CN211990902U - 母合金旋转连铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种母合金旋转连铸装置，属于铸造设备技术领域，包括包括旋转平台、模具、中间包以及过渡件；旋转平台水平设置，底部设有驱动机构；若干个模具以旋转平台的旋转中心为圆心周向设置于旋转平台的上表面；中间包用于承接并分流熔炼炉中的原料熔液，底部设有与模具的开口正对的漏液口；若干个过渡件均设置于模具的顶部，用于连接相邻两个所述模具的开口，防止浇筑过程中熔液在相邻两个所述模具之间洒落。本实用新型提供的母合金旋转连铸装置，省去了分流盘的分流，减小了熔液的流动距离，减少了熔液的损耗；相邻两个模具的顶部均设置过渡件，熔液下落至过渡件上，并沿过渡件流动到两侧的模具中，减少熔液的损耗。

Description

母合金旋转连铸装置

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种母合金旋转连铸装置。

背景技术

非晶合金的制备方法与传统合金类似，都是将原料熔炼后制成母合金铸锭，然后再进行深加工。现有技术中制备非晶母合金，首先将非晶合金的原料熔炼炉中熔炼成熔液，然后将熔体送至既定的模具中，待模具冷却后取出模具中的非晶母合金铸锭。模具一般设置多个，从熔炼炉向多个模具倾倒熔液时，需要用分流盘分流，熔液从落在分流盘到从分流盘的落料口下落至模具中，流动的行程较长，熔液在分流盘流动时迅速冷却，粘在分流盘的内壁，增大原料损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母合金旋转连铸装置，旨在解决原料熔液在流动过程中冷却增大原料损耗的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种母合金旋转连铸装置，包括旋转平台、若干个模具、中间包以及若干个过渡件；旋转平台水平设置，底部设有用于驱动所述旋转平台水平旋转的驱动机构；若干个模具以所述旋转平台的旋转中心为圆心周向设置于所述旋转平台的上表面；若干个所述模具的开口均朝上；中间包用于承接并分流熔炼炉中的原料熔液，底部设有与所述模具的开口正对的漏液口；若干个过渡件均设置于所述模具的顶部，用于连接相邻两个所述模具的开口，防止浇筑过程中熔液在相邻两个所述模具之间洒落。

作为本申请另一实施例，所述过渡件包括矩形的过桥底板和沿所述过桥底板的四边设置的侧板，所述侧板和所述过桥底板围成顶部开口的四棱台槽，所述侧板的对应所述模具的开口的两个面均设有落液口，所述落液口处设有导流板。

作为本申请另一实施例，所述过桥底板的上表面设为中部凸起的圆弧面。

作为本申请另一实施例，所述过桥底板的上表面设为中部高、侧边低的斜面。

作为本申请另一实施例，所述旋转平台上设有箱体，所述箱体的内部以所述旋转平台的旋转中心为圆心周向设有若干个用于容纳所述模具的容纳槽。

作为本申请另一实施例，所述模具的开口面位于所述容纳槽的内部，所述过渡件设置于相邻两个所述容纳槽的开口上方。

作为本申请另一实施例，所述容纳槽的顶部开口设有倒角。

作为本申请另一实施例，所述箱体的顶部设有用于安装所述过渡件的安装槽。

作为本申请另一实施例，所述中间包的底面设为斜面，所述漏液口位于所述斜面的最低点。

作为本申请另一实施例，还包括用于对所述中间包水平限位的限位结构。

本实用新型提供的母合金旋转连铸装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型母合金旋转连铸装置，经过熔炼的原料熔液从熔炼炉倒入中间包中，再从中间包的漏液口下落到模具内；第一个模具注满熔液后，旋转平台在驱动机构的驱动下水平旋转，旋转至中间包的漏液口正对第二个模具，停止旋转，向第二个模具内灌注熔液，通过转动旋转平台，中间包内的熔液依次灌注至在旋转平台上表面周向设置的若干个模具中，省去了分流盘的分流，减小了熔液的流动距离，减少了熔液的损耗。相邻两个模具的顶部均设置过渡件，旋转平台转动过程中，中间包的漏液口位于相邻两个模具中间时，熔液下落至过渡件上，并沿过渡件流动到两侧的模具中，减少熔液的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的母合金旋转连铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的过渡件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的过渡件的剖面结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的过渡件的剖面结构示意图二；

图5为本实用新型又一实施例提供的母合金旋转连铸装置的结构示意图；

图6为图5的***图；

图7为本实用新型实施例提供的中间包的剖面结构示意图；

图中：1、旋转平台；2、模具；3、中间包；31、漏液口；4、过渡件；41、过桥底板；42、侧板；43、定位销；44、导流板；5、箱体；51、安装槽；52、定位孔；6、支撑杆；7、限位件；8、托架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的母合金旋转连铸装置进行说明。母合金旋转连铸装置，包括旋转平台1、模具2、中间包3和过渡件4；旋转平台1水平设置，底部设有用于驱动旋转平台1水平旋转的驱动机构；模具2设置若干个，若干个模具2以旋转平台1的旋转中心为圆心周向设置于旋转平台1的上表面；若干个模具2的开口均朝上，原料熔液自上而下灌注进模具2的内部；中间包3用于承接并分流熔炼炉中的原料熔液，底部设有与模具2的开口正对的漏液口31；熔炼炉中的原料熔液先倒入中间包3中，在从中间包3的漏液口31依次灌注进若干个模具2中；过渡件4设置若干个，若干个过渡件4均设置于模具2的顶部，用于连接相邻两个模具2的开口，即每个过渡件4搭在相邻两个模具2的开口上方，覆盖相邻两个模具2之间的间隙，熔液从中间包3连续流下，熔液流经相邻两个模具2之间的间隙时，落在过渡件4上，并从过渡件4分流至两侧的模具2中，防止浇筑过程中熔液在相邻两个所述模具2之间洒落。

本实用新型提供的母合金旋转连铸装置，与现有技术相比，经过熔炼的原料熔液从熔炼炉倒入中间包3中，再从中间包3的漏液口31下落到模具2内；第一个模具2注满熔液后，旋转平台1在驱动机构的驱动下水平旋转，旋转至中间包3的漏液口31正对第二个模具2，停止旋转，向第二个模具2内灌注熔液，通过转动旋转平台1，中间包3内的熔液依次灌注至在旋转平台1上表面周向设置的若干个模具2中，省去了分流盘的分流，减小了熔液的流动距离，减少了熔液的损耗。相邻两个模具2的顶部均设置过渡件4，旋转平台1转动过程中，中间包3的漏液口31位于相邻两个模具2中间时，熔液下落至过渡件4上，并沿过渡件4流动到两侧的模具2中，减少熔液的损耗。

中间包3通过支撑杆6支撑固定，保证中间包3的稳定性，防止中间包3因为移动导致熔液洒落。

驱动机构包括步进电机以及用于控制步进电机的控制器，步进电机的输出轴与旋转平台1的旋转中心连接，步进电机带动旋转平台1转动，每次转动一定的角度，具体每次转动的角度，根据相邻两个模具2之间的夹角设定，保证每转动依次，模具2的开口斗与中间包3的漏液口31正对。

作为本实用新型提供的母合金旋转连铸装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，过渡件4包括矩形的过桥底板41和沿过桥底板41设置的侧板42，侧板42自下而上向外倾斜设置，与过桥底板41围成顶部开口的四棱台形的接料斗，并且接料斗的顶部开口面积大于过桥底板41的面积，侧板42的对应模具2开口的两侧分别设有落液口，落液口处设置导流板44，中间包3的漏料口正对两个模具2之间时，熔液落入接料斗内，并从接料斗的侧板42开设的落液口经由导流板44流进模具2中。接料斗还能够遮挡飞溅的熔液，减少熔液的损耗。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，过桥底板41的上表面设为中部凸起的圆弧面，熔液落在过桥底板41表面后，沿圆弧面迅速向侧边滚落，减少了在过桥底板41上的停留时间，进而减少了因为冷却粘结在过桥底板41上导致的原料损耗。

请参阅图4，过桥底板41的上表面也可以设置为中部高，侧边低的斜面，同样起到熔液迅速滚落的作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，旋转平台1上设有箱体5，箱体5的内部以旋转平台1的旋转中心为圆心周向设有若干个用于容纳模具2的容纳槽，模具2装入容纳槽中，开口向上。箱体5将若干个模具2连接为一个整体，增强了在旋转平台1上的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，模具2的开口面位于容纳槽的内部，即容纳槽的深度大于模具2的高度，模具2整体嵌入容纳槽中，过渡件4设置在相邻两个容纳槽的开口上方，熔液落在过渡件4后，在过渡件4上分流至相邻的两个容纳槽中，进而分别流入两个模具2中。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，容纳槽的顶部开口设有倒角，设置倒角后，容纳槽的开口尺寸大于模具2的开口尺寸，减少灌注过程中熔液在模具2开口处的飞溅。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，箱体5的顶部设有用于安装过渡件4的安装槽51，过渡件4嵌在安装槽51内，防止过渡件4在箱体5转动过程中滑落。

在本实施例中，安装槽51的底部设有定位孔52，过渡件4的底部设有与定位孔52匹配的定位销43，将定位销43***定位孔52中，保证过渡件4与箱体5的连接稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，中间包3的底面设为斜面，漏液口31设置在斜面的最低点，熔液从熔炼炉中倾倒进中间包3，沿中间包3的底面滑落至最低点，并从漏液口31流出中间包3，减小熔液在中间包3内的停留时间，进而减少熔液冷却粘结在中间包3的底部导致的耗损。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，中间包3的下方设置有托架8，托架8通过支撑杆6支撑固定，中间包3放置在托架8上，并且嫩够从托架8上拿起，方便清理中间包3，托架8上对应中间包3的漏液口31设置开口。

中间包3与熔炼炉对应的一侧为前侧，在中间包3的后侧以及左右两侧都设置限位件7，将中间包3夹在托架8上方，限制中间包3一定，避免因为中间包3位移导致熔液洒落。

本实用新型母合金旋转连铸装置在真空舱内进行铸造，限位件7通过连杆固定在真空舱的内壁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.母合金旋转连铸装置，其特征在于，包括：

旋转平台，水平设置，底部设有用于驱动所述旋转平台水平旋转的驱动机构；

若干个模具，以所述旋转平台的旋转中心为圆心周向设置于所述旋转平台的上表面；若干个所述模具的开口均朝上；

中间包，用于承接并分流熔炼炉中的原料熔液，底部设有与所述模具的开口正对的漏液口；

若干个过渡件，均设置于所述模具的顶部，用于连接相邻两个所述模具的开口，防止浇筑过程中熔液在相邻两个所述模具之间洒落。

2.如权利要求1所述的母合金旋转连铸装置，其特征在于，所述过渡件包括矩形的过桥底板和沿所述过桥底板的四边设置的侧板，所述侧板和所述过桥底板围成顶部开口的四棱台槽，所述侧板的对应所述模具的开口的两个面均设有落液口，所述落液口处设有导流板。

3.如权利要求2所述的母合金旋转连铸装置，其特征在于，所述过桥底板的上表面设为中部凸起的圆弧面。

4.如权利要求2所述的母合金旋转连铸装置，其特征在于，所述过桥底板的上表面设为中部高、侧边低的斜面。

5.如权利要求1所述的母合金旋转连铸装置，其特征在于，所述旋转平台上设有箱体，所述箱体的内部以所述旋转平台的旋转中心为圆心周向设有若干个用于容纳所述模具的容纳槽。

6.如权利要求5所述的母合金旋转连铸装置，其特征在于，所述模具的开口面位于所述容纳槽的内部，所述过渡件设置于相邻两个所述容纳槽的开口上方。

7.如权利要求5所述的母合金旋转连铸装置，其特征在于，所述容纳槽的顶部开口设有倒角。

8.如权利要求5所述的母合金旋转连铸装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有用于安装所述过渡件的安装槽。

9.如权利要求1所述的母合金旋转连铸装置，其特征在于，所述中间包的底面设为斜面，所述漏液口位于所述斜面的最低点。

10.如权利要求1-9任一项所述的母合金旋转连铸装置，其特征在于，还包括用于对所述中间包水平限位的限位结构。

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