CN212017578U - 一种化工用物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用物料混合装置，包括底座和混合桶，底座上安装有若干支撑架，混合桶转动安装在支撑架上，所述混合桶内外分别设置有内搅拌组件和外搅拌组件，所述内搅拌组件包括搅拌电机、转轴、活动块、第一连杆和第二连杆；所述外搅拌组件包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，转动电机固定安装在底座上，主动齿轮固定安装在转动电机输出端，从动齿轮固定安装在混合桶端部外壁且与主动齿轮啮合连接，通过外搅拌组件带动混合桶转动，使物料在混合桶内翻转，提高混合质量；同时内搅拌组件在混合桶内部进行搅拌，进一步提高混合效率，增加了实用性。

Description

一种化工用物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种化工用物料混合装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工艺”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产的过程中，经常需要将多种粉料进行搅拌混合，现在的混合装置中经常存在搅拌死角，不能够进行充分的搅拌，导致混合效果不佳，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用物料混合装置，包括底座和混合桶，底座上安装有若干支撑架，混合桶转动安装在支撑架上，所述混合桶内外分别设置有内搅拌组件和外搅拌组件，所述内搅拌组件包括搅拌电机、转轴、活动块、第一连杆和第二连杆，搅拌电机固定安装在混合桶一端且输出端与转轴固定连接，转轴转动安装在混合桶内且外轮廓对称布设有往复螺纹，两个活动块对称套设在转轴上，所述第一连杆一端铰接在混合桶内壁，另一端活动穿设在第二连杆内，第二连杆一端活动穿设在第一连杆内，另一端铰接在活动块上，所述第二连杆上固定安装有若干搅拌杆；所述外搅拌组件包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，转动电机固定安装在底座上，主动齿轮固定安装在转动电机输出端，从动齿轮固定安装在混合桶端部外壁且与主动齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合桶上开设有进料口和下料口，所述进料口和下料口内分别设置有第二控制阀和第一控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合桶侧壁上开设有观察窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机一侧的混合桶内壁设置有密封垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合桶两端设置有对称的外搅拌组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过外搅拌组件带动混合桶转动，使物料在混合桶内翻转，提高混合质量；同时内搅拌组件在混合桶内部进行搅拌，进一步提高混合效率，增加了实用性。

附图说明

图1为化工用物料混合装置的结构示意图。

图2为化工用物料混合装置中第一连杆和第二连杆的结构示意图。

图中：1-底座、2-转动电机、3-主动齿轮、4-从动齿轮、5-搅拌电机、6-转轴、7-往复螺纹、8-支撑架、9-下料口、10-第一控制阀、11-进料口、12-第二控制阀、13-密封垫、14-活动块、15-第一连杆、16-第二连杆、17-搅拌杆、18-混合桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化工用物料混合装置，包括底座1和混合桶18，底座1上安装有若干支撑架8，混合桶18转动安装在支撑架8上，所述混合桶18内外分别设置有内搅拌组件和外搅拌组件，所述内搅拌组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，搅拌组件包括搅拌电机5、转轴6、活动块14、第一连杆15和第二连杆16，搅拌电机5固定安装在混合桶18一端且输出端与转轴6固定连接，转轴6转动安装在混合桶18内且外轮廓对称布设有往复螺纹7，两个活动块14对称套设在转轴6上，所述第一连杆15一端铰接在混合桶18内壁，另一端活动穿设在第二连杆16内，第二连杆16一端活动穿设在第一连杆15内，另一端铰接在活动块14上，所述第二连杆16上固定安装有若干搅拌杆17；所述外搅拌组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，外搅拌组件包括转动电机2、主动齿轮3和从动齿轮4，转动电机2固定安装在底座1上，主动齿轮3固定安装在转动电机2输出端，从动齿轮3固定安装在混合桶18端部外壁且与主动齿轮3啮合连接，进行物料混合时，转动电机2转动，通过齿轮组带动混合桶18整体转动，同时，搅拌电机5转动，带动转轴6转动，进而活动块14在转轴6上往复移动，进而通过第二连杆16上的搅拌杆17进行搅拌，提高物料混合效率。

所述混合桶18上开设有进料口11和下料口9，所述进料口11和下料口9内分别设置有第二控制阀12和第一控制阀10。

为了便于观察混合状态，所述混合桶18侧壁上开设有观察窗。

为了防止物料影响到搅拌电机5，所述搅拌电机5一侧的混合桶18内壁设置有密封垫13。

本实用新型的工作原理是：

进行物料混合时，转动电机2转动，通过齿轮组带动混合桶18整体转动，同时，搅拌电机5转动，带动转轴6转动，进而活动块14在转轴6上往复移动，进而通过第二连杆16上的搅拌杆17进行搅拌，提高物料混合效率。

实施例2

为了提高稳定性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述混合桶18两端设置有对称的外搅拌组件，通过在两端设置外搅拌组件，提高混合桶18转动的稳定性。

综上，通过外搅拌组件带动混合桶18转动，使物料在混合桶18内翻转，提高混合质量；同时内搅拌组件在混合桶18内部进行搅拌，进一步提高混合效率，增加了实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工用物料混合装置，包括底座（1）和混合桶（18），底座（1）上安装有若干支撑架（8），混合桶（18）转动安装在支撑架（8）上，其特征在于，所述混合桶（18）内外分别设置有内搅拌组件和外搅拌组件，所述内搅拌组件包括搅拌电机（5）、转轴（6）、活动块（14）、第一连杆（15）和第二连杆（16），搅拌电机（5）固定安装在混合桶（18）一端且输出端与转轴（6）固定连接，转轴（6）转动安装在混合桶（18）内且外轮廓对称布设有往复螺纹（7），两个活动块（14）对称套设在转轴（6）上，所述第一连杆（15）一端铰接在混合桶（18）内壁，另一端活动穿设在第二连杆（16）内，第二连杆（16）一端活动穿设在第一连杆（15）内，另一端铰接在活动块（14）上，所述第二连杆（16）上固定安装有若干搅拌杆（17）；所述外搅拌组件包括转动电机（2）、主动齿轮（3）和从动齿轮（4），转动电机（2）固定安装在底座（1）上，主动齿轮（3）固定安装在转动电机（2）输出端，从动齿轮（4）固定安装在混合桶（18）端部外壁且与主动齿轮（3）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的化工用物料混合装置，其特征在于，所述混合桶（18）上开设有进料口（11）和下料口（9），所述进料口（11）和下料口（9）内分别设置有第二控制阀（12）和第一控制阀（10）。

3.根据权利要求1所述的化工用物料混合装置，其特征在于，所述混合桶（18）侧壁上开设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的化工用物料混合装置，其特征在于，所述搅拌电机（5）一侧的混合桶（18）内壁设置有密封垫（13）。

5.根据权利要求1-4任一所述的化工用物料混合装置，其特征在于，所述混合桶（18）两端设置有对称的外搅拌组件。

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