CN218422119U - 一种纳米材料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种纳米材料生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的左侧上端固定连接有进料口，所述罐体的右侧下端固定连接有出料管，所述罐体的上端右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端右侧转动连接有杆件，所述杆件的左侧转动连接有齿杆，所述罐体的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部两侧与齿杆滑动连接。本方案通过杆件的移动使齿杆进行左右往复移动，从而使齿轮带动转杆进行往复自转，转杆使搅拌杆不断的往复搅拌，通过来回搅拌可以使内部的原料有一定的对流的效果，从而使原材料更加充分地混合，提高搅拌效率。

Description

一种纳米材料生产用搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种纳米材料生产用搅拌装置。

背景技术

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10～100个原子紧密排列在一起的尺度。随着社会的不断发展，纳米材料在各行各业中得到广泛地运用。纳米材料的生产需要经过多道工序，其中搅拌是重要的组成部分。

现有的搅拌装置在搅拌的时候，一般是使搅拌杆一直处于单向转动，这样容易使内部的原料进行同步方向的转动，从而使得搅拌杆对原材料的施加的力减小，降低了搅拌效率，同时不同材料之间的密度不同，容易出现分层，单一的搅拌，很难使不同层的原料充分混合。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种纳米材料生产用搅拌装置。

本申请提供的一种纳米材料生产用搅拌装置采用如下的技术方案：

一种纳米材料生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的左侧上端固定连接有进料口，所述罐体的右侧下端固定连接有出料管，所述罐体的上端右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端右侧转动连接有杆件，所述杆件的左侧转动连接有齿杆，所述罐体的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部两侧与齿杆滑动连接，所述罐体的内部转动连接有转杆，所述转杆的上端活动连接有齿轮，所述齿轮的外侧与齿杆的前端啮合连接，所述转杆的杆壁均匀固定连接有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过杆件的移动使齿杆进行左右往复移动，从而使齿轮带动转杆进行往复自转，转杆使搅拌杆不断的往复搅拌，通过来回搅拌可以使内部的原料有一定的对流的效果，从而使原材料更加充分地混合，提高搅拌效率。

优选的，所述转杆的上端固定连接有方形杆，所述方形杆的杆壁与齿轮的内部滑动连接，所述壳体的两侧内壁位于齿轮的上下两端均固定连接有限位块，所述转杆的下端固定连接往复丝杆，所述罐体的内部下端固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与往复丝杆啮合连接；转杆带动往复丝杆转动，往复丝杆在丝杆螺母的作用下，不断地上下移动，使转杆在自转的同时上下移动，对不同层次的原料进行搅拌，进一步提高搅拌效果。

优选的，所述搅拌杆的上下两端均为弧形设计，搅拌杆上下移动的时候，可以尽可能地带动原料的移动，提高搅拌效果。

优选的，所述罐体的下端厚度大于往复丝杆的长度，避免往复丝杆的杆壁进入罐体的内部，影响密封性。

优选的，所述齿杆的齿块数大于齿轮的齿块数，使齿轮转动得更快，从而实现不断地上下移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过杆件的移动使齿杆进行左右往复移动，从而使齿轮带动转杆进行往复自转，转杆使搅拌杆不断的往复搅拌，通过来回搅拌可以使内部的原料有一定的对流的效果，从而使原材料更加充分地混合，提高搅拌效率；

2.转杆带动往复丝杆转动，往复丝杆在丝杆螺母的作用下，不断地上下移动，使转杆在自转的同时上下移动，对不同层次的原料进行搅拌，进一步提高搅拌效果。

附图说明

图1是申请实施例的正面结构示意图。

图2是申请实施例的剖视结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料口；3、出料管；4、壳体；5、支撑块；6、电机；7、圆盘；8、杆件；9、转杆；10、齿杆；11、搅拌杆；12、方形杆；13、齿轮；14、限位块；15、往复丝杆；16、丝杆螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纳米材料生产用搅拌装置。参照图1-3，一种纳米材料生产用搅拌装置，包括罐体1，罐体1的左侧上端固定连接有进料口2，罐体1的右侧下端固定连接有出料管3，罐体1的上端右侧固定连接有支撑块5，支撑块5的上端固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有圆盘7，圆盘7的前端右侧转动连接有杆件8，杆件8的左侧转动连接有齿杆10，罐体1的上端固定连接有壳体4，壳体4的内部两侧与齿杆10滑动连接，罐体1的内部转动连接有转杆9，转杆9的上端活动连接有齿轮13，齿轮13的外侧与齿杆10的前端啮合连接，转杆9的杆壁均匀固定连接有搅拌杆11；

通过进料口2对内部罐体1的内部进行加料，完成后，电机6工作带动圆盘7转动，圆盘7带动杆件8移动，杆件8带动齿杆10移动，齿杆10在壳体4的限位作用下，进行左右移动，齿杆10带动齿轮13进行往复自转运动，齿轮13带动转杆9转动，转杆9带动搅拌杆11转动，这样可以对罐体1内部的原料进行来回地搅拌，相比一直一个方向的转动，该方式搅拌得更加均匀，更容易将不同的原料进行混合，提高搅拌效果，在此说明的是，齿杆10的一次位移，可以使齿轮13转动多圈。

如图2和图3所示，转杆9的上端固定连接有方形杆12，方形杆12的杆壁与齿轮13的内部滑动连接，壳体4的两侧内壁位于齿轮13的上下两端均固定连接有限位块14，转杆9的下端固定连接往复丝杆15，罐体1的内部下端固定连接有丝杆螺母16，丝杆螺母16与往复丝杆15啮合连接；

转杆9在转动的时候带动往复丝杆15转动，往复丝杆15在丝杆螺母16的作用下不断地上下移动，转杆9自转的同时进行上下移动，这样带动搅拌杆11对原料搅拌得更加充分，转杆9在上下移动的时候带动方形杆12上下移动，齿轮13在限位块14的作用下，始终与齿杆10啮合连接，同时由于方形杆12的作用，能保持自转，提高了搅拌效率。

本申请实施例一种纳米材料生产用搅拌装置的实施原理为：通过进料口2对内部罐体1的内部进行加料，完成后，电机6工作带动圆盘7转动，圆盘7带动杆件8移动，杆件8带动齿杆10移动，齿杆10在壳体4的限位作用下，进行左右移动，齿杆10带动齿轮13进行往复自转运动，齿轮13带动转杆9转动，转杆9带动搅拌杆11转动，这样可以对罐体1内部的原料进行来回地搅拌，相比一直一个方向的转动，该方式搅拌得更加均匀，更容易将不同的原料进行混合，提高搅拌效果；

进一步地，转杆9在转动的时候带动往复丝杆15转动，往复丝杆15在丝杆螺母16的作用下不断地上下移动，转杆9自转的同时进行上下移动，这样带动搅拌杆11对原料搅拌得更加充分，转杆9在上下移动的时候带动方形杆12上下移动，齿轮13在限位块14的作用下，始终与齿杆10啮合连接，同时由于方形杆12的作用，能保持自转，提高了搅拌效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纳米材料生产用搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左侧上端固定连接有进料口(2)，所述罐体(1)的右侧下端固定连接有出料管(3)，所述罐体(1)的上端右侧固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的上端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的前端右侧转动连接有杆件(8)，所述杆件(8)的左侧转动连接有齿杆(10)，所述罐体(1)的上端固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的内部两侧与齿杆(10)滑动连接，所述罐体(1)的内部转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的上端活动连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外侧与齿杆(10)的前端啮合连接，所述转杆(9)的杆壁均匀固定连接有搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述转杆(9)的上端固定连接有方形杆(12)，所述方形杆(12)的杆壁与齿轮(13)的内部滑动连接，所述壳体(4)的两侧内壁位于齿轮(13)的上下两端均固定连接有限位块(14)，所述转杆(9)的下端固定连接往复丝杆(15)，所述罐体(1)的内部下端固定连接有丝杆螺母(16)，所述丝杆螺母(16)与往复丝杆(15)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的上下两端均为弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的下端厚度大于往复丝杆(15)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述齿杆(10)的齿块数大于齿轮(13)的齿块数。

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