CN212020257U - 一种离心风机的板型叶片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机的板型叶片成型装置，包括机架和打磨部件，所述机架上具有用于放置待加工叶片的定位座，所述机架上还固连有连接座，所述连接座上对应于定位座上方设有可相对定位座上下动作的压板、用于驱动压板动作的压紧驱动件以及用于驱动压板转动的驱转驱动件，所述打磨部件包括分别设于连接座两侧且可相对连接座左右动作的滑动座、分别设于滑动座上方两侧的同步轮、缠绕于两个同步轮上的同步带、用于驱动其中一个同步轮转动的打磨驱动件以及用于驱动两个滑动座左右滑动的驱动组件，所述同步轮外侧设有打磨层。本实用新型中打磨层随着同步带转动时可同时对叶片边缘处较大区域进行打磨，打磨的接触面积增大，打磨效率提高。

Description

一种离心风机的板型叶片成型装置

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种离心风机的板型叶片成型装置。

背景技术

在工业生产作业过程中，为了提高风机叶片的加工效率，通常采用自动化的加工设备对其进行加工制造。

叶片的毛坯通常是采用铸造成型的，可以看出，铸造工艺会在叶片毛坯上残留毛边、毛刺等结构。在下一道工序中需要采用机加工的方法去除上述的毛边、毛刺。

但是，现有的机加工由于是采用单个砂轮在普通的车床上进行作业的，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高的离心风机的板型叶片成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心风机的板型叶片成型装置，包括机架和打磨部件，所述机架上具有用于放置待加工叶片的定位座，所述机架上还固连有连接座，所述连接座上对应于定位座上方设有可相对定位座上下动作的压板、用于驱动压板动作的压紧驱动件以及用于驱动压板转动的驱转驱动件，所述打磨部件包括分别设于连接座两侧且可相对连接座左右动作的滑动座、分别设于滑动座上方两侧的同步轮、缠绕于两个同步轮上的同步带、用于驱动其中一个同步轮转动的打磨驱动件以及用于驱动两个滑动座左右滑动的驱动组件，所述同步轮外侧设有打磨层。

本实用新型的工作原理：将待加工叶片放置于定位座上，压紧驱动件驱使压板向下动作以压紧叶片，驱动组件驱使两侧的滑动座向定位座方向动作以使同步带与叶片边缘相抵，在同步带与叶片边缘相抵时，同步带会沿着叶片边缘发生弯曲以包裹住叶片边缘部分，此时打磨驱动件驱使同步轮转动，从而使得同步带外侧的打磨层随着同步带一同转动以对叶片边缘进行打磨，同时驱转驱动件驱使压板转动，压板带动叶片反向与同步带转动，使叶片边缘均可以被打磨。

本实用新型通过同步带发生弯曲以包裹住叶片边缘部分，并通过其外侧的打磨层对叶片边缘进行打磨，相比砂轮，打磨层随着同步带转动时可同时对叶片边缘处较大区域进行打磨，打磨的接触面积增大，打磨效率提高。

作为优选的，所述驱动组件包括同时贯穿两个滑动座的螺杆、同时贯穿两个滑动座的导向杆以及用于驱动螺杆转动的调节驱动件，所述调节驱动件驱使螺杆转动以驱使两个滑动座同时滑动；通过螺杆驱使两个滑动座同时动作，使得两个滑动座的滑动距离始终保持一致，两侧的滑动座同时向定位座方向动作时，当一侧同步带上的打磨带以叶片边缘接触时，另一侧同步带上的打磨带也与叶片边缘接触，从而使得打磨时叶片两侧边缘同时打磨，保证打磨效率，且通过螺杆控制滑动座的滑动距离较为精确，保证对叶片的打磨精度。

作为优选的，所述压板通过转轴转动连接于压紧驱动件的输出轴端部，所述转轴固连有齿套，所述驱转驱动件输出轴端部设有与齿套相啮合的转动齿轮，当压紧驱动件驱使压板上下动作时，转动齿轮始终与齿套相啮合；由于转动齿轮始终与齿套相啮合，当压板压紧叶片时，压板仍可在齿套和转动齿轮的啮合传动下实现转动，从而通过压板带动叶片转动，叶片的转动方向与同步带的转动方向反向,提高打磨效率的同时保证叶片的边缘均可以得到有效的打磨，打磨后的叶片圆周精度高。

作为优选的，所述定位座轴心处设有凸部，所述定位座上转动套接有转动座，所述转动座上设有套设于凸部的定位套；通过转动座的设置，使得叶片相对定位座转动时，叶片可带动下方的转动座一同转动，防止叶片转动时其下端面与定位座端面发生摩擦，由于转动座套接于转动座上，凸部可用于保证转动座和定位座的轴心相重合，当针对不同内径的叶片打磨时，可更换不同外径的定位套的转动座，保证叶片放置于转动座上转动时，其轴心处不会由于离心力而偏移，保证对叶片的打磨精度。

作为优选的，所述转动座上设有柔性的缓冲垫；在缓冲垫的作用下能吸收撞击，而且还会避免发生噪音。

作为优选的，所述机架对应于连接座另一侧上可拆卸设置有收集箱，所述收集箱内具有收集腔；收集箱用于收集打磨时产生的碎屑，防止打磨过程中的碎屑四处飞溅，落到工人的眼睛里，造成不必要的人员伤害，操作人员定时对收集箱内的碎屑进行清理即可，保证了周边环境的干净。

作为优选的，所述收集腔内设置有导流板和导料板，所述导流板设于收集腔顶部，其底壁呈弧形设置，所述导料板弧形设置于收集腔底部且与收集箱内壁间隔形成落料口和集料腔，所述收集箱底部设有可开启的出料门；导流板和导料板的设置，可缓冲碎屑冲击到收集箱内壁时的冲击力，碎屑冲击到导流板的弧形底壁或弧形导料板上时，均会沿着弧面滑动并同通过落料口落入集料腔内进行收集，防止碎屑冲击后反弹回机架上，便于对碎屑的收集。

作为优选的，所述缓冲垫为橡胶材料；橡胶材料对保护叶片底部的完整度具有较好的作用，有助于减小磨损。

现有技术相比，本实用新型通过同步带发生弯曲以包裹住叶片边缘部分，并通过其外侧的打磨层对叶片边缘进行打磨，相比砂轮，打磨层随着同步带转动时可同时对叶片边缘处较大区域进行打磨，打磨的接触面积增大，打磨效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中收集箱的剖视图；

图中，1、机架；2、定位座；3、连接座；4、压板；5、压紧驱动件；6、驱转驱动件；7、滑动座；8、同步轮；9、同步带；10、打磨驱动件；11、打磨层；12、螺杆；13、导向杆；14、调节驱动件；15、转轴；16、齿套；17、转动齿轮；18、凸部；19、转动座；20、定位套；21、缓冲垫；22、收集箱；23、收集腔；24、导流板；25、导料板；26、落料口；27、集料腔；28、出料门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种离心风机的板型叶片成型装置，包括机架1和打磨部件，机架1上具有用于放置待加工叶轮的定位座2，机架1上还固连有连接座3，连接座3上对应于定位座2上方设有可相对定位座2上下动作的压板4、用于驱动压板4动作的压紧驱动件5以及用于驱动压板4转动的驱转驱动件6，压紧驱动件5选用市面上可直接购买得到的气缸，其通过螺钉安装于连接座3上，其输出轴穿过连接座3竖直向下设置，驱转驱动件6选用市面上可直接购买得到的电机，其通过螺钉安装于连接座3下方，其输出轴竖直向下设置，压板4通过转轴15转动连接于压紧驱动件5的输出轴端部，转轴15固连有齿套16，驱转驱动件6输出轴端部设有与齿套16相啮合的转动齿轮17，当压紧驱动件5驱使压板4上下动作时，转动齿轮17始终与齿套16相啮合，打磨部件包括分别设于连接座3两侧且可相对连接座3左右动作的滑动座7、分别设于滑动座7上方两侧的同步轮8、缠绕于两个同步轮8上的同步带9、用于驱动其中一个同步轮8转动的打磨驱动件10以及用于驱动两个滑动座7左右滑动的驱动组件，同步轮8外侧设有打磨层11，于本实施例中，打磨层11选用沾附于同步轮8外侧的砂纸，当砂纸达到使用寿命时将其更换即可，有助于降低打磨成本，驱动组件包括同时贯穿两个滑动座7的螺杆12、同时贯穿两个滑动座7的导向杆13以及用于驱动螺杆12转动的调节驱动件14，调节驱动件14驱使螺杆12转动以驱使两个滑动座7同时滑动，调节驱动件14选用市面上可直接购买得到的电机，其通过螺钉安装于机架1侧边，其输出轴与螺杆12一端固定连接。

于本实施例中，定位座2轴心处设有凸部18，定位座2上转动套接有转动座19，转动座19上设有套设于凸部18的定位套20，转动座19上设有柔性的缓冲垫21。

于本实施例中，机架1对应于连接座3另一侧上可拆卸设置有收集箱22，收集箱22内具有收集腔23，收集腔23内设置有导流板24和导料板25，导流板24设于收集腔23顶部，其底壁呈弧形设置，导料板25弧形设置于收集腔23底部且与收集箱22内壁间隔形成落料口26和集料腔27，收集箱22底部设有可开启的出料门28，缓冲垫21为橡胶材料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种离心风机的板型叶片成型装置，其特征在于：包括机架(1)和打磨部件，所述机架(1)上具有用于放置待加工叶轮的定位座(2)，所述机架(1)上还固连有连接座(3)，所述连接座(3)上对应于定位座(2)上方设有可相对定位座(2)上下动作的压板(4)、用于驱动压板(4)动作的压紧驱动件(5)以及用于驱动压板(4)转动的驱转驱动件(6)，所述打磨部件包括分别设于连接座(3)两侧且可相对连接座(3)左右动作的滑动座(7)、分别设于滑动座(7)上方两侧的同步轮(8)、缠绕于两个同步轮(8)上的同步带(9)、用于驱动其中一个同步轮(8)转动的打磨驱动件(10)以及用于驱动两个滑动座(7)左右滑动的驱动组件，所述同步轮(8)外侧设有打磨层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机的板型叶片成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括同时贯穿两个滑动座(7)的螺杆(12)、同时贯穿两个滑动座(7)的导向杆(13)以及用于驱动螺杆(12)转动的调节驱动件(14)，所述调节驱动件(14)驱使螺杆(12)转动以驱使两个滑动座(7)同时滑动。

3.根据权利要求1所述的一种离心风机的板型叶片成型装置，其特征在于：所述压板(4)通过转轴(15)转动连接于压紧驱动件(5)的输出轴端部，所述转轴(15)固连有齿套(16)，所述驱转驱动件(6)输出轴端部设有与齿套(16)相啮合的转动齿轮(17)，当压紧驱动件(5)驱使压板(4)上下动作时，转动齿轮(17)始终与齿套(16)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种离心风机的板型叶片成型装置，其特征在于：所述定位座(2)轴心处设有凸部(18)，所述定位座(2)上转动套接有转动座(19)，所述转动座(19)上设有套设于凸部(18)的定位套(20)。

5.根据权利要求4所述的一种离心风机的板型叶片成型装置，其特征在于：所述转动座(19)上设有柔性的缓冲垫(21)。

6.根据权利要求1所述的一种离心风机的板型叶片成型装置，其特征在于：所述机架(1)对应于连接座(3)另一侧上可拆卸设置有收集箱(22)，所述收集箱(22)内具有收集腔(23)。

7.根据权利要求6所述的一种离心风机的板型叶片成型装置，其特征在于：所述收集腔(23)内设置有导流板(24)和导料板(25)，所述导流板(24)设于收集腔(23)顶部，其底壁呈弧形设置，所述导料板(25)弧形设置于收集腔(23)底部且与收集箱(22)内壁间隔形成落料口(26)和集料腔(27)，所述收集箱(22)底部设有可开启的出料门(28)。

8.根据权利要求5所述的一种离心风机的板型叶片成型装置，其特征在于：所述缓冲垫(21)为橡胶材料。

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