CN205784421U - 一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道，它包括烘道支撑架，所述的烘道支撑架上设有用于输送彩晶玻璃的输送带，在所述的烘道支撑架一侧上方设有热风管，其另一侧设有若干个倒“T”型管，所述若干个倒“T”型管顶端通过第一连接管连接，并且相通，在所述每组倒“T”型管下方一侧通过数根散热管与所述的热风管相连，在所述的第一连接管上通过第二连接管与热回风管相连，所述热风管一端封闭，另一端与燃烧机或生物颗粒燃烧机相连，并通过燃烧机或生物颗粒燃烧机提供热源。该烘道结构简单，控制方便、准确，能大大降低能耗。

Description

一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃烘干装置，具体涉及一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道，主要用于对上过图案的彩晶玻璃进行烘干。

背景技术

图案丰富的彩晶玻璃是现代家装中热门的一款建材，图案效果逼真效果程度是其它艺术玻璃无法相比的。通常彩晶玻璃的制作工艺主要有清洗、上色、干燥三大工艺，而“干燥”工艺更是核心中的核心。目前市场的干燥工艺常采用红外线加热实现对彩晶玻璃的烘干。这种红外线加热方式功率比较大，需要耗费大量的电能，从而增加了生产厂的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道,该烘道结构简单，控制方便、准确，能大大降低能耗。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道，它包括烘道支撑架，所述的烘道支撑架上设有用于输送彩晶玻璃的输送带，在所述的烘道支撑架一侧上方设有热风管，其另一侧设有若干个倒“T”型管，所述若干个倒“T”型管顶端通过第一连接管连接，并且相通，在所述每组倒“T”型管下方一侧通过数根散热管与所述的热风管相连，在所述的第一连接管上通过第二连接管与热回风管相连，所述热风管一端封闭，另一端与燃烧机或生物颗粒燃烧机相连，并通过燃烧机或生物颗粒燃烧机提供热源。

进一步，所述若干个倒“T”型管下方之间不相通。

进一步，所述的每个倒“T”型管上还设有温控阀门或温控风机。

进一步，所述的第二连接管上还设有风机。

进一步，所述的热回风管的末端还设有热排放管。

进一步，所述热风管与输送带之间留有用于彩晶玻璃通过的隧道。

本实用新型的有益效果是：

一、本发明通过燃烧机或生物颗粒燃烧机提供热源，在提供热源的情况下，本发明具有两种温控模式，这两种温控模式如下：

本发明具有以下几种温控模式：

1、温控阀阀对温度控制时：燃烧机或生物颗粒燃烧机的热源会均匀分布在每根散热风管上，由燃烧机或生物颗粒燃烧机所产生的热气经过热风管、散热风管、倒“T”型管、第一连接管、第二连接管和热回风管后由热排废管排出，或将其回收再利用，通过调节温控阀门来控制散热风管内部的热风流量，当热风流量越大，散热风管内的温度越高，热风流量小，则相反。

2、温控风机对温度控制时：通过温控风机来控制每个倒“T”型管上的散热风管中的热风流量，来调节散热风管上的温度。

二、本发明是通过燃烧机或生物颗粒燃烧机产生的热源来实现对彩晶玻璃的烘干，解决了大量电能的耗费问题，降低了生厂成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图；

图3为本实用新型与风机的位置关系结构示意图。

图中：1-烘道支撑架；2-输送带；3-热风管；4-倒“T”型管；5-第一连接管；6-散热风管；7-第二连接管；8-热回风管；9-热排放管；10-风机；40-温控阀门；41-温控风机；70-风机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道，它包括烘道支撑架1，所述的烘道支撑架1上设有用于输送彩晶玻璃的输送带2，在所述的烘道支撑架1一侧上方设有热风管3，其另一侧设有若干个倒“T”型管4，所述若干个倒“T”型管4顶端通过第一连接管5连接，并且相通，在所述每组倒“T”型管4下方一侧通过数根散热风管6与所述的热风管3相连，在所述的第一连接管5上通过第二连接管7与热回风管8相连，所述热风管3一端封闭，另一端与燃烧机或生物颗粒燃烧机相连，并通过燃烧机或生物颗粒燃烧机提供热源。

所述若干个倒“T”型管4下方之间不相通。所述的每个倒“T”型管4上还设有温控阀门40。所述的第二连接管7上还设有风机70。所述的热回风管8的末端还设有热排放管9。热风管3与输送带2之间留有用于彩晶玻璃通过的隧道。

实施例二

如图2所示，所述的每个倒“T”型管4顶端分别通过第二连接管7与热回风管相连，所述每个倒“T”型管4上设有温控风机41。

如图1-3所示，本实用新型通过燃烧机或生物颗粒燃烧机提供热源，在提供热源的情况下，本实用新型具有两种温控模式，这两种温控模式如下：

温控阀阀40对温度控制时：燃烧机或生物颗粒燃烧机的热源会均匀分布在每根散热风管6上，由燃烧机或生物颗粒燃烧机所产生的热气经过热风管3、散热风管6、倒“T”型管4、第一连接管5、第二连接管7和热回风管8后由热排废管9排出，或将其回收再利用，通过调节温控阀门40来控制散热风管6内部的热风流量，当热风流量越大，散热风管6内的温度越高，热风流量小，则相反。

温控风机41对温度控制时：通过温控风机41来控制每个倒“T”型管上的散热风管6中的热风流量，来使散热风管6上的温度。

在本实用新型中，为了使散热风管6表面的温度均匀的覆盖在被烘干的彩晶玻璃上，在所述的散热风管6的上方处设有数量与倒“T”型管数量相同的风机10，通过风机将散热风管6的表面热量吹在彩晶玻璃上，从而使彩晶玻璃受热均匀。所述的风机是安装在整体烘道的壳体上方，并与散热风管6之间有一定的距离。

本实用新型是通过燃烧机或生物颗粒燃烧机产生的热源来实现对彩晶玻璃的烘干，解决了大量电能的耗费问题，降低了生厂成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道，其特征在于：它包括烘道支撑架(1)，所述的烘道支撑架(1)上设有用于输送彩晶玻璃的输送带(2)，在所述的烘道支撑架(1)一侧上方设有热风管(3)，其另一侧设有若干个倒“T”型管(4)，所述若干个倒“T”型管(4)顶端通过第一连接管(5)连接，并且相通，在所述每组倒“T”型管(4)下方一侧通过数根散热风管(6)与所述的热风管(3)相连，在所述的第一连接管(5)上通过第二连接管(7)与热回风管(8)相连，所述热风管(3)一端封闭，另一端与燃烧机或生物颗粒燃烧机相连，并通过燃烧机或生物颗粒燃烧机提供热源。

2.根据权利要求1所述一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道，其特征在于：所述若干个倒“T”型管(4)下方之间不相通。

3.根据权利要求1所述一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道，其特征在于：所述的每个倒“T”型管(4)上还设有温控阀门(40)或温控风机(41)。

4.根据权利要求1所述一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道，其特征在于：所述的散热风管(6)上还设有风机使散热管上的热能均匀分散在每段中。

5.根据权利要求1所述一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道，其特征在于：所述的热回风管(8)的末端还设有热排放管(9)。

6.根据权利要求1所述一种燃烧机加热分段温控隧道式烘道，其特征在于：所述的热风管(3)与输送带(2)之间留有用于彩晶玻璃通过的隧道。