CN215144478U - 一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，包括底座、上模座和下模座，底座上端中心位置设有凹槽，凹槽内设有转动机构，底座上端设有圆槽，圆槽处于凹槽***，下模座底端两侧均固定连接有角块，两个角块均插设在圆槽内，下模座底端固定连接有两个固定柱，转动机构上端位于两个固定柱之间，两个固定柱外侧均固定连接有若干第二齿块，上模座上端中心位置设有主流口，本实用新型使原料更加均匀的分布在各个成型槽内，从而防止阀体铸件出现缩松现象，保证阀体铸件的性能，并且在主流口***还设有冒口，在具有冒口的条件下，高的浇注温度有助于提高冒口的补缩能力而减小缩孔的容积，进一步保证阀体铸件的性能。

Description

一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，属于阀体铸件加工技术领域。

背景技术

铸件凝固后期，在其最后凝固部分的残余金属液中，温度梯度小，使其按同时凝固原则凝固，即在金属液中出现许多细小的晶粒，在晶粒长大互相连接后，将剩余的金属液分割成互不相通的小熔池，这些小熔池在进一步冷却和凝固时得不到液体的补缩，会产生许多细小的孔洞，即缩松。

阀体铸件在加工过程中出现缩松现象时，不仅使福阀体铸件的力学性能显著降低，还会降低阀体铸件的气密性和物理、化学性能，从而影响阀体铸件的使用寿命和使用性能，因此提供一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，包括底座、上模座和下模座，所述底座上端中心位置设有凹槽，所述凹槽内设有转动机构，所述底座上端设有圆槽，所述圆槽处于凹槽***，所述下模座底端两侧均固定连接有角块，两个所述角块均插设在圆槽内，所述下模座底端固定连接有两个固定柱，所述转动机构上端位于两个固定柱之间，两个所述固定柱外侧均固定连接有若干第二齿块，所述上模座上端中心位置设有主流口，所述上模座与下模座相对应，所述下模座上端中心位置设有副流口，所述副流口四周设有若干成型槽，若干所述成型槽与副流口之间均通过流通槽连通。

优选的，所述转动机构包括电机、减速机、转盘和若干第一齿块，所述电机固定连接在凹槽内，所述电机输出端固定连接有减速机，所述减速机输出端固定连接有转盘，所述转盘两侧均固定连接有若干第一齿块，若干所述第一齿块均与若干第二齿块位于同一水平高度。

优选的，若干所述第一齿块均与对应第二齿块相啮合，两个所述固定柱与转盘两侧的间距相等。

优选的，所述主流口与副流口相适配，所述主流口***设有冒口。

优选的，两个所述角块均设为弧形状，两个所述角块均与圆槽相适配，两个所述角块均与圆槽内壁滑动连接。

优选的，若干所述成型槽均匀分布在副流口四周，若干所述成型槽与副流口的间距均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：从主流口灌入液体原料，原料通过主流口流入到副流口内，副流口再通过若干流通槽流入到若干成型槽内，一次性加工多个阀体铸件，效率更高，同时，通过电机带动转盘转动，转盘通过第一齿块和第二齿块带动下模座转动，通过下模座的转动，加快原料从而副流口中流入到各个成型槽内，同时，使原料更加均匀的分布在各个成型槽内，从而防止阀体铸件出现缩松现象，保证阀体铸件的性能，并且在主流口***还设有冒口，在具有冒口的条件下，高的浇注温度有助于提高冒口的补缩能力而减小缩孔的容积，进一步保证阀体铸件的性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的下模座底部结构示意图；

图4为本实用新型的下模座内部结构示意图；

图5为本实用新型的底座结构示意图；

图6为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：1、底座；2、转动机构；21、电机；22、减速机；23、转盘；24、第一齿块；3、凹槽；4、上模座；5、下模座；6、角块；7、圆槽；8、固定柱；9、第二齿块；10、主流口；11、冒口；12、副流口；13、流通槽；14、成型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，包括底座1、上模座4和下模座5，底座1上端中心位置设有凹槽3，凹槽3内设有转动机构2，底座1上端设有圆槽7，圆槽7处于凹槽3***，下模座5底端两侧均固定连接有角块6，两个角块6均插设在圆槽7内，下模座5底端固定连接有两个固定柱8，转动机构2上端位于两个固定柱8之间，两个固定柱8外侧均固定连接有若干第二齿块9，上模座4上端中心位置设有主流口10，上模座4与下模座5相对应，下模座5上端中心位置设有副流口12，副流口12四周设有若干成型槽14，若干成型槽14与副流口12之间均通过流通槽13连通，使原料更加均匀的分布在各个成型槽14内，从而防止阀体铸件出现缩松现象，保证阀体铸件的性能，并且在主流口10***还设有冒口11，在具有冒口11的条件下，高的浇注温度有助于提高冒口11的补缩能力而减小缩孔的容积，进一步保证阀体铸件的性能。

转动机构2包括电机21、减速机22、转盘23和若干第一齿块24，电机21固定连接在凹槽3内，电机21输出端固定连接有减速机22，减速机22输出端固定连接有转盘23，转盘23两侧均固定连接有若干第一齿块24，若干第一齿块24均与若干第二齿块9位于同一水平高度，通过电机21带动转盘23转动，转盘23通过第一齿块24和第二齿块9带动下模座5转动，通过下模座5的转动，加快原料从而副流口12中流入到各个成型槽14内，若干第一齿块24均与对应第二齿块9相啮合，两个固定柱8与转盘23两侧的间距相等，转盘23转动过程中通过若干第一齿块24和若干第二齿块9带动下模座5同步转动，主流口10与副流口12相适配，主流口10***设有冒口11，在具有冒口11的条件下，高的浇注温度有助于提高冒口11的补缩能力而减小缩孔的容积，进一步保证阀体铸件的性能，两个角块6均设为弧形状，两个角块6均与圆槽7相适配，两个角块6均与圆槽7内壁滑动连接，保证下模座5转动过程中的稳定性，若干成型槽14均匀分布在副流口12四周，若干成型槽14与副流口12的间距均相等，使原料均匀的分布在各个成型槽14内。

具体的，本实用新型使用时，从主流口10灌入液体原料，原料通过主流口10流入到副流口12内，副流口12再通过若干流通槽13流入到若干成型槽14内，一次性加工多个阀体铸件，效率更高，同时，启动电机21，通过电机21带动转盘23转动，转盘23转动过程中通过第一齿块24和第二齿块9带动下模座5转动，通过下模座5的转动，加快原料从而副流口12中流入到各个成型槽14内，同时，使原料更加均匀的分布在各个成型槽14内，从而防止阀体铸件出现缩松现象，保证阀体铸件的性能，并且在主流口10***还设有冒口11，在具有冒口11的条件下，高的浇注温度有助于提高冒口11的补缩能力而减小缩孔的容积，进一步保证阀体铸件的性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，包括底座(1)、上模座(4)和下模座(5)，其特征在于，所述底座(1)上端中心位置设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有转动机构(2)，所述底座(1)上端设有圆槽(7)，所述圆槽(7)处于凹槽(3)***，所述下模座(5)底端两侧均固定连接有角块(6)，两个所述角块(6)均插设在圆槽(7)内，所述下模座(5)底端固定连接有两个固定柱(8)，所述转动机构(2)上端位于两个固定柱(8)之间，两个所述固定柱(8)外侧均固定连接有若干第二齿块(9)，所述上模座(4)上端中心位置设有主流口(10)，所述上模座(4)与下模座(5)相对应，所述下模座(5)上端中心位置设有副流口(12)，所述副流口(12)四周设有若干成型槽(14)，若干所述成型槽(14)与副流口(12)之间均通过流通槽(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括电机(21)、减速机(22)、转盘(23)和若干第一齿块(24)，所述电机(21)固定连接在凹槽(3)内，所述电机(21)输出端固定连接有减速机(22)，所述减速机(22)输出端固定连接有转盘(23)，所述转盘(23)两侧均固定连接有若干第一齿块(24)，若干所述第一齿块(24)均与若干第二齿块(9)位于同一水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，其特征在于：若干所述第一齿块(24)均与对应第二齿块(9)相啮合，两个所述固定柱(8)与转盘(23)两侧的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，其特征在于：所述主流口(10)与副流口(12)相适配，所述主流口(10)***设有冒口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，其特征在于：两个所述角块(6)均设为弧形状，两个所述角块(6)均与圆槽(7)相适配，两个所述角块(6)均与圆槽(7)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，其特征在于：若干所述成型槽(14)均匀分布在副流口(12)四周，若干所述成型槽(14)与副流口(12)的间距均相等。

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