CN211540604U

CN211540604U - 一种冲压板件生产用磨边装置

Info

Publication number: CN211540604U
Application number: CN201922241946.8U
Authority: CN
Inventors: 诸葛文明; 孙殿云
Original assignee: DALIAN SIDAXING METAL PRODUCTS CO LTD
Current assignee: DALIAN SIDAXING METAL PRODUCTS CO LTD
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-12-16

Abstract

本实用新型公开了一种冲压板件生产用磨边装置，其结构包括操作台，所述操作台上设置有固定架、传送电机和联轴器，所述固定架固定连接在所述操作台上表面的左侧，所述传送电机固定连接在所述操作台的右端，所述联轴器固定连接在所述操作台内部的右侧，所述固定架上设置有固定板、滑槽和推动器，所述固定板固定连接在所述固定架的下方，所述滑槽位于所述固定架的内部，所述推动器固定连接在所述固定架的上端。本实用新型增加了磨边装置的使用范围，避免了因板件过厚或者过薄而导致磨边装置不能进行打磨的显现，提高了磨边装置使用过程中的灵活性，实现了对板件进行自动传送，加快了磨边装置对板件打磨过程中的速度。

Description

一种冲压板件生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及磨边装置技术领域，具体为一种冲压板件生产用磨边装置。

背景技术

目前，现有的冲压板件生产用磨边装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的冲压板件生产用磨边装置不能根据板件的厚度来调节第一打磨电机和第二打磨电机之间的距离，减小了磨边装置的使用范围，容易因板件过厚或者过薄而导致磨边装置不能进行打磨的显现，降低了磨边装置使用过程中的灵活性，而且现有的冲压板件生产用磨边装置不能对板件进行自动传送，减慢了磨边装置对板件打磨过程中的速度，降低了冲压板件打磨时的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压板件生产用磨边装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压板件生产用磨边装置，包括操作台，所述操作台上设置有固定架、传送电机和联轴器，所述固定架固定连接在所述操作台上表面的左侧，所述传送电机固定连接在所述操作台的右端，所述联轴器固定连接在所述操作台内部的右侧，所述固定架上设置有固定板、滑槽和推动器，所述固定板固定连接在所述固定架的下方，所述滑槽位于所述固定架的内部，所述推动器固定连接在所述固定架的上端，所述固定板上设置有第一打磨电机，所述滑槽的内部设置有活动板，所述活动板上设置有第二打磨电机，所述推动器的下端设置有推动杆，所述第一打磨电机和第二打磨电机上均设置有打磨砂轮，所述联轴器的内部设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有传送板，所述传送板的上表面设置有支撑架，所述支撑架上设置有调节板和调节螺栓，所述调节板活动连接在所述支撑架的左侧，所述调节螺栓活动连接在所述支撑架的右端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架通过焊接与所述操作台的上表面相连接，所述推动器通过铆钉与所述固定架上端的中间处相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板的两端嵌合在所述滑槽的内部，所述推动杆的上端嵌合在所述推动器的内部，所述推动杆的下端通过铆钉与所述活动板相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送电机通过铆钉与所述操作台固定连接，并且通过联轴器与所述转动轴相连接，所述转动轴嵌合在所述联轴器的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架的下端通过铆钉与所述传送板相连接，所述调节板嵌合在所述支撑架的内部，并且通过调节螺栓与所述支撑架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑槽、推动器、活动板和推动杆的结合，能有效的根据板件的厚度来调节第一打磨电机和第二打磨电机之间的距离，在调节过程中由推动器通过推动杆对活动板向下推动，同时活动板会在滑槽的内部进行滑动，当第二打磨电机上的打磨砂轮与板件接触的时候，停止推动器的运作，增加了磨边装置的使用范围，避免了因板件过厚或者过薄而导致磨边装置不能进行打磨的显现，提高了磨边装置使用过程中的灵活性。

2、本实用新型通过传送电机的增加，在板件打磨的过程中传送电机通过联轴器带动转动轴进行转动，同时传送板上的支撑架会随着传送板一起转动，以至于达到板件自动传送的效果，有效的实现了对板件进行自动传送，加快了磨边装置对板件打磨过程中的速度，提高了冲压板件打磨时的效率。

3、本实用新型具有结构简单、打磨效率高、耗能低和使用范围广等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冲压板件生产用磨边装置的主视图；

图2为本实用新型一种冲压板件生产用磨边装置的固定架侧视图。

图中：操作台1、固定架2、传送电机3、联轴器4、固定板5、滑槽6、推动器7、第一打磨电机8、活动板9、第二打磨电机10、推动杆11、打磨砂轮12、转动轴13、传送板14、支撑架15、调节板16、调节螺栓17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压板件生产用磨边装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有固定架2、传送电机3和联轴器4，所述固定架2固定连接在所述操作台1上表面的左侧，所述传送电机3固定连接在所述操作台1的右端，所述联轴器4固定连接在所述操作台1内部的右侧，所述固定架2上设置有固定板5、滑槽6和推动器7，所述固定板5固定连接在所述固定架2的下方，所述滑槽6位于所述固定架2的内部，所述推动器7固定连接在所述固定架2的上端，所述固定板5上设置有第一打磨电机8，所述滑槽6的内部设置有活动板9，所述活动板9上设置有第二打磨电机10，所述推动器7的下端设置有推动杆11，所述第一打磨电机8和第二打磨电机10上均设置有打磨砂轮12，所述联轴器4的内部设置有转动轴13，所述转动轴13的外表面设置有传送板14，所述传送板14的上表面设置有支撑架15，所述支撑架15上设置有调节板16和调节螺栓17，所述调节板16活动连接在所述支撑架15的左侧，所述调节螺栓17活动连接在所述支撑架15的右端，本实施例中（如图1和图2所示）通过滑槽6、推动器7、活动板9和推动杆11的结合，能有效的根据板件的厚度来调节第一打磨电机8和第二打磨电机10之间的距离，在调节过程中由推动器7通过推动杆11对活动板9向下推动，同时活动板9会在滑槽6的内部进行滑动，当第二打磨电机10上的打磨砂轮12与板件接触的时候，停止推动器7的运作，增加了磨边装置的使用范围，避免了因板件过厚或者过薄而导致磨边装置不能进行打磨的显现，提高了磨边装置使用过程中的灵活性，通过传送电机3的增加，在板件打磨的过程中传送电机3通过联轴器4带动转动轴13进行转动，同时传送板14上的支撑架15会随着传送板14一起转动，以至于达到板件自动传送的效果，有效的实现了对板件进行自动传送，加快了磨边装置对板件打磨过程中的速度，提高了冲压板件打磨时的效率。

本实施例中（请参阅图1和图2），所述固定架2通过焊接与所述操作台1的上表面相连接，所述推动器7通过铆钉与所述固定架2上端的中间处相连接，其作用在于能有效的增强了固定架2与操作台1之间的牢固性。

本实施例中（请参阅图2），所述活动板9的两端嵌合在所述滑槽6的内部，所述推动杆11的上端嵌合在所述推动器7的内部，所述推动杆11的下端通过铆钉与所述活动板9相连接，其作用在于能有效的提高了活动板9移动时的便捷性。

本实施例中（请参阅图1），所述传送电机3通过铆钉与所述操作台1固定连接，并且通过联轴器4与所述转动轴13相连接，所述转动轴13嵌合在所述联轴器4的内部，其作用在于能有效的增强了转动轴13转动时的稳定性。

本实施例中（请参阅图1），所述支撑架15的下端通过铆钉与所述传送板14相连接，所述调节板16嵌合在所述支撑架15的内部，并且通过调节螺栓17与所述支撑架15固定连接，其作用在于能有效的提高了调节板16使用时的灵活性。

需说明的是，本实用新型一种冲压板件生产用磨边装置包括操作台1、固定架2、传送电机3、联轴器4、固定板5、滑槽6、推动器7、第一打磨电机8、活动板9、第二打磨电机10、推动杆11、打磨砂轮12、转动轴13、传送板14、支撑架15、调节板16、调节螺栓17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种冲压板件生产用磨边装置使用的时候，首先将板件的不需要打磨的一端放置在支撑架15上，再将调节板16挤压到板件的上表面，再使用调节螺栓17将调节板16进行固定，再根据板件的厚度来调节第一打磨电机8和第二打磨电机10之间的距离，在调节过程中由推动器7通过推动杆11对活动板9向下推动，同时活动板9会在滑槽6的内部进行滑动，当第二打磨电机10上的打磨砂轮12与板件接触的时候，停止推动器7的运作，然后再由第一打磨电机8和第二打磨电机10带动打磨砂轮12对板件的边角处进行打磨，在板件打磨的过程中传送电机3通过联轴器4带动转动轴13进行转动，同时传送板14上的支撑架15会随着传送板14一起转动，以至于达到板件自动传送的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种冲压板件生产用磨边装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上设置有固定架（2）、传送电机（3）和联轴器（4），所述固定架（2）固定连接在所述操作台（1）上表面的左侧，所述传送电机（3）固定连接在所述操作台（1）的右端，所述联轴器（4）固定连接在所述操作台（1）内部的右侧，所述固定架（2）上设置有固定板（5）、滑槽（6）和推动器（7），所述固定板（5）固定连接在所述固定架（2）的下方，所述滑槽（6）位于所述固定架（2）的内部，所述推动器（7）固定连接在所述固定架（2）的上端，所述固定板（5）上设置有第一打磨电机（8），所述滑槽（6）的内部设置有活动板（9），所述活动板（9）上设置有第二打磨电机（10），所述推动器（7）的下端设置有推动杆（11），所述第一打磨电机（8）和第二打磨电机（10）上均设置有打磨砂轮（12），所述联轴器（4）的内部设置有转动轴（13），所述转动轴（13）的外表面设置有传送板（14），所述传送板（14）的上表面设置有支撑架（15），所述支撑架（15）上设置有调节板（16）和调节螺栓（17），所述调节板（16）活动连接在所述支撑架（15）的左侧，所述调节螺栓（17）活动连接在所述支撑架（15）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种冲压板件生产用磨边装置，其特征在于：所述固定架（2）通过焊接与所述操作台（1）的上表面相连接，所述推动器（7）通过铆钉与所述固定架（2）上端的中间处相连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压板件生产用磨边装置，其特征在于：所述活动板（9）的两端嵌合在所述滑槽（6）的内部，所述推动杆（11）的上端嵌合在所述推动器（7）的内部，所述推动杆（11）的下端通过铆钉与所述活动板（9）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压板件生产用磨边装置，其特征在于：所述传送电机（3）通过铆钉与所述操作台（1）固定连接，并且通过联轴器（4）与所述转动轴（13）相连接，所述转动轴（13）嵌合在所述联轴器（4）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种冲压板件生产用磨边装置，其特征在于：所述支撑架（15）的下端通过铆钉与所述传送板（14）相连接，所述调节板（16）嵌合在所述支撑架（15）的内部，并且通过调节螺栓（17）与所述支撑架（15）固定连接。