CN211977561U - 一种节能型尖峰顶干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型尖峰顶干燥窑，包括窑炉本体，所述窑炉本体上设置有主供风管与主抽风管，所述主供风管与所述主抽风管分别与所述窑炉本体内部相互连通，所述主抽风管上设置有抽风机，所述主供风管上设置有供风机，所述窑炉本体的内顶面由中部向两侧倾斜向下设置，所述窑炉本体内设置有辊上吹风支管与辊下吹风支管，所述主供风管分别与所述辊上吹风支管、所述辊下吹风支管相互连通，本实用新型提供了一种节能型尖峰顶干燥窑，可供入余热风，更加节能，并且降低了在干燥过程中对产品污染的风险，提高产品生产质量的稳定性。

Description

一种节能型尖峰顶干燥窑

技术领域

本实用新型涉及一种窑，尤其涉及一种节能型尖峰顶干燥窑。

背景技术

陶瓷砖坯体经成型、干燥后进入装饰、烧成等工序。成型后干燥的坯体，通常可以将水分控制在0.5%左右，但在装饰过程中，因产品类别导致工艺不同，而且还有多个工序，如全抛釉砖，一般先在坯体表面淋一层底釉，再进入喷墨打印工序，打印花色后进行第二次淋釉，烧成后颜料在釉料中间，形成经久耐用、美观大方、具有立体感的装饰效果。

淋了水分较多的釉浆后，一是表面温度会降低，二是坯体水分增高，如超过3%，此时印花、喷墨打印或再淋釉，一是会造成颜料扩散，影响装饰效果，二是干得慢，再施釉时釉料难以附着在颜料表面，同时还会冲散花纹，达不到预期效果。因此，一般在第一次淋釉后、喷墨打印后、第二次淋釉后分别设置干燥器，以便快速将表面水分蒸发掉，并保持一定温度，如喷墨打印时坯体表面温度要求控制在45℃左右。

目前，装饰输送线上的干燥窑类别有不少，但问题也较多。如电加热远红外干燥，但电耗大、无气体流动，效率低且易漏电；微波干燥，除了耗电外，还存微波泄漏的安全隐患；采用热风的常规干燥器，温差大，效率低且因水分高容易在顶部形成水滴落到釉面造成污染等等。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种节能型尖峰顶干燥窑，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种节能型尖峰顶干燥窑，包括窑炉本体，所述窑炉本体上设置有主供风管与主抽风管，所述主供风管与所述主抽风管分别与所述窑炉本体内部相互连通，所述主抽风管上设置有抽风机，所述主供风管上设置有供风机，所述窑炉本体的内顶面由中部向两侧倾斜向下设置，所述窑炉本体内设置有辊上吹风支管与辊下吹风支管，所述主供风管分别与所述辊上吹风支管、所述辊下吹风支管相互连通。

该技术方案至少具有如下的有益效果：启动供风机，通过主供风管可向窑炉本体内部供风，可供入窑炉本体产生的余热风加热，节电省气，而抽风机通过主抽风管则可从窑炉本体内向外抽风，维持窑炉本体内的气压平衡，窑炉本体内部的产品在干燥过程中会产生较多的水汽，此时窑炉本体的内顶面容易积水，由于窑炉本体的内顶面由中部向两侧倾斜向下设置，形成尖峰结构，使得积水在窑炉本体内顶面凝成水滴时流向窑炉本体的两侧，不会直接滴到产品表面，辊上吹风支管与辊下吹风支管同时对产品面部和底部吹风，提高干燥效率，因此，本实用新型提供了一种节能型尖峰顶干燥窑，可供入余热风，更加节能，并且降低了在干燥过程中对产品污染的风险，提高产品生产质量的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主供风管连接有横向供风管，所述窑炉本体沿其长度方向延伸的两侧分别设置有顶侧供风管，所述横向供风管的两端分别连接于两条所述顶侧供风管，所述辊上吹风支管的两端分别连接于两条所述顶侧供风管。主供风管的出风分流至横向供风管，横向供风管再将风吹入至两端的顶侧供风管，辊上吹风支管由两端的顶侧供风管分别向其内部供风，使得吹向产品面部的风量更加均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辊上吹风支管与所述顶侧供风管的连接处设置有供风球阀。可利用供风球阀控制分别通入到辊上吹风支管两端的供风量，提高干燥效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑炉本体的底部中间设置有下供风管，所述主供风管与所述下供风管之间连接有下落管，所述窑炉本体内沿所述窑炉本体的长度方向设置有多个风盒，所有的所述风盒分别通过管路连接于所述下供风管，每个所述风盒上沿所述窑炉本体的长度方向设置有多个所述辊下吹风支管，所述辊下吹风支管与所述窑炉本体内部相互连通。主供风管通过下落管将风吹入到下供风管，而下供风管则将风分流吹入到多个风盒内，由每个风盒再将风量分配到各个辊下吹风支管处，使得辊下吹风支管内的风压更加均匀，在实际使用中，风盒的顶部也可设置有小孔，与辊下吹风支管一起将风吹向工件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下供风管与所述风盒的管路连接处设置有闸板阀。利用闸板阀可调节供入到不同的风盒内的进风量，用于调节不同区段、不同温度下的进风量，从而使得窑炉本体内部热量分布均匀、风量可控。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主供风管上设置有燃烧机。当供入的余热风温度较低时，可利用燃烧机补充热量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主抽风管连接有窑内抽风管，所述窑内抽风管的两端分别连接于窑炉本体的顶部两侧。窑内抽风管分别从窑炉本体的顶部两侧抽风，可使得窑炉本体内温度分布更加均匀，缩小截面温差，减少产品装饰的缺陷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑内抽风管的两端均设置有碟阀。利用碟阀可分别对窑内抽风管两端的抽风量进行调控，控制更加灵活、方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主供风管上设置有冷风阀。可通过冷风阀选择进入主供风管内的冷风量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构俯视图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是图1的B-B剖面结构示意图；

图4是图1的C-C剖面结构示意图；

图5是图1的D-D剖面结构示意图。

附图中：100-窑炉本体、200-主供风管、210-供风机、220-燃烧机、230-冷风阀、300-主抽风管、310-抽风机、320-窑内抽风管、321-碟阀、400-辊上吹风支管、410-横向供风管、420-顶侧供风管、430-供风球阀、500-辊下吹风支管、510-下供风管、520-下落管、530-闸板阀。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图5，一种节能型尖峰顶干燥窑，包括窑炉本体100，所述窑炉本体100上设置有主供风管200与主抽风管300，所述主供风管200与所述主抽风管300分别与所述窑炉本体100内部相互连通，所述主抽风管300上设置有抽风机310，所述主供风管200上设置有供风机210，所述窑炉本体100的内顶面由中部向两侧倾斜向下设置，所述窑炉本体100内设置有辊上吹风支管400与辊下吹风支管500，所述主供风管200分别与所述辊上吹风支管400、所述辊下吹风支管500相互连通。

由上述可知，启动供风机210，通过主供风管200可向窑炉本体100内部供风，可供入窑炉本体100产生的余热风加热，节电省气，而抽风机310通过主抽风管300则可从窑炉本体100内向外抽风，维持窑炉本体100内的气压平衡，窑炉本体100内部的产品在干燥过程中会产生较多的水汽，此时窑炉本体100的内顶面容易积水，由于窑炉本体100的内顶面由中部向两侧倾斜向下设置，形成尖峰结构，使得积水在窑炉本体100内顶面凝成水滴时流向窑炉本体100的两侧，不会直接滴到产品表面，辊上吹风支管400与辊下吹风支管500同时对产品面部和底部吹风，提高干燥效率，因此，本实用新型提供了一种节能型尖峰顶干燥窑，可供入余热风，更加节能，并且降低了在干燥过程中对产品污染的风险，提高产品生产质量的稳定性。

为了缩小窑炉本体100的截面温差，在本实施例中，所述主供风管200连接有横向供风管410，所述窑炉本体100沿其长度方向延伸的两侧分别设置有顶侧供风管420，所述横向供风管410的两端分别连接于两条所述顶侧供风管420，所述辊上吹风支管400的两端分别连接于两条所述顶侧供风管420。主供风管200的出风分流至横向供风管410，横向供风管410再将风吹入至两端的顶侧供风管420，辊上吹风支管400由两端的顶侧供风管420分别向其内部供风，使得吹向产品面部的风量更加均匀。

在本实施例中，所述辊上吹风支管400与所述顶侧供风管420的连接处设置有供风球阀430。可利用供风球阀430控制分别通入到辊上吹风支管400两端的供风量，提高干燥效果，在实际使用中，可调节进入辊上吹风支管400两端的供风比例，使用非常灵活。

在本实施例中，所述窑炉本体100的底部中间设置有下供风管510，所述主供风管200与所述下供风管510之间连接有下落管520，所述窑炉本体100内沿所述窑炉本体100的长度方向设置有多个风盒，所有的所述风盒分别通过管路连接于所述下供风管510，每个所述风盒上沿所述窑炉本体100的长度方向设置有多个所述辊下吹风支管500，所述辊下吹风支管500与所述窑炉本体100内部相互连通。主供风管200通过下落管520将风吹入到下供风管510，而下供风管510则将风分流吹入到多个风盒内，由每个风盒再将风量分配到各个辊下吹风支管500处，使得辊下吹风支管500内的风压更加均匀，在实际使用中，风盒的顶部也可设置有小孔，与辊下吹风支管500一起将风吹向工件。

为了方便对辊下吹风支管500的进风量进行调控，在本实施例中，所述下供风管510与所述风盒的管路连接处设置有闸板阀530。利用闸板阀530可调节供入到不同的风盒内的进风量，用于调节不同区段、不同温度下的进风量，从而使得窑炉本体100内部热量分布均匀、风量可控。

在一些实施例中，所述主供风管200上设置有燃烧机220。当供入的余热风温度较低时，可利用燃烧机220补充热量。

在本实施例中，所述主抽风管300连接有窑内抽风管320，所述窑内抽风管320的两端分别连接于窑炉本体100的顶部两侧。窑内抽风管320分别从窑炉本体100的顶部两侧抽风，可使得窑炉本体100内温度分布更加均匀，缩小截面温差，减少产品装饰的缺陷。

为了方便对窑内抽风管320两端的抽风量进行调控，所述窑内抽风管320的两端均设置有碟阀321，控制更加灵活、方便。

为了方便对主供风管200内部的供风温度进行调控，在本实施例中，所述主供风管200上设置有冷风阀230。可通过冷风阀230选择进入主供风管200内的冷风量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种节能型尖峰顶干燥窑，其特征在于：包括窑炉本体（100），所述窑炉本体（100）上设置有主供风管（200）与主抽风管（300），所述主供风管（200）与所述主抽风管（300）分别与所述窑炉本体（100）内部相互连通，所述主抽风管（300）上设置有抽风机（310），所述主供风管（200）上设置有供风机（210），所述窑炉本体（100）的内顶面由中部向两侧倾斜向下设置，所述窑炉本体（100）内设置有辊上吹风支管（400）与辊下吹风支管（500），所述主供风管（200）分别与所述辊上吹风支管（400）、所述辊下吹风支管（500）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型尖峰顶干燥窑，其特征在于：所述主供风管（200）连接有横向供风管（410），所述窑炉本体（100）沿其长度方向延伸的两侧分别设置有顶侧供风管（420），所述横向供风管（410）的两端分别连接于两条所述顶侧供风管（420），所述辊上吹风支管（400）的两端分别连接于两条所述顶侧供风管（420）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型尖峰顶干燥窑，其特征在于：所述辊上吹风支管（400）与所述顶侧供风管（420）的连接处设置有供风球阀（430）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型尖峰顶干燥窑，其特征在于：所述窑炉本体（100）的底部中间设置有下供风管（510），所述主供风管（200）与所述下供风管（510）之间连接有下落管（520），所述窑炉本体（100）内沿所述窑炉本体（100）的长度方向设置有多个风盒，所有的所述风盒分别通过管路连接于所述下供风管（510），每个所述风盒上沿所述窑炉本体（100）的长度方向设置有多个所述辊下吹风支管（500），所述辊下吹风支管（500）与所述窑炉本体（100）内部相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种节能型尖峰顶干燥窑，其特征在于：所述下供风管（510）与所述风盒的管路连接处设置有闸板阀（530）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型尖峰顶干燥窑，其特征在于：所述主供风管（200）上设置有燃烧机（220）。

7.根据权利要求1所述的一种节能型尖峰顶干燥窑，其特征在于：所述主抽风管（300）连接有窑内抽风管（320），所述窑内抽风管（320）的两端分别连接于窑炉本体（100）的顶部两侧。

8.根据权利要求7所述的一种节能型尖峰顶干燥窑，其特征在于：所述窑内抽风管（320）的两端均设置有碟阀（321）。

9.根据权利要求1所述的一种节能型尖峰顶干燥窑，其特征在于：所述主供风管（200）上设置有冷风阀（230）。

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