CN212019696U - 一种用于数控火焰切割机的下料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于平台支撑结构技术领域，具体为了一种用于数控火焰切割机的下料平台，解决了背景技术中的技术问题，其包括矩形框架，矩形框架下侧的四个角上焊接有支撑腿，支撑腿的下端均焊接有底板，底板通过地脚螺栓与地基固定连接，矩形框架上间隔排列有数块与矩形框架所在平面垂直的支撑筋板，支撑筋板两端部的两侧面均设置有与矩形框架相焊接、与支撑筋板相平行且低于支撑筋板的限位筋板。本实用新型解决了数控火焰切割机长时间下料后，下料平台易变形、割渣难清理、吊装板材平台易出现偏移的技术问题，其结构简单，可操作性强，降低劳动强度，提高了工作效率，同时降低了生产成本，缩短了设备的制作周期等优点。

Description

一种用于数控火焰切割机的下料平台

技术领域

本实用新型属于平台支撑结构技术领域，具体为了一种用于数控火焰切割机的下料平台。

背景技术

在压力容器制造领域，设备的各零部件均需进行下料，传统的手工气割下料及半自动气割下料已无法满足大批量设备生产的需求，因此采用数控火焰切割机进行下料已成为压力容器制造企业下料的主要手段。在长期的下料过程中，数控切割机下料也出现了多个问题亟待解决，如：长时间的工作对下料支撑平台损伤较大，变形较严重且更换不易；大批量下料所产生的割渣难清理；板材放置在平台的过程中，平台位置容易发生偏移；尺寸较小的零部件下料后容易掉入平台下方，不易取出。以上几个问题已成为制约下料效率的主要因素，进而延长了设备的制作周期，无形中增加了设备的制作成本。因此，设计一种用于数控火焰切割机下料的支撑平台成为提升零部件制作效率的关键。

发明内容

本实用新型旨在解决数控火焰切割机长时间下料后，下料平台易变形、割渣难清理、吊装板材平台易出现偏移，造成工作效率低、生产成本的技术问题，提供了一种用于数控火焰切割机的下料平台，通过本实用新型有效的解决了上述技术问题，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种用于数控火焰切割机的下料平台，包括矩形框架，所述矩形框架下侧的四个角上焊接有支撑腿，所有支撑腿的下端均焊接有底板，所述底板通过地脚螺栓与地基固定连接，矩形框架上间隔排列有数块与矩形框架所在平面垂直的支撑筋板，所述支撑筋板两端部的两侧面均设置有与矩形框架相焊接、与支撑筋板相平行且低于支撑筋板的限位筋板。矩形框架、支撑腿、底板共同形成了所述下料平台的主体结构，再由地脚螺栓固定在地基中，这解决了板材起吊及放置时平台偏移的问题；限位筋板与矩形框架焊接，且支撑筋板高于限位筋板，那么数控火焰切割机长时间的下料仅会对连接筋板造成损伤，不会损伤平台其它部件，有效保护了所述下料平台，且支撑筋板不焊接仅是插在限位筋板之间，从而损坏的支撑筋板方便随时进行更换。下料过程中的割渣可通过支撑筋板之间的间隙掉落至平台下方，而尺寸较小的零部件可留在平台上不易掉落；当平台下方的割渣堆积较多需清理时，可将支撑筋板拆除后进行清理，简单快捷。极大的提高了工作效率，降低了生产成本，缩短了后续设备的制作周期。

本实用新型的有益效果是：制作成本低、解决了数控火焰切割机长时间下料后，下料平台易变形、割渣难清理、吊装板材平台易出现偏移的技术问题，其结构简单，可操作性强，降低劳动强度，提高了工作效率，同时降低了生产成本，缩短了设备的制作周期等优点，可用于压力容器等领域零部件的大批量下料工作中。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台的正面结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台的侧面结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台的使用示意图。

图中：1-矩形框架；2-支撑腿；3-底板；4-支撑筋板；5-限位筋板。

具体实施方式

参照图1、2、3，对本实用新型所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台进行详细说明。

一种用于数控火焰切割机的下料平台，如图1和图2所示，包括矩形框架1，所述矩形框架1下侧的四个角上焊接有支撑腿2，所有支撑腿2的下端均焊接有底板3，所述底板3通过地脚螺栓与地基固定连接，矩形框架1上间隔排列有数块与矩形框架1所在平面垂直的支撑筋板4，所述支撑筋板4两端部的两侧面均设置有与矩形框架1相焊接、与支撑筋板4相平行且低于支撑筋板4的限位筋板5。矩形框架1、支撑腿2、底板3共同形成了所述下料平台的主体结构，再由地脚螺栓固定在地基中，这解决了板材起吊及放置时平台偏移的问题；限位筋板5与矩形框架1焊接，且支撑筋板4高于限位筋板5，那么数控火焰切割机长时间的下料仅会对支撑筋板4造成损伤，不会损伤平台其它部件，有效保护了所述下料平台，且支撑筋板4不焊接仅是插在限位筋板5之间，从而损坏的支撑筋板4方便随时进行更换。下料过程中的割渣可通过支撑筋板4之间的间隙掉落至平台下方，而尺寸较小的零部件可留在平台上不易掉落；当平台下方的割渣堆积较多需清理时，可将支撑筋板4拆除后进行清理，简单快捷。极大的提高了工作效率，降低了生产成本，缩短了后续设备的制作周期。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台的一种具体实施方式，如图1所示，相邻支撑筋板4相互平行。这样使得结构更能合理，便于制作。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台的一种具体实施方式，如图1和图2所示，所述支撑筋板4与矩形框架1的短边平行，所述限位筋板5焊接在矩形框架1的长边上。具体实施中，所述支撑筋板4与矩形框体1的短边等长，所述限位筋板5焊接在矩形框架1的长边上，而支撑筋板4的两端夹持在矩形框体1长边上的限位筋板5之间，整个平台结构合理。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台的一种具体实施方式，如图1和图2所示，所述矩形框架1长边的中点处焊接有支撑腿2。增加支撑腿2是为了提高平台的承重能力，而且支撑腿2受力均匀。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台的一种具体实施方式，如图1和图2所示，矩形框架1和支撑腿2均由槽钢制成。槽钢断面为槽形，力学功能好，截面模数大，分量轻，取材方便，由槽钢焊接而成的矩形框架1以及支撑腿2结构牢固。在具体实施例中，支撑腿2也可以由两根槽钢相扣焊接而成，这样制成的支撑腿2承重能力更强。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台的一种具体实施方式，相邻支撑筋板4间距为100mm~120mm，两件限位筋板5之间的间隙比支撑筋板4厚度大1mm~2mm，所述支撑筋板4高度为150mm。两件限位筋板5之间的间隙比支撑筋板4厚度大1mm~2mm是为了确保支撑筋板4可顺利***限位筋板5之间。相邻支撑筋板4间距为100mm~120mm刚好合适，能使下料过程中的割渣通过间隙顺利掉落至平台下方，而尺寸较小的零部件可留在平台上不易掉落。

具体使用时，为了使下料平台的面积更大，可将两个所述工装拼接在一起使用，如图3所示，使支撑筋板4的长度等于矩形框架1短边的二倍。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种用于数控火焰切割机的下料平台，其特征在于，包括矩形框架（1），所述矩形框架（1）下侧的四个角上焊接有支撑腿（2），所有支撑腿（2）的下端均焊接有通过地脚螺栓与地基固定连接的底板（3），矩形框架（1）上间隔排列有数块与矩形框架（1）所在平面垂直的支撑筋板（4），所述支撑筋板（4）两端部的两侧面均设置有与矩形框架（1）相焊接、与支撑筋板（4）相平行且低于支撑筋板（4）的限位筋板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台，其特征在于，相邻支撑筋板（4）相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台，其特征在于，所述支撑筋板（4）与矩形框架（1）的短边平行，所述限位筋板（5）焊接在矩形框架（1）的长边上。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台，其特征在于，所述矩形框架（1）长边的中点处焊接有支撑腿（2）。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台，其特征在于，矩形框架（1）和支撑腿（2）均由槽钢制成。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台，其特征在于，相邻支撑筋板（4）间距为100mm~120mm。

7.根据权利要求6所述的一种用于数控火焰切割机的下料平台，其特征在于，两件限位筋板（5）之间的间隙比支撑筋板（4）厚度大1mm~2mm，所述支撑筋板（4）高度为150mm。

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