台设置有凹台，凹台开设有安装腔，工作台安装于安装腔内，使得机台边缘形成高于工作台表面的防护体，铣刀座上的铣刀对放置于工作台上的工件进行加工时，防护体有效防止碎屑飞溅出机台外，保证工作环境的清洁度，设置有清屑机构对工作台表面的碎屑清理至排屑槽再通过输送机构将排屑槽内的碎屑进行输送，有效提高清理碎屑的工作效率；

通槽内壁设置有第一海绵体和第二海绵体，便于滑动块进行滑移时能够始终保持通槽的封闭，有效防止碎屑进入于防护罩内；

连接块滑移带动条刷对工作台表面的碎屑进行清理时，同时带动清屑块将掉落至安装槽内的碎屑推送至排屑槽，进一步提高清屑效率。

附图说明

图1是实施例中一种带有清屑装置的龙门铣床的结构示意图；

图2是实施例中清屑机构的结构示意图；

图3是实施例中驱动组件的结构示意图；

图4是实施例中防护罩的结构示意图；

图5是实施例中清屑块的结构示意图。

图中，1、机台；2、立柱；3、横架；4、铣刀座；11、凹台；111、滑槽；12、工作台；121、安装槽；13、排屑槽；14、出料斗；15、收料箱；5、清屑机构；51、滑动块；52、连接块；53、条刷；54、驱动组件；541、固定块；542、丝杆；543、第一电机；55、清屑块；6、输送机构；61、转动轴；62、推料叶片；63、第二电机；7、防护罩；71、通槽；72、第一海绵体；73、第二海绵体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种带有清屑装置的龙门铣床，包括机台1、两个呈竖向设置且分别沿机台1的长度方向滑移连接于机台1两侧的立柱2、固定连接于两个立柱2之间的横架3以及安装于横架3上的铣刀座4。

机台1的顶面向下凹陷成型设置有凹台11，凹台11开设有安装腔，安装腔内固定有工作台12，机台1的边缘形成高于工作台12表面的防护体，有效防止在加工过程中碎屑飞溅出机台1外，保证工作车间的清洁度。工作台12的外壁与安装腔的内壁之间形成排屑槽13，排屑槽13设置有两道且沿机台1的宽度方向分布。工作台12的上表面开设有沿机台1的宽度方向延伸且连通于排屑槽13的倒“T”型安装槽121，安装槽121设置有多道且沿机台1的长度方向分布。机台1设置有将掉落于工作台12表面和掉落于安装槽121内的碎屑清理至排屑槽13的清屑机构5以及将排屑槽13内的碎屑进行集中输送的输送机构6。

参照图2、图3，凹台11的相对两个内侧壁开设有沿机台1的宽度方向延伸的滑槽111，清屑机构5包括滑移连接于滑槽111的滑动块51、固定连接于两个滑动块51之间的连接块52、固定连接于连接块52的下端面以对工作台12上表面的碎屑进行清理的条刷53、将掉落于安装槽121内的碎屑推送至排屑槽13的清屑块55（参照图5）以及驱动滑动块51滑移的驱动组件54。滑动块51位于工作台12的上方，条刷53设置有多个且条刷53的下端面与工作台12的上表面平齐，清屑块55相对应设置为倒“T”型，清屑块55的上端面固定连接于连接块52且与多个条刷53间隔分布。

参照图3、图4，驱动组件54包括固定连接于凹台11且沿机台1的宽度方向分布的两块固定块541、绕自身轴线转动连接于两块固定板之间且螺纹穿设于滑动块51的丝杆542以及输出轴同轴固定连接于丝杆542的第一电机543。第一电机543固定于凹台11，丝杆542选用往复丝杆542，往复丝杆542的轴线方向平行于机台1的宽度方向。凹台11设置有罩设于驱动组件54的防护罩7，防护罩7开设有沿机台1的宽度方向延伸以供滑动块51滑移穿过的通槽71，通槽71的上下内壁分别设置有能够将通槽71封闭的第一海绵体72和第二海绵体73，第一海绵体72与第二海绵体73之间可供滑动块51穿过。

参照图1，输送机构6包括内置于排屑槽13且绕自身轴线转动连接于排屑槽13的转动轴61、螺旋设置于转动轴61的推料叶片62以及输出轴同轴固定连接于转动轴61的第二电机63，第二电机63固定连接机台1，机台1的一侧设有连通于排屑槽13以供碎屑排出的出料斗14，出料斗14的出料口下方设置有对碎屑进行收集的收料箱15。

本实施例的实施原理为：对工件加工完后，将工件从工作台12上拆除，启动第一电机543，第一电机543转动带动丝杆542转动，从而实现滑动块51沿丝杆542的轴线方向进行滑移运动，滑动块51带动连接块52滑移，从而带动条刷53以及清屑块55分别将掉落至工作台12表面以及安装槽121内的碎屑清理至排屑槽13内，启动第二电机63，第二电机63转动驱动转动轴61转动，从而带动螺旋推料叶片62对排屑槽13内的碎屑进行输送并通过出料斗14排出机台1进入收料箱15，有效提高清屑效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有清屑装置的龙门铣床，包括机台(1)、两个呈竖向设置且分别滑移连接于机台(1)两侧的立柱(2)、固定连接于两个立柱(2)之间的横架(3)以及安装于横架(3)上的铣刀座(4)，其特征在于：所述机台(1)的顶面向下凹陷成型设置有凹台(11)，所述凹台(11)开设有安装腔，所述安装腔内固定有工作台(12)，所述工作台(12)的外壁与安装腔的内壁之间形成排屑槽(13)，所述机台(1)设置有将掉落于工作台(12)表面的碎屑清理至排屑槽(13)的清屑机构(5)以及将排屑槽(13)内的碎屑进行集中输送的输送机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带有清屑装置的龙门铣床，其特征在于：所述凹台(11)的侧壁开设有沿机台(1)的宽度方向延伸的滑槽(111)，所述清屑机构(5)包括滑移连接于滑槽(111)的滑动块(51)、固定连接于滑动块(51)的连接块(52)、固定连接于连接块(52)的下端面以对工作台(12)上表面的碎屑进行清理的条刷(53)以及驱动滑动块(51)滑移的驱动组件(54)，所述滑动块(51)位于工作台(12)的上方，所述条刷(53)的下端面与工作台(12)的上表面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种带有清屑装置的龙门铣床，其特征在于：所述驱动组件(54)包括固定连接于凹台(11)且沿机台(1)的宽度方向分布的两块固定块(541)、绕自身轴线转动连接于两块固定板之间且螺纹穿设于滑动块(51)的丝杆(542)以及输出轴同轴固定连接于丝杆(542)的第一电机(543)。

4.根据权利要求3所述的一种带有清屑装置的龙门铣床，其特征在于：所述丝杆(542)选用往复丝杆。

5.根据权利要求2所述的一种带有清屑装置的龙门铣床，其特征在于：所述凹台(11)设置有罩设于驱动组件(54)的防护罩(7)，所述防护罩(7)开设有沿机台(1)的宽度方向延伸以供滑动块(51)滑移穿过的通槽(71)。

6.根据权利要求5所述的一种带有清屑装置的龙门铣床，其特征在于：所述通槽(71)的上下内壁分别设置有能够将通槽(71)封闭的第一海绵体(72)和第二海绵体(73)，第一海绵体(72)与第二海绵体(73)之间可供滑动块(51)穿过。

7.根据权利要求1所述的一种带有清屑装置的龙门铣床，其特征在于：所述输送机构(6)包括内置于排屑槽(13)且绕自身轴线转动连接于排屑槽(13)的转动轴(61)、螺旋设置于转动轴(61)的推料叶片(62)以及输出轴同轴固定连接于转动轴(61)的第二电机(63)，所述机台(1)的一侧设有连通于排屑槽(13)以供碎屑排出的出料斗(14)。

8.根据权利要求2所述的一种带有清屑装置的龙门铣床，其特征在于：所述工作台(12)的上表面开设有沿机台(1)的宽度方向延伸且连通于排屑槽(13)的倒“T”型安装槽(121)，安装槽(121)设置有多道且沿机台(1)的长度方向分布，所述清屑机构(5)还包括将掉落于安装槽(121)内的碎屑推送至排屑槽(13)的清屑块(55)，所述清屑块(55)相对应设置为倒“T”型，所述清屑块(55)的上端面固定连接于连接块(52)。

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