CN206702768U - 一种锅具料片清洗机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅具料片清洗机台，属锅具生产器械技术领域。该机台包括原料架、上料打磨装置、传动机架和下料收集装置；传动机架的一端设置有下料收集装置，传动机架的另一端设置有原料架，原料架与传动机架之间设置有上料打磨装置，该机台有效提高了工作效率，降低了劳动强度；解决了现有且毛刺打磨由人工完成，不仅劳动效率低，且劳动强度大的问题；具有结构简单，使用方便，且毛刺打磨和清洗效果好的特点，特别适用于锅具生产企业圆形料片毛刺打磨使用。

Description

一种锅具料片清洗机台

技术领域

本实用新型涉及一种锅具料片清洗机台，属锅具生产器械技术领域。

背景技术

在锅具生产企业，锅体大多是由圆形的金属板材冲压而成，其生产步骤是首先将外购的金属板材按照设计要求裁切成一定直径的圆形料片，然后再借助冲压机冲压呈锅具胚体。但是在将金属板材裁切成圆形料片的过程中，极易导致料片圆周边沿形成诸多毛刺，形成的毛刺不仅在一定程度上影响锅具胚体的冲压成型质量，同时也极易将操作工人划伤，通常解决的方式是对裁切的圆形料片周边进行打磨，以将毛刺去除，然后再对圆形料片进行清洗，以将打磨产生的粉尘屑清洗干净，而后再将清洗干净的圆形料片送至冲压工位进行锅具胚体的冲压。目前这一过程大多由人工完成，不仅劳动效率低，且劳动强度大，因此，有必要对其加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、实用性好，可有效提高工作效率，降低劳动强度、且毛刺打磨和清洗效果好的锅具料片清洗机台。

本实用新型的技术方案是：

一种锅具料片清洗机台，包括原料架、上料打磨装置、传动机架和下料收集装置；其特征在于：传动机架的一端设置有下料收集装置，传动机架的另一端设置有原料架，原料架与传动机架之间设置有上料打磨装置，传动机架上两端分别设置有传动带，传动带之间的传动机架上设置有有多个传动滚筒，传动滚筒和传动带通过传动链装与传动机架底部的传动电机连接；传动滚筒上方的传动机架上设置有清洗防护罩，清洗防护罩下方的传动机架上装有清洗池，与清洗防护罩对应的传动机架上通过间隔设置的上安装杆和下安装杆装有多个清洗喷头；清洗喷头通过连通管和加压泵与清洗池连通；清洗防护罩一侧的传动机架上设置有风干机，传动机架与下料收集装置之间设置有下料滑板。

所述的上安装杆和下安装杆之间呈错位状设置；所述的清洗防护罩内的传动滚筒呈上下状设置。

所述的原料架由底座、支撑杆、限位杆和卡头构成，底座的圆周上均布有多个支撑杆，支撑杆上间隔设置有多个调节孔，调节孔内螺纹安装有限位杆，限位杆的顶部端头通过销轴和辅助板活动安装有卡头。

所述的卡头为矩形体，卡头一侧的外表面设置有分片齿，卡头的另一侧与辅助板之间设置有限位弹簧。

所述的上料打磨装置由上料机架、滑轨、装配板、打磨固定盘、打磨头、取料气缸、和固定盘电机构成，上料机架上通过对称设置的滑轨滑动装有装配板，装配板上纵向设置有上料头；滑轨外侧的上料机架上固装有上料气缸，上料气缸通过活塞杆与装配板连接，滑轨之间的上料机架上通过安装座活动安装有打磨固定盘，打磨固定盘下方的上料机架内装有固定盘电机，固定盘电机通过传动轴与打磨固定盘连接；打磨固定盘一侧的上料机架上设置有打磨头，打磨头一侧的上料机架上设置有吸尘罩。

所述的打磨头由打磨底座、打磨滑板、打磨电机、打磨砂轮和打磨气缸构成，打磨底座通过滑轨装有打磨滑板，打磨滑板上固装有打磨电机，打磨电机的传动轴上装有打磨砂轮；打磨滑板一侧的打磨底座上固装有打磨气缸，打磨气缸通过活塞杆与打磨滑板连接。

所述的上料头由取料杆、取料气缸和取料吸盘构成，取料杆的两端对称安装有取料气缸，取料气缸的活塞杆端头活动安装有取料吸盘。

所述的下料滑板为夹层体，下料滑板的上表面呈倾斜状设置，下料滑板的上表面规则设置有多个卡槽，卡槽内活动安装有滚珠。

所述的下料收集装置由下料机架、卡板、衔接杆和收集架构成，下料机架上通过直线气缸对称设置有卡板，卡板一侧的下料机架上设置有衔接杆，下料机架通过衔接杆与下料滑板接触连接，卡板另一侧的下料机架上设置有感应探头，卡板下方的下料机架上设置有收集架。

所述的收集架由收集底座、收集盘、收集限位杆和支撑弹簧构成，收集底座的圆周上均布有多个收集限位杆，收集限位杆之间的收集底座上通过支撑弹簧装有收集盘，收集限位杆上纵向设置有限位滑槽，收集盘通过限位滑槽与收集限位杆滑动连接。

收集盘与收集限位杆之间通过限位滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

该锅具料片清洗机台工作时，通过上料打磨装置对裁切的圆形料片周边进行打磨，以去除毛刺，并通过传动机架上的清洗喷头和风干机自动其对进行清洗、风干，有效提高了工作效率，降低了劳动强度；解决了现有且毛刺打磨由人工完成，不仅劳动效率低，且劳动强度大的问题；该清洗机台具有结构简单，使用方便，且毛刺打磨和清洗效果好的特点，特别适用于锅具生产企业圆形料片毛刺打磨使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料收集装置的结构示意图；

图3为本实用新型的原料架的结构示意图；

图4为本实用新型的上料打磨装置的结构示意图；

图5为上料打磨装置的上料头的结构示意图；

图6为上料打磨装置的打磨头的结构示意图；

图7为本实用新型的下料滑板的结构示意图。

图中：1、原料架，2、上料打磨装置，3、传动机架，4、下料收集装置，5、下料机架，6、卡板，7、衔接杆，8、收集底座，9、收集盘，10、收集限位杆，11、支撑弹簧，12、底座，13、支撑杆，14、限位杆，15、卡头，16、辅助板，17、分片齿，18、限位弹簧，19、上料机架，20、滑轨，21、装配板，22、打磨固定盘，23、打磨头，24、传动滚筒，25、取料杆，26、取料气缸，27、取料吸盘，28、上料气缸，29、打磨固定盘，30、固定盘电机，31、吸尘罩，32、打磨底座，33、打磨滑板，34、打磨电机，35、打磨砂轮，36、打磨气缸， 37、传动带，38、清洗防护罩，39、清洗池，40、清洗喷头，41、风干机，42、下料滑板，43、滚珠。

具体实施方式

该锅具料片清洗机台包括原料架1、上料打磨装置2、传动机架3和下料收集装置4；传动机架3的一端设置有下料收集装置4。下料收集装置4由下料机架5、卡板6、衔接杆7和收集架构成，下料机架5上通过直线气缸对称设置有卡板6，卡板6一侧的下料机架5上设置有衔接杆7，衔接杆7上表面活动设置有滚柱，卡板6另一侧的下料机架5上设置有感应探头，卡板6下方的下料机架5上设置有收集架。收集架由收集底座8、收集盘9、收集限位杆10和支撑弹簧11构成，收集底座8的圆周上均布有多个收集限位杆10，收集限位杆10之间的收集底座8上通过支撑弹簧11装有收集盘9，收集限位杆10上纵向设置有限位滑槽，收集盘9通过限位滑槽与收集限位杆10滑动连接。

传动机架3的另一端设置有原料架1。原料架1由底座12、支撑杆13、限位杆14和卡头15构成，底座12的圆周上均布有多个支撑杆13，支撑杆13上间隔设置有多个调节孔，调节孔内螺纹安装有限位杆14，限位杆14的顶部端头通过销轴和辅助板16活动安装有卡头15，卡头15为矩形体，卡头15一侧的外表面设置有分片齿17，卡头15的另一侧与辅助板16之间设置有限位弹簧18。原料架1的作用是用于放置待打磨的圆形料片，限位杆14通过调节孔安装在支撑杆13上的目的是以适应不同直径的圆形料片，从而在工作时拿取圆形料片的过程中，圆形料片的边沿能与卡头15的分片齿17接触，以避免圆形料片相互粘贴，防止一次拿取多个圆形料片。

原料架1与传动机架3之间设置有上料打磨装置2，上料打磨装置2由上料机架19、滑轨20、装配板21、打磨固定盘22、打磨头23、上料气缸28和固定盘电机24构成，上料机架19上通过对称设置的滑轨20滑动装有装配板21，装配板21上纵向设置有上料头。上料头由取料杆25、取料气缸26和取料吸盘27构成，取料杆25的两端对称安装有取料气缸26，取料气缸26的活塞杆端头活动安装有取料吸盘24，取料吸盘24通过连通管过与负压机（图中未示）连通。

滑轨20外侧的上料机架19上固装有上料气缸28，上料气缸28通过活塞杆与装配板21连接，滑轨20之间的上料机架19上通过安装座活动安装有打磨固定盘29，打磨固定盘29下方的上料机架19内装有固定盘电机30，固定盘电机30通过传动轴与打磨固定盘29连接；打磨固定盘29一侧的上料机架19上设置有打磨头23；打磨头23由打磨底座32、打磨滑板33、打磨电机34、打磨砂轮35和打磨气缸36构成，打磨底座32上通过滑轨20装有打磨滑板33，打磨滑板33上固装有打磨电机34，打磨电机34的传动轴上装有打磨砂轮35；打磨滑板33一侧的打磨底座32上固装有打磨气缸36，打磨气缸36通过活塞杆与打磨滑板33连接。

打磨头23一侧的上料机架19上设置有吸尘罩31；吸尘罩31通过连通管过与负压机连接。

传动机架3上两端分别设置有传动带37，传动带37之间的传动机架3上设置有有多个传动滚筒24，传动滚筒24呈上下状设置（对辊）；传动滚筒24和传动带37通过传动链与传动机架3底部的传动电机连接。

传动滚筒24上方的传动机架3上设置有清洗防护罩38，清洗防护罩38下方的传动机架3上设置有清洗池39，用于盛放和回收清洗液；与清洗防护罩38对应的传动机架3上通过间隔设置的上安装杆和下安装杆装有多个清洗喷头40；上安装杆和下安装杆之间呈错位状设置。清洗喷头40通过连通管和加压泵与清洗池39连通；清洗防护罩38一侧的传动机架3上设置有风干机41，风干机41一侧的传动机架3与下料收集装置4之间设置有下料滑板42。下料滑板42为夹层体，下料滑板42的上表面呈倾斜状设置，下料滑板42的上表面规则设置有多个卡槽，卡槽内活动安装有滚珠43，以减小摩擦系数；下料收集装置4的下料机架5通过衔接杆7与下料滑板42接触连接。

该锅具料片清洗机台的各动作部件受程控柜的控制，工作时，待打磨的圆形料片层叠状放置于原料架1上。上料机架19上的上料气缸28动作，通过装配板21带动上料头向前滑行，当取料杆25前端的取料气缸26运行至原料架1上方、以及取料杆25后端的取料气缸26运行至打磨固定盘29上方时停止运动，取料气缸26动作，带动取料吸盘27下行压在原料架1内的圆形料片上，此时负压机启动，通过取料吸盘27将待打磨的圆形料片吸住并上行，上行过程中，圆形料片的边沿与原料架1卡头15的分片齿17接触，以避免圆形料片相互粘贴，防止一次拿取多个圆形料片。上行到位后，上料机架19上的上料气缸28再次动作，通过装配板21带动上料头向后滑行，当取料杆25前端的取料气缸26运行至打磨固定盘29上方、以及取料杆25后端的取料气缸26运行至传动机架3的传动带37上方时停止运动，取料气缸26再次动作，带动取料吸盘27下行，当取料杆25前端的取料气缸26下行，使取料吸盘27与打磨固定盘29相互配合将待打磨的圆形料片压紧时，固定盘电机30启动带动待打磨的圆形料片转动，与此同时，打磨电机34的带动打磨砂轮35转动；打磨气缸36推动打磨滑板33前行，从而使打磨砂轮35与待打磨的圆形料片接触，完成圆形料片的毛刺打磨。上述毛刺打磨完成后，负压机、固定盘电机30关闭，打磨头复位，取料杆25前端取料吸盘27因失去负压，其上的圆形料片留在打磨固定盘29上，取料杆25后端取料吸盘27因失去负压，其上的圆形料片掉落于传动带37上。上料气缸28动作，即可进行下一取料、打磨工作循环。

掉落于传动带37上的圆形料片运行至清洗防护罩38内时，上安装杆和下安装杆上装有的多个清洗喷头40即可对圆形料片进行上、下表面的清洗，完成清洗的圆形料片运行至风干机41处时被风干，然后通过下料滑板42、衔接杆7进入至下料收集装置4的卡板6之间。当感应探头感应到圆形料片进入卡板6后，直线气缸动作使卡板6相互分开，从而使圆形料片掉落与收集架的收集盘9上。由此完成圆形料片的打磨、清洗工作。

该锅具料片清洗机台有效提高了工作效率，降低了劳动强度；解决了现有且毛刺打磨由人工完成，不仅劳动效率低，且劳动强度大的问题；具有结构简单，使用方便，且毛刺打磨和清洗效果好的特点，特别适用于锅具生产企业圆形料片毛刺打磨使用。

Claims (10)

1.一种锅具料片清洗机台，包括原料架（1）、上料打磨装置（2）、传动机架（3）和下料收集装置（4）；其特征在于：传动机架（3）的一端设置有下料收集装置（4），传动机架（3）的另一端设置有原料架（1），原料架（1）与传动机架（3）之间设置有上料打磨装置（2），传动机架（3）上两端分别设置有传动带（37），传动带（37）之间的传动机架（3）上设置有有多个传动滚筒（24），传动滚筒（24）和传动带（37）通过传动链装与传动机架（3）底部的传动电机连接；传动滚筒（24）上方的传动机架（3）上设置有清洗防护罩（38），清洗防护罩（38）下方的传动机架（3）上装有清洗池（39），与清洗防护罩（38）对应的传动机架（3）上通过间隔设置的上安装杆和下安装杆装有多个清洗喷头（40）；清洗喷头（40）通过连通管和加压泵与清洗池（39）连通；清洗防护罩（38）一侧的传动机架（3）上设置有风干机（41），传动机架（3）与下料收集装置（4）之间设置有下料滑板（42）。

2.根据权利要求1所述的一种锅具料片清洗机台，其特征在于：所述的上安装杆和下安装杆之间呈错位状设置；所述的清洗防护罩（38）内的传动滚筒（37）呈上下状设置。

3.根据权利要求1所述的一种锅具料片清洗机台，其特征在于：所述的原料架（1）由底座（12）、支撑杆（13）、限位杆（14）和卡头（15）构成，底座（12）的圆周上均布有多个支撑杆（13），支撑杆（13）上间隔设置有多个调节孔，调节孔内螺纹安装有限位杆（14），限位杆（14）的顶部端头通过销轴和辅助板（16）活动安装有卡头（15）。

4.根据权利要求3所述的一种锅具料片清洗机台，其特征在于：所述的卡头（15）为矩形体，卡头（15）一侧的外表面设置有分片齿（17），卡头（15）的另一侧与辅助板（16）之间设置有限位弹簧（18）。

5.根据权利要求1所述的一种锅具料片清洗机台，其特征在于：所述的上料打磨装置（2）由上料机架（19）、滑轨（20）、装配板（21）、打磨固定盘（22）、打磨头（23）、上料气缸（28）和固定盘电机（30）构成，上料机架（19）上通过对称设置的滑轨（20）滑动装有装配板（21），装配板（21）上纵向设置有上料头；滑轨（20）外侧的上料机架（19）上固装有上料气缸（28），上料气缸（28）通过活塞杆与装配板（21）连接，滑轨（20）之间的上料机架（19）上通过安装座活动安装有打磨固定盘（29），打磨固定盘（29）下方的上料机架（19）内装有固定盘电机（30），固定盘电机（30）通过传动轴与打磨固定盘（29）连接；打磨固定盘（29）一侧的上料机架（19）上设置有打磨头（23），打磨头（23）一侧的上料机架（19）上设置有吸尘罩（31）。

6.根据权利要求5所述的一种锅具料片清洗机台，其特征在于：所述的打磨头（23）由打磨底座（32）、打磨滑板（33）、打磨电机（34）、打磨砂轮（35）和打磨气缸（36）构成，打磨底座（32）上通过滑轨（20）装有打磨滑板（33），打磨滑板（33）上固装有打磨电机（34），打磨电机（34）的传动轴上装有打磨砂轮（35）；打磨滑板（33）一侧的打磨底座（32）上固装有打磨气缸（36），打磨气缸（36）通过活塞杆与打磨滑板（33）连接。

7.根据权利要求5所述的一种锅具料片清洗机台，其特征在于：所述的上料头由取料杆（25）、取料气缸（26）和取料吸盘（27）构成，取料杆（25）的两端对称安装有取料气缸（26），取料气缸（26）的活塞杆端头活动安装有取料吸盘（27）。

8.根据权利要求1所述的一种锅具料片清洗机台，其特征在于：所述的下料滑板（42）为夹层体，下料滑板（42）的上表面呈倾斜状设置，下料滑板（42）的上表面规则设置有多个卡槽，卡槽内活动安装有滚珠（43）。

9.根据权利要求1所述的一种锅具料片清洗机台，其特征在于：所述的下料收集装置（4）由下料机架（5）、卡板（6）、衔接杆（7）和收集架构成，下料机架（5）上通过直线气缸对称设置有卡板（6），卡板（6）一侧的下料机架（5）上设置有衔接杆（7），下料机架（5）通过衔接杆（7）与下料滑板（42）接触连接，卡板（6）另一侧的下料机架（5）上设置有感应探头，卡板（6）下方的下料机架（5）上设置有收集架。

10.根据权利要求9所述的一种锅具料片清洗机台，其特征在于：所述的收集架由收集底座（8）、收集盘（9）、收集限位杆（10）和支撑弹簧（11）构成，收集底座（8）的圆周上均布有多个收集限位杆（10），收集限位杆（10）之间的收集底座（8）上通过支撑弹簧（11）装有收集盘（9），收集限位杆（10）上纵向设置有限位滑槽，收集盘（9）通过限位滑槽与收集限位杆（10）滑动连接。