CN210281683U - 一种轴承套圈端面修磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈端面修磨装置，属于轴承生产技术领域，包括工作台、转动轴、回型架、定位组件、打磨组件和吸料组件，所述转动轴呈竖直设置在工作台上，并且转动轴与工作台转动配合，所述转动轴的底端延伸至工作台的下方，所述工作台的下方设有驱动转动轴转动的驱动件，所述回型架与转动轴的顶端固定连接，所述定位组件设置在回型架内，所述打磨组件设置在工作台上，并且打磨组件位于回型架的旁侧，所述吸料组件设置在工作台上，并且吸料组件的吸入端延伸至打磨组件上。本实用新型解决了轴承套圈一面打磨完成后，需要人工手动翻动轴承套圈，再对另一面进行打磨，工作效率低，并且砂轮容易割伤工人的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别是涉及一种轴承套圈端面修磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承又被分为多类，滚动轴承只是其中的一种，滚动轴承主要包括外圈、内圈、滚动体和保持架三部分，在滚动轴承的生产过程中四部分单独生产，然后再对四部分进行组装。轴承套圈在加工的过程中需要对其端面进行打磨，现有的打磨装置在对轴承套圈一面打磨完成后，需要人工手动翻动轴承套圈，再对轴承套圈的另一面进行打磨，工作效率低，并且在翻动轴承套圈的过程中砂轮容易割伤工人。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承套圈端面修磨装置，以解决现有技术中轴承套圈一面打磨完成后，需要人工手动翻动轴承套圈，再对另一面进行打磨，工作效率低，并且砂轮容易割伤工人的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承套圈端面修磨装置，包括工作台、转动轴、回型架、定位组件、打磨组件和吸料组件，所述转动轴呈竖直设置在工作台上，并且转动轴与工作台转动配合，所述转动轴的底端延伸至工作台的下方，所述工作台的下方设有驱动转动轴转动的驱动件，所述回型架与转动轴的顶端固定连接，所述定位组件设置在回型架内，所述打磨组件设置在工作台上，并且打磨组件位于回型架的旁侧，所述吸料组件设置在工作台上，并且吸料组件的吸入端延伸至打磨组件上，所述驱动件包括L型板、第一驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述L型板与工作台的底部固定连接，所述第一驱动电机呈竖直设置在L型板上，所述主动轮设置在第一驱动电机的输出轴上，所述从动轮设置在转动轴的底端，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部。
进一步的，所述定位组件包括支撑柱、弧型放置板和三个夹紧件，所述支撑柱呈竖直设置在回型架的底端，所述弧型放置板与支撑柱的顶端固定连接，三个所述夹紧件呈等边三角形设置在回型架内，并且三个夹紧件两两之间呈90°夹角，每个所述夹紧件均包括气缸、连接柱和弧型夹紧板，所述气缸安装在回型架内，所述连接柱与气缸的输出端固定连接，所述弧型夹紧板与连接柱远离气缸的一端固定连接。
进一步的，所述打磨组件包括移动架、第二驱动电机、砂轮、第三驱动电机、齿轮、齿条和两个导轨，两个所述导轨呈对称设置在工作台上，所述移动架安装在两个导轨上，并且移动架的底端与两个导轨滑动配合，所述第二驱动电机安装在移动架的顶端，所述砂轮安装在第二驱动电机的输出轴上，所述齿条安装在其中一个导轨的旁侧，所述第三驱动电机安装在移动架的底端，所述齿轮安装在第三驱动电机的输出轴上，并且齿轮与齿条啮合。
进一步的，所述吸料组件包括吸料斗、吸料机、第一软管、第二软管和收集箱，所述吸料斗安装在移动架的顶端，并且吸料斗位于砂轮的下方，所述吸料机安装在工作台上，所述收集箱设置在工作台的下方，所述第一软管的两端分别与吸料机的输入端和吸料斗相连通，所述第二软管的两端分别与吸料机的输出端和收集箱相连通。
进一步的，所述收集箱上设有与其铰接的开合门。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本实用新型通过人工将待打磨的轴承套圈放置在定位组件内，定位组件工作对轴承套圈进行夹紧限位，防止轴承套圈在打磨时发生松动，然后打磨组件工作对轴承套圈的一面进行打磨，当一面打磨完成后，驱动件工作带动转动轴转动，转动轴转动带动回型架转动，当回型架转动180°后，驱动件停止工作，此时轴承套圈的另一面位于靠近打磨组件的一端上，最后打磨组件继续工作对轴承套圈的另一面进行打磨，相较于现有人工手动翻动轴承套圈，再对轴承套圈的另一面进行打磨的方式，提高了工作效率，同时也防止砂轮割伤工人，增加了安全性，在打磨组件工作的同时吸料组件工作，吸料组件将轴承套圈打磨时产生的废料吸入收集，防止废料堆积在工作台上。
其二，本实用新型通过人工将待打磨的轴承套圈放置在弧型放置板上，然后三个夹紧件中的气缸同步工作带动三个夹紧件中的弧型夹紧板移动，三个夹紧件中的弧型夹紧板移动至与轴承套圈抵触，达到了对轴承套圈进行夹紧限位的目的，防止轴承套圈在打磨时发生松动。
其三，本实用新型通过第三驱动电机工作带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，故而移动架在两个导轨上移动，当移动架上的砂轮移动至与轴承套圈的一面抵触时，第二驱动电机工作带动砂轮转动，砂轮对轴承套圈的一面进行打磨，当一面打磨完成后，第三驱动电机继续工作带动移动架远离回型架，避免影响驱动件带动回型架转动，当回型架转动180°后，第三驱动电机继续工作带动移动架上的砂轮移动至与轴承套圈的另一面抵触，最后第二驱动电机继续工作带动砂轮对轴承套圈的另一面进行打磨，达到了对轴承套圈双面进行打磨的目的，提高了工作效率，同时也防止砂轮割伤工人，增加了安全性。
其四，本实用新型通过吸料机工作吸取轴承套圈打磨时产生的废料经过吸料斗、第一软管和第二软管流至收集箱内，收集箱对废料进行收集，防止废料堆积在工作台上。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的立体结构示意图三。
图中标号为：1-工作台；2-转动轴；3-回型架；4-定位组件；41-支撑柱；42-弧型放置板；43-夹紧件；431-气缸；432-连接柱；433-弧型夹紧板；5-打磨组件；51-移动架；52-第二驱动电机；53-砂轮；54-第三驱动电机；55-齿轮；56-齿条；57-导轨；6-吸料组件；61-吸料斗；62-吸料机；63-第一软管；64-第二软管；65-收集箱；66-开合门；7-驱动件；71-L型板；72-第一驱动电机；73-主动轮；74-从动轮；75-皮带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图3可知，本实用新型提供了一种轴承套圈端面修磨装置，包括工作台1、转动轴2、回型架3、定位组件4、打磨组件5和吸料组件6，所述转动轴2呈竖直设置在工作台1上，并且转动轴2与工作台1转动配合，所述转动轴2的底端延伸至工作台1的下方，所述工作台1的下方设有驱动转动轴2转动的驱动件7，所述回型架3与转动轴2的顶端固定连接，所述定位组件4设置在回型架3内，所述打磨组件5设置在工作台1上，并且打磨组件5位于回型架3的旁侧，所述吸料组件6设置在工作台1上，并且吸料组件6的吸入端延伸至打磨组件5上，所述驱动件7包括L型板71、第一驱动电机72、主动轮73、从动轮74和皮带75，所述L型板71与工作台1的底部固定连接，所述第一驱动电机72呈竖直设置在L型板71上，所述主动轮73设置在第一驱动电机72的输出轴上，所述从动轮74设置在转动轴2的底端，所述皮带75套设在主动轮73和从动轮74的外部，通过人工将待打磨的轴承套圈放置在定位组件4内，定位组件4工作对轴承套圈进行夹紧限位，防止轴承套圈在打磨时发生松动，然后打磨组件5工作对轴承套圈的一面进行打磨，当一面打磨完成后，驱动件7工作带动转动轴2转动，转动轴2转动带动回型架3转动，当回型架3转动180°后，驱动件7停止工作，此时轴承套圈的另一面位于靠近打磨组件5的一端上，最后打磨组件5继续工作对轴承套圈的另一面进行打磨，相较于现有人工手动翻动轴承套圈，再对轴承套圈的另一面进行打磨的方式，提高了工作效率，同时也防止砂轮53割伤工人，增加了安全性，在打磨组件5工作的同时吸料组件6工作，吸料组件6将轴承套圈打磨时产生的废料吸入收集，防止废料堆积在工作台1上。
具体地，所述定位组件4包括支撑柱41、弧型放置板42和三个夹紧件43，所述支撑柱41呈竖直设置在回型架3的底端，所述弧型放置板42与支撑柱41的顶端固定连接，三个所述夹紧件43呈等边三角形设置在回型架3内，并且三个夹紧件43两两之间呈90°夹角，每个所述夹紧件43均包括气缸431、连接柱432和弧型夹紧板433，所述气缸431安装在回型架3内，所述连接柱432与气缸431的输出端固定连接，所述弧型夹紧板433与连接柱432远离气缸431的一端固定连接，通过人工将待打磨的轴承套圈放置在弧型放置板42上，然后三个夹紧件43中的气缸431同步工作带动三个夹紧件43中的弧型夹紧板433移动，三个夹紧件43中的弧型夹紧板433移动至与轴承套圈抵触，达到了对轴承套圈进行夹紧限位的目的，防止轴承套圈在打磨时发生松动。
具体地，所述打磨组件5包括移动架51、第二驱动电机52、砂轮53、第三驱动电机54、齿轮55、齿条56和两个导轨57，两个所述导轨57呈对称设置在工作台1上，所述移动架51安装在两个导轨57上，并且移动架51的底端与两个导轨57滑动配合，所述第二驱动电机52安装在移动架51的顶端，所述砂轮53安装在第二驱动电机52的输出轴上，所述齿条56安装在其中一个导轨57的旁侧，所述第三驱动电机54安装在移动架51的底端，所述齿轮55安装在第三驱动电机54的输出轴上，并且齿轮55与齿条56啮合，通过第三驱动电机54工作带动齿轮55转动，由于齿轮55与齿条56啮合，故而移动架51在两个导轨57上移动，当移动架51上的砂轮53移动至与轴承套圈的一面抵触时，第二驱动电机52工作带动砂轮53转动，砂轮53对轴承套圈的一面进行打磨，当一面打磨完成后，第三驱动电机54继续工作带动移动架51远离回型架3，避免影响驱动件7带动回型架3转动，当回型架3转动180°后，第三驱动电机54继续工作带动移动架51上的砂轮53移动至与轴承套圈的另一面抵触，最后第二驱动电机52继续工作带动砂轮53对轴承套圈的另一面进行打磨，达到了对轴承套圈双面进行打磨的目的，提高了工作效率，同时也防止砂轮53割伤工人，增加了安全性。
具体地，所述吸料组件6包括吸料斗61、吸料机62、第一软管63、第二软管64和收集箱65，所述吸料斗61安装在移动架51的顶端，并且吸料斗61位于砂轮53的下方，所述吸料机62安装在工作台1上，所述收集箱65设置在工作台1的下方，所述第一软管63的两端分别与吸料机62的输入端和吸料斗61相连通，所述第二软管64的两端分别与吸料机62的输出端和收集箱65相连通,通过吸料机62工作吸取轴承套圈打磨时产生的废料经过吸料斗61、第一软管63和第二软管64流至收集箱65内，收集箱65对废料进行收集，防止废料堆积在工作台1上。
具体地，所述收集箱65上设有与其铰接的开合门66，通过开合门66方便人工对收集箱65进行清理。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过人工将待打磨的轴承套圈放置在弧型放置板42上，三个夹紧件43中的气缸431同步工作带动三个夹紧件43中的弧型夹紧板433移动，三个夹紧件43中的弧型夹紧板433移动至与轴承套圈抵触，达到了对轴承套圈进行夹紧限位的目的，防止轴承套圈在打磨时发生松动，然后第三驱动电机54工作带动齿轮55转动，由于齿轮55与齿条56啮合，故而移动架51在两个导轨57上移动，当移动架51上的砂轮53移动至与轴承套圈的一面抵触时，第二驱动电机52工作带动砂轮53转动，砂轮53对轴承套圈的一面进行打磨，当一面打磨完成后，第三驱动电机54继续工作带动移动架51远离回型架3，紧接着第一驱动电机72工作带动主动轮73转动，再利用皮带75带动从动轮74同步转动，从动轮74转动带动转动轴2转动，转动轴2转动带动回型架3转动，当回型架3转动180°后，第一驱动电机72停止工作，第三驱动电机54继续工作带动移动架51上的砂轮53移动至与轴承套圈的另一面抵触，第二驱动电机52继续工作带动砂轮53对轴承套圈的另一面进行打磨，达到了对轴承套圈双面进行打磨的目的，提高了工作效率，同时也防止砂轮53割伤工人，增加了安全性，在第二驱动电机52工作的同时吸料机62工作吸取轴承套圈打磨时产生的废料经过吸料斗61、第一软管63和第二软管64流至收集箱65内，收集箱65对废料进行收集，防止废料堆积在工作台1上。
Claims (5)
1.一种轴承套圈端面修磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、转动轴(2)、回型架(3)、定位组件(4)、打磨组件(5)和吸料组件(6)，所述转动轴(2)呈竖直设置在工作台(1)上，并且转动轴(2)与工作台(1)转动配合，所述转动轴(2)的底端延伸至工作台(1)的下方，所述工作台(1)的下方设有驱动转动轴(2)转动的驱动件(7)，所述回型架(3)与转动轴(2)的顶端固定连接，所述定位组件(4)设置在回型架(3)内，所述打磨组件(5)设置在工作台(1)上，并且打磨组件(5)位于回型架(3)的旁侧，所述吸料组件(6)设置在工作台(1)上，并且吸料组件(6)的吸入端延伸至打磨组件(5)上，所述驱动件(7)包括L型板(71)、第一驱动电机(72)、主动轮(73)、从动轮(74)和皮带(75)，所述L型板(71)与工作台(1)的底部固定连接，所述第一驱动电机(72)呈竖直设置在L型板(71)上，所述主动轮(73)设置在第一驱动电机(72)的输出轴上，所述从动轮(74)设置在转动轴(2)的底端，所述皮带(75)套设在主动轮(73)和从动轮(74)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈端面修磨装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括支撑柱(41)、弧型放置板(42)和三个夹紧件(43)，所述支撑柱(41)呈竖直设置在回型架(3)的底端，所述弧型放置板(42)与支撑柱(41)的顶端固定连接，三个所述夹紧件(43)呈等边三角形设置在回型架(3)内，并且三个夹紧件(43)两两之间呈90°夹角，每个所述夹紧件(43)均包括气缸(431)、连接柱(432)和弧型夹紧板(433)，所述气缸(431)安装在回型架(3)内，所述连接柱(432)与气缸(431)的输出端固定连接，所述弧型夹紧板(433)与连接柱(432)远离气缸(431)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈端面修磨装置，其特征在于：所述打磨组件(5)包括移动架(51)、第二驱动电机(52)、砂轮(53)、第三驱动电机(54)、齿轮(55)、齿条(56)和两个导轨(57)，两个所述导轨(57)呈对称设置在工作台(1)上，所述移动架(51)安装在两个导轨(57)上，并且移动架(51)的底端与两个导轨(57)滑动配合，所述第二驱动电机(52)安装在移动架(51)的顶端，所述砂轮(53)安装在第二驱动电机(52)的输出轴上，所述齿条(56)安装在其中一个导轨(57)的旁侧，所述第三驱动电机(54)安装在移动架(51)的底端，所述齿轮(55)安装在第三驱动电机(54)的输出轴上，并且齿轮(55)与齿条(56)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈端面修磨装置，其特征在于：所述吸料组件(6)包括吸料斗(61)、吸料机(62)、第一软管(63)、第二软管(64)和收集箱(65)，所述吸料斗(61)安装在移动架(51)的顶端，并且吸料斗(61)位于砂轮(53)的下方，所述吸料机(62)安装在工作台(1)上，所述收集箱(65)设置在工作台(1)的下方，所述第一软管(63)的两端分别与吸料机(62)的输入端和吸料斗(61)相连通，所述第二软管(64)的两端分别与吸料机(62)的输出端和收集箱(65)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈端面修磨装置，其特征在于：所述收集箱(65)上设有与其铰接的开合门(66)。
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