CN218281304U - 一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端面固定连接有支撑架，所述支撑架上端面固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有转动柱，所述转动柱外部固定连接有支撑杆，所述搅拌罐下端面固定连通有固定筒，所述固定筒外部固定连接有伺服电机，所述搅拌罐上端面设置有进料口，所述进料口内腔螺纹连接有密封螺栓，本实用新型涉及稳定剂添加的装置技术领域，该氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，解决了现有氯化石蜡生产稳定剂添加的装置需要人员手动进行搅拌混合完成后进行添加，人工操作添加无法控制添加量的大小的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳定剂添加的装置技术领域，具体为一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置。
背景技术
吹脱好的氯化石蜡成品需添加稳定剂稳定产品质量提高热分解温度，添加量在3％左右，由于添加量较少，所以现在车间中一般需人工操作添加或单釜定量添加，导致无法控制添加量的大小，并且储罐中会残留高温压力，人工操作频繁存在安全隐患，而且现有氯化石蜡生产稳定剂添加的装置需要人员手动进行搅拌混合完成后进行添加，从而费时费力，浪费人工。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，解决了现有氯化石蜡生产稳定剂添加的装置需要人员手动进行搅拌混合完成后进行添加，人工操作添加无法控制添加量的大小的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端面固定连接有支撑架，所述支撑架上端面固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有转动柱，所述转动柱外部固定连接有支撑杆，所述搅拌罐下端面固定连通有固定筒，所述固定筒外部固定连接有伺服电机，所述搅拌罐上端面设置有进料口，所述进料口内腔螺纹连接有密封螺栓。
本实施例中，所述支撑杆远离转动柱一端设置有收纳槽，所述收纳槽内腔底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离收纳槽内腔底部一端固定连接有T型滑块，所述T型滑块远离第二弹簧一端固定连接有刮板。
本实施例中，所述固定筒内腔固定连接有固定杆，所述固定杆内部通过轴承转连接有绞龙，所述绞龙下端面固定连接有第二锥齿轮。
本实施例中，所述伺服电机通过输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮。
本实施例中，所述支撑架下端面固定连接有固定柱，所述固定柱外部固定连接有伞型齿轮组，所述固定柱通过伞型齿轮组传动连接有传动柱，所述传动柱外部固定连接有搅拌叶片。
本实施例中，所述转动柱下端面内腔底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离转动柱内腔底部一端固定连接有T型滑柱，所述T型滑柱下端面固定连接有半圆刮板。
本实施例中，所述搅拌罐上端面设置有插槽，所述插槽内腔底部设置有强力磁铁块，所述插槽内腔插接连接有防尘罩，所述防尘罩下端面内部设置有铁块。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置。具备以下有益效果：
(1)、该氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，通过人员转动密封螺栓打开进料口，再将稳定剂的原料通过进料口加入搅拌罐内腔中后，利用密封螺栓对进料口进行密封，然后通过电机的输出轴转动第一齿轮传动第二齿轮带动转动柱，使转动柱转动支撑杆与传动柱，然后使收纳槽内腔中的第二弹簧弹起T型滑块带动刮板，从而使刮板对搅拌罐内腔壁上残留的稳定剂原料进行刮动，并且再使传动柱利用伞型齿轮组配合固定柱进行自转，从而对搅拌罐内腔中的稳定剂原料进行快速搅动混合，而且再通过转动柱内腔中的第一弹簧弹起T型滑柱推动半圆刮板对搅拌罐底部的稳定剂原料进行搅动刮起，使稳定剂原料能够快速均匀的混合形成成品，从而解决了现有氯化石蜡生产稳定剂添加的装置需要人员手动进行搅拌混合完成后进行添加的麻烦。
(2)、该氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，通过外部伺服控制器控制打开伺服电机，使伺服电机的输出轴转动第一锥齿轮传动第二锥齿轮带动绞龙，然后绞龙进行转动输送成品稳定剂进入氯化石蜡生产罐中，而且人员通过利用绞龙的输送转速进行控制稳定剂的添加量，从而进行保证添加量在3％左右，并且在添加完成后，通过伺服电机的输出轴转动第一锥齿轮传动第二锥齿轮带动绞龙反转，使绞龙转动输送稳定剂回到搅拌罐内腔中，从而解决了现有氯化石蜡生产稳定剂添加的装置需人工手动添加稳定剂，导致无法控制添加量的大小，并且人工操作频繁存在安全隐患的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型转动柱半剖结构示意图；
图3为本实用新型搅拌罐半剖结构示意图；
图4为本实用新型主视整体结构示意图；
图中：1、搅拌罐；2、防尘罩；3、固定筒；4、伺服电机；5、密封螺栓；6、进料口；7、支撑架；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动柱；12、固定柱；13、伞型齿轮组；14、传动柱；15、搅拌叶片；16、第一弹簧；17、T型滑柱；18、半圆刮板；19、第一锥齿轮；20、绞龙；21、固定杆；22、支撑杆；23、收纳槽；24、第二弹簧；25、T型滑块；26、刮板；27、第二锥齿轮；28、插槽；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上端面固定连接有支撑架7，支撑架7上端面固定连接有电机8，电机8通过输出轴固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9啮合连接有第二齿轮10，第二齿轮10内部固定连接有转动柱11，转动柱11外部固定连接有支撑杆22，搅拌罐1下端面固定连通有固定筒3，固定筒3外部固定连接有伺服电机4，搅拌罐1上端面设置有进料口6，进料口6内腔螺纹连接有密封螺栓5。
本实施例中，支撑杆22远离转动柱11一端设置有收纳槽23，收纳槽23内腔底部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24远离收纳槽23内腔底部一端固定连接有T型滑块25，T型滑块25远离第二弹簧24一端固定连接有刮板26。通过人员转动密封螺栓5打开进料口6，再将稳定剂的原料通过进料口6加入搅拌罐1内腔中后，利用密封螺栓5对进料口6进行密封，然后通过电机8的输出轴转动第一齿轮9传动第二齿轮10带动转动柱11，使转动柱11转动支撑杆22与传动柱14，然后使收纳槽23内腔中的第二弹簧24弹起T型滑块25带动刮板26，从而使刮板26对搅拌罐1内腔壁上残留的稳定剂原料进行刮动，并且再使传动柱14利用伞型齿轮组13配合固定柱12进行自转，从而对搅拌罐1内腔中的稳定剂原料进行快速搅动混合，而且再通过转动柱11内腔中的第一弹簧16弹起T型滑柱17推动半圆刮板18对搅拌罐1底部的稳定剂原料进行搅动刮起，使稳定剂原料能够快速均匀的混合形成成品，从而解决了现有氯化石蜡生产稳定剂添加的装置需要人员手动进行搅拌混合完成后进行添加的麻烦。
本实施例中，固定筒3内腔固定连接有固定杆21，固定杆21内部通过轴承转连接有绞龙20，绞龙20下端面固定连接有第二锥齿轮27。
本实施例中，伺服电机4通过输出轴固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合连接有第二锥齿轮27。通过外部伺服控制器控制打开伺服电机4，使伺服电机4的输出轴转动第一锥齿轮19传动第二锥齿轮27带动绞龙20，然后绞龙20进行转动输送成品稳定剂进入氯化石蜡生产罐中，而且人员通过利用绞龙20的输送转速进行控制稳定剂的添加量，从而进行保证添加量在3％左右，并且在添加完成后，通过伺服电机4的输出轴转动第一锥齿轮19传动第二锥齿轮27带动绞龙20反转，使绞龙20转动输送稳定剂回到搅拌罐1内腔中，从而解决了现有氯化石蜡生产稳定剂添加的装置需人工手动添加稳定剂，导致无法控制添加量的大小，并且人工操作频繁存在安全隐患的问题。
本实施例中，支撑架7下端面固定连接有固定柱12，固定柱12外部固定连接有伞型齿轮组13，固定柱12通过伞型齿轮组13传动连接有传动柱14，传动柱14外部固定连接有搅拌叶片15。
本实施例中，转动柱11下端面内腔底部固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16远离转动柱11内腔底部一端固定连接有T型滑柱17，T型滑柱17下端面固定连接有半圆刮板18。
本实施例中，搅拌罐1上端面设置有插槽28，插槽28内腔底部设置有强力磁铁块，插槽28内腔插接连接有防尘罩2，防尘罩2下端面内部设置有铁块。
工作时，首先通过人员转动密封螺栓5打开进料口6，再将稳定剂的原料通过进料口6加入搅拌罐1内腔中后，利用密封螺栓5对进料口6进行密封，然后通过电机8的输出轴转动第一齿轮9传动第二齿轮10带动转动柱11，使转动柱11转动支撑杆22与传动柱14，然后使收纳槽23内腔中的第二弹簧24弹起T型滑块25带动刮板26，从而使刮板26对搅拌罐1内腔壁上残留的稳定剂原料进行刮动，并且再使传动柱14利用伞型齿轮组13配合固定柱12进行自转，从而对搅拌罐1内腔中的稳定剂原料进行快速搅动混合，而且再通过转动柱11内腔中的第一弹簧16弹起T型滑柱17推动半圆刮板18对搅拌罐1底部的稳定剂原料进行搅动刮起，使稳定剂原料能够快速均匀的混合形成成品，然后通过外部伺服控制器控制打开伺服电机4，使伺服电机4的输出轴转动第一锥齿轮19传动第二锥齿轮27带动绞龙20，然后绞龙20进行转动输送成品稳定剂进入氯化石蜡生产罐中，而且人员通过利用绞龙20的输送转速进行控制稳定剂的添加量，从而进行保证添加量在3％左右，并且在添加完成后，通过伺服电机4的输出轴转动第一锥齿轮19传动第二锥齿轮27带动绞龙20反转，使绞龙20转动输送稳定剂回到搅拌罐1内腔中，从而解决了现有氯化石蜡生产稳定剂添加的装置需人工手动添加稳定剂，导致无法控制添加量的大小，并且人工操作频繁存在安全隐患的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (7)
1.一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)上端面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上端面固定连接有电机(8)，所述电机(8)通过输出轴固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)啮合连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)内部固定连接有转动柱(11)，所述转动柱(11)外部固定连接有支撑杆(22)，所述搅拌罐(1)下端面固定连通有固定筒(3)，所述固定筒(3)外部固定连接有伺服电机(4)，所述搅拌罐(1)上端面设置有进料口(6)，所述进料口(6)内腔螺纹连接有密封螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：所述支撑杆(22)远离转动柱(11)一端设置有收纳槽(23)，所述收纳槽(23)内腔底部固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)远离收纳槽(23)内腔底部一端固定连接有T型滑块(25)，所述T型滑块(25)远离第二弹簧(24)一端固定连接有刮板(26)。
3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：所述固定筒(3)内腔固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)内部通过轴承转连接有绞龙(20)，所述绞龙(20)下端面固定连接有第二锥齿轮(27)。
4.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：所述伺服电机(4)通过输出轴固定连接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)啮合连接有第二锥齿轮(27)。
5.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：所述支撑架(7)下端面固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)外部固定连接有伞型齿轮组(13)，所述固定柱(12)通过伞型齿轮组(13)传动连接有传动柱(14)，所述传动柱(14)外部固定连接有搅拌叶片(15)。
6.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：所述转动柱(11)下端面内腔底部固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)远离转动柱(11)内腔底部一端固定连接有T型滑柱(17)，所述T型滑柱(17)下端面固定连接有半圆刮板(18)。
7.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)上端面设置有插槽(28)，所述插槽(28)内腔底部设置有强力磁铁块，所述插槽(28)内腔插接连接有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)下端面内部设置有铁块。
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Denomination of utility model: A device for adding stabilizers in chlorinated paraffin production Granted publication date: 20230113 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Hexian Branch Pledgor: Anhui Feishida Chemical Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007915 |