CN217368378U - 一种用于精细化工生产的管道反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳和L形板，所述L形板的两端均与机壳固定相连，所述机壳的右侧设有传动装置，所述电机的底端与机壳固定相连，所述电机的输出轴与蜗杆固定相连，所述蜗杆的顶端与机壳转动相连，所述蜗杆的外壁顶部与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮的一侧与第三齿轮相啮合。该用于精细化工生产的管道反应器，通过电机、蜗杆、套筒、竖杆、圆杆、蜗轮、第二横板、第一连杆、第一横板和第一齿轮之间的配合，启动电机，电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动套筒转动，套筒带动竖杆转动，竖杆带动圆杆转动，解决了现有的管道反应器对原料搅拌相对不均匀，导致混合后的物料难以达到使用要求的问题。

Description

一种用于精细化工生产的管道反应器

技术领域

本实用新型涉及管道反应器技术领域，具体为一种用于精细化工生产的管道反应器。

背景技术

精细化工产品广泛运用于人们生产生活的各个领域，有的精细化工产品如四丁基脲、二异丁基甲醇、甲基环己基醋酸酯生产过程中，需要进行主要反应和化合反应，化合反应指的是由两种或两种以上的物质反应生成一种新物质的反应，其中部分反应为氧化还原反应，部分为非氧化还原反应，虽然现有的管道反应器能够一定程度的满足使用者的使用需求，但现有管道反应器对原料搅拌相对不均匀，导致混合后的物料难以达到使用要求和无法实现对原料在机壳内的下料速度进行调整的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精细化工生产的管道反应器，以解决上述背景技术中提出的现有管道反应器对原料搅拌相对不均匀，导致混合后的物料难以达到使用要求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳和L形板，所述L形板的两端均与机壳固定相连，所述机壳的右侧设有传动装置；

所述传动装置包括电机、第二齿轮、套块、竖杆、蜗杆、套筒和第三齿轮；

所述电机的底端与机壳固定相连，所述电机的输出轴与蜗杆固定相连，所述蜗杆的顶端与机壳转动相连，所述蜗杆的外壁顶部与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮的一侧与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮的内壁与套筒固定相连，所述套筒的外壁与机壳转动相连，所述套筒的内壁与竖杆滑动相连，所述竖杆的中部与套块滑动相连，所述竖杆的底端与圆杆固定相连，所述套块的外壁与L形板转动相连。

优选的，所述蜗杆的底端与横杆转动相连，所述横杆的端部与机壳固定相连。

优选的，所述蜗杆的右侧设有往复装置；

所述往复装置包括第一横板、第二横板、蜗轮、第一连杆和第一齿轮；

所述蜗轮的左侧与蜗杆相啮合，所述蜗轮的轴体后端与右侧的扇形板转动相连，所述蜗轮的轴体外壁与第二横板固定相连，所述第二横板的右侧通过销轴与第一连杆转动相连，所述第一连杆的底部通过销轴与第一横板转动相连，所述第一横板的左侧与第一齿轮的轴体固定相连，所述第一齿轮的左侧与竖杆相啮合，所述第一齿轮的轴体后端与左侧的扇形板转动相连。

优选的，右侧所述扇形板的端部与机壳固定相连，左侧所述扇形板的端部与L形板固定相连。

优选的，所述机壳的左侧设有调整装置；

所述调整装置包括方板、第二连杆、竖块、螺杆和把手；

所述螺杆的两端均与机壳的凹槽转动相连，所述螺杆的外壁与竖块螺纹相连，所述竖块的后端与机壳滑动相连，所述竖块的右侧通过销轴与方板转动相连，所述方板的中部通过销轴与第二连杆转动相连，所述第二连杆的底端通过销轴与机壳转动相连，所述螺杆的顶端与把手固定相连。

优选的，所述机壳的外壁底部与支架固定相连，所述机壳的两端分别设有出料口和进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精细化工生产的管道反应器，通过电机、蜗杆、套筒、竖杆、圆杆、蜗轮、第二横板、第一连杆、第一横板和第一齿轮之间的配合，启动电机，电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动套筒转动，套筒带动竖杆转动，竖杆带动圆杆转动，蜗杆带动竖杆转动的同时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二横板转动，第二横板带动第一横板转动，第一横板带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动竖杆往复移动，竖杆带动圆杆往复移动，从而实现了对原料的均匀搅拌，解决了现有的管道反应器对原料搅拌相对不均匀，导致混合后的物料难以达到使用要求的问题；

通过把手、螺杆、竖块、方板、第二连杆和机壳之间的配合，使用者转动把手，把手带动螺杆移动，螺杆驱动竖块移动，竖块带动方板左端移动的同时，因为竖块的右侧通过销轴与方板转动相连，方板沿者竖块转动，由于方板的中部通过销轴与第二连杆转动相连，第二连杆的底端通过销轴与机壳转动相连，所以可以对方板与机壳之间的夹角进行调整，从而实现了对原料在机壳内的下料速度进行调整，解决了现有技术无法实现对原料在机壳内的下料速度进行调整的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为图1的后视结构示意图。

图中：1、机壳，2、L形板，3、往复装置，301、第一横板，302、第二横板，303、蜗轮，304、第一连杆，305、第一齿轮，4、调整装置，401、方板，402、第二连杆，403、竖块，404、螺杆，405、把手，5、传动装置，501、电机，502、第二齿轮，503、套块，504、竖杆，505、蜗杆，506、套筒，507、第三齿轮，6、横杆，7、扇形板，8、出料口，9、支架，10、圆杆，11、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳1和L形板2，L形板2的两端均与机壳1固定相连，机壳1的右侧设有传动装置5，传动装置5包括电机501、第二齿轮502、套块503、竖杆504、蜗杆505、套筒506和第三齿轮507，电机501的型号可根据实际使用情况进行选择，电机501的底端与机壳1固定相连，电机501的输出轴与蜗杆505固定相连，蜗杆505的顶端与机壳1转动相连，蜗杆505的外壁顶部与第二齿轮502固定相连，电机501的输出轴带动蜗杆505转动，蜗杆505通过第二齿轮502和第三齿轮507带动套筒506转动，第二齿轮502的一侧与第三齿轮507相啮合，第三齿轮507的内壁与套筒506固定相连，套筒506的外壁与机壳1转动相连，套筒506带动竖杆504转动，套筒506的内壁与竖杆504滑动相连，竖杆504的中部与套块503滑动相连，竖杆504的底端与圆杆10固定相连，竖杆504带动圆杆10转动，套块503的外壁与L形板2转动相连，蜗杆505的底端与横杆6转动相连，横杆6的端部与机壳1固定相连。

蜗杆505的右侧设有往复装置3，往复装置3包括第一横板301、第二横板302、蜗轮303、第一连杆304和第一齿轮305，蜗杆505带动蜗轮303转动，蜗轮303的左侧与蜗杆505相啮合，蜗轮303的轴体后端与右侧的扇形板7转动相连，蜗轮303的轴体外壁与第二横板302固定相连，蜗轮303带动第二横板302转动，第二横板302的右侧通过销轴与第一连杆304转动相连，第一连杆304的底部通过销轴与第一横板301转动相连，第二横板302通过第一连杆304带动第一横板301转动，第一横板301的左侧与第一齿轮305的轴体固定相连，第一横板301带动第一齿轮305转动，第一齿轮305的左侧与竖杆504相啮合，第一齿轮305驱动竖杆504往复移动，第一齿轮305的轴体后端与左侧的扇形板7转动相连，右侧扇形板7的端部与机壳1固定相连，左侧扇形板7的端部与L形板2固定相连。

机壳1的左侧设有调整装置4，调整装置4包括方板401、第二连杆402、竖块403、螺杆404和把手405，使用者通过把手405转动螺杆404，螺杆404的两端均与机壳1的凹槽转动相连，螺杆404驱动竖块403移动，螺杆404的外壁与竖块403螺纹相连，竖块403带动方板401移动，竖块403的后端与机壳1滑动相连，竖块403的右侧通过销轴与方板401转动相连，方板401沿竖块403转动，从而调整方板401与机壳1的夹角，方板401的中部通过销轴与第二连杆402转动相连，第二连杆402的底端通过销轴与机壳1转动相连，螺杆404的顶端与把手405固定相连，机壳1的外壁底部与支架9固定相连，机壳1的两端分别设有出料口8和进料口11。

该用于精细化工生产的管道反应器在使用时，使用者转动把手405，把手405带动螺杆404移动，螺杆404驱动竖块403移动，竖块403带动方板401左端移动的同时，因为竖块403的右侧通过销轴与方板401转动相连，方板401沿者竖块403转动，由于方板401的中部通过销轴与第二连杆402转动相连，第二连杆402的底端通过销轴与机壳1转动相连，所以可以对方板401与机壳1之间的夹角进行调整，从而实现了对原料在机壳内的下料速度进行调整，解决了现有技术无法实现对原料在机壳内的下料速度进行调整的问题，调整至合适的位置后，将原料从机壳1顶部的进料口倒入，然后关闭进料口，随后启动电机501，电机501的输出轴带动蜗杆505转动，蜗杆505通过第二齿轮502和第三齿轮507带动套筒506转动，套筒506带动竖杆504转动，竖杆504带动圆杆10转动，蜗杆505带动竖杆504转动的同时，蜗杆505带动蜗轮303转动，蜗轮303带动第二横板302转动，第二横板302通过第一连杆304带动第一横板301转动，第一横板301带动第一齿轮305转动，第一齿轮305驱动竖杆504往复移动，竖杆504带动圆杆10往复移动，从而实现了对原料的均匀搅拌，解决了现有管道反应器对原料搅拌相对不均匀，导致混合后的物料难以达到使用要求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳（1）和L形板（2），所述L形板（2）的两端均与机壳（1）固定相连，其特征在于：所述机壳（1）的右侧设有传动装置（5）；

所述传动装置（5）包括电机（501）、第二齿轮（502）、套块（503）、竖杆（504）、蜗杆（505）、套筒（506）和第三齿轮（507）；

所述电机（501）的底端与机壳（1）固定相连，所述电机（501）的输出轴与蜗杆（505）固定相连，所述蜗杆（505）的顶端与机壳（1）转动相连，所述蜗杆（505）的外壁顶部与第二齿轮（502）固定相连，所述第二齿轮（502）的一侧与第三齿轮（507）相啮合，所述第三齿轮（507）的内壁与套筒（506）固定相连，所述套筒（506）的外壁与机壳（1）转动相连，所述套筒（506）的内壁与竖杆（504）滑动相连，所述竖杆（504）的中部与套块（503）滑动相连，所述竖杆（504）的底端与圆杆（10）固定相连，所述套块（503）的外壁与L形板（2）转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述蜗杆（505）的底端与横杆（6）转动相连，所述横杆（6）的端部与机壳（1）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述蜗杆（505）的右侧设有往复装置（3）；

所述往复装置（3）包括第一横板（301）、第二横板（302）、蜗轮（303）、第一连杆（304）和第一齿轮（305）；

所述蜗轮（303）的左侧与蜗杆（505）相啮合，所述蜗轮（303）的轴体后端与右侧的扇形板（7）转动相连，所述蜗轮（303）的轴体外壁与第二横板（302）固定相连，所述第二横板（302）的右侧通过销轴与第一连杆（304）转动相连，所述第一连杆（304）的底部通过销轴与第一横板（301）转动相连，所述第一横板（301）的左侧与第一齿轮（305）的轴体固定相连，所述第一齿轮（305）的左侧与竖杆（504）相啮合，所述第一齿轮（305）的轴体后端与左侧的扇形板（7）转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：右侧所述扇形板（7）的端部与机壳（1）固定相连，左侧所述扇形板（7）的端部与L形板（2）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述机壳（1）的左侧设有调整装置（4）；

所述调整装置（4）包括方板（401）、第二连杆（402）、竖块（403）、螺杆（404）和把手（405）；

所述螺杆（404）的两端均与机壳（1）的凹槽转动相连，所述螺杆（404）的外壁与竖块（403）螺纹相连，所述竖块（403）的后端与机壳（1）滑动相连，所述竖块（403）的右侧通过销轴与方板（401）转动相连，所述方板（401）的中部通过销轴与第二连杆（402）转动相连，所述第二连杆（402）的底端通过销轴与机壳（1）转动相连，所述螺杆（404）的顶端与把手（405）固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述机壳（1）的外壁底部与支架（9）固定相连，所述机壳（1）的两端分别设有出料口（8）和进料口（11）。

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