CN211967010U - 一种功能陶瓷曲面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能陶瓷曲面打磨装置，包括安装架，所述安装架上端设置环形滑动部，所述环形滑动部包括沿安装架长度方向滑动的环形导轨，所述环形导轨的轴线与安装架的长度方向一致，所述环形导轨内滑动设置转动打磨部，所述转动打磨部包括回转安装的支撑架，所述支撑架的回转轴线与环形导轨的轴线垂直，所述支撑架内部呈三角形布置三组导向轮，三组导向轮外部配合安装抛光带，其中一组导向轮的轴端设置第四电机，本功能陶瓷曲面打磨装置采用与传送带同步运动的转动打磨部，适用流水线作业，提升加工效率，同时，转动打磨部在打磨过程中，自身能够发生转动，有效保证工件的曲面曲率，保证工件质量。

Description

一种功能陶瓷曲面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种功能陶瓷曲面打磨装置。

背景技术

在功能陶瓷生产过程中，需要对产品的外部进行抛光作业，由于功能陶瓷的外表面多数为曲面结构，传统的打磨设备在进行打磨时，极易打磨过度，使产品的外表面弧度丧失，同时部分工件的端部为半球形结构，传统的打磨设备在进行打磨时，难以保证其球面的光滑，因此，而且传统的打磨抛光设备多数是离线作业，即将工件取下，放置在抛光机内进行打磨抛光，由于需要反复拆卸工件，造成生产效率降低，因此需要研发一种能够直接在流水线上使用、且能够保证工件表面光滑度的曲面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种功能陶瓷曲面打磨装置，采用与传送带同步运动的转动打磨部，适用流水线作业，提升加工效率，同时，转动打磨部在打磨过程中，自身能够发生转动，有效保证工件的曲面曲率，保证工件质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能陶瓷曲面打磨装置，包括安装架，所述安装架上端设置环形滑动部，所述环形滑动部包括沿安装架长度方向滑动的环形导轨，所述环形导轨的轴线与安装架的长度方向一致，所述环形导轨内滑动设置转动打磨部，所述转动打磨部包括回转安装的支撑架，所述支撑架的回转轴线与环形导轨的轴线垂直，所述支撑架内部呈三角形布置三组导向轮，三组导向轮外部配合安装抛光带，其中一组导向轮的轴端设置第四电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架为环形机构，所述支撑架环形部分的轴线与自身回转轴线垂直，环形部分的下端设置开口，开口的两侧分别设置滑槽，所述滑槽的长度方向与环形部分的轴线垂直，所述滑槽内部滑动安装滑动安装座，所述滑动安装座与支撑架之间沿滑动方向布置弹性件，所述支撑架内两组导向轮分别与滑动安装座转动安装；

通过浮动安装的两组导向轮，使抛光带与工件曲面接触挤压时，抛光带能够向后避让，且始终处于绷紧状态，从而保证打磨效果，且不会造成工件表面曲率损失。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形滑动部还包括滑块，所述滑块与环形导轨互动安装，所述滑块内固定安装第二电机，所述环形导轨内部同轴设置齿圈，所述第二电机的轴端设置与齿圈啮合的齿轮；

通过第二电机带动齿轮与齿圈啮合，从而带动滑块沿环形滑轨滑动，从而使抛光带能够与工件外部不同位置接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架外部沿回转轴线同轴固定布置齿圈，所述滑块外部固定设置第三电机，所述第三电机的轴端设置与支撑架外部齿圈啮合的齿轮；

通过第三电机带动齿轮与齿圈啮合，带动支撑架绕回转轴线转动，从而实现抛光带进给方向的调整，有助于保证工件的球形表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架内部沿长度方向转动布置两组丝杠，所述丝杠的端部设置有第一电机，所述环形导轨内部设置与丝杠啮合的丝杠螺母，所述安装架的底部设置竖直布置的伸缩杆；

通过第一电机带动丝杠转动，带动环形导轨沿轴线滑动，从而使环形导轨与运送工件的传送带同步运动，使抛光带能够与工件同步运动，实现流水线作业，提升生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本功能陶瓷曲面打磨装置采用随运送工件的传送带同步运动的转动打磨部对工件进行打磨，从而使工件能够在流水线上被打磨，实现在线作业，提升生产效率，而且采用柔性的抛光带进行打磨抛光，而且采用可自转的支撑架内设置抛光带，能够调整抛光带的进给方向，有助于保证工件表面的曲面曲率，且采用环形导轨引导转动打磨部的运动方向，使工件能够多方位的进行打磨抛光，显著提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型长度方向剖视图；

图3为本实用新型宽度方向剖视图；

图4为本实用新型转动打磨部另一工作角度示意图；

图5为本实用新型环形滑动部与转动打磨部装配示意图；

图6为本实用新型A处放大图；

图7为本实用新型B处放大图。

图中：1安装架、101伸缩杆、102丝杠、103第一电机、2环形滑动部、201环形导轨、202滑块、203第二电机、3转动打磨部、301抛光带、302导向轮、303支撑架、304第三电机、305第四电机、306滑动安装座、307弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种功能陶瓷曲面打磨装置，包括安装架1，安装架1上端设置环形滑动部2，环形滑动部2包括沿安装架1长度方向滑动的环形导轨201，环形导轨201的轴线与安装架1的长度方向一致，环形导轨201内滑动设置转动打磨部3，转动打磨部3包括回转安装的支撑架303，支撑架303的回转轴线与环形导轨201的轴线垂直，支撑架303内部呈三角形布置三组导向轮302，三组导向轮302外部配合安装抛光带301，其中一组导向轮302的轴端设置第四电机305。

支撑架303为环形机构，支撑架303环形部分的轴线与自身回转轴线垂直，环形部分的下端设置开口，开口的两侧分别设置滑槽，滑槽的长度方向与环形部分的轴线垂直，滑槽内部滑动安装滑动安装座306，滑动安装座306与支撑架303之间沿滑动方向布置弹性件307，支撑架303内两组导向轮302分别与滑动安装座306转动安装；

通过浮动安装的两组导向轮302，使抛光带301与工件曲面接触挤压时，抛光带301能够向后避让，且始终处于绷紧状态，从而保证打磨效果，且不会造成工件表面曲率损失。

环形滑动部2还包括滑块202，滑块202与环形导轨201互动安装，滑块202内固定安装第二电机203，环形导轨201内部同轴设置齿圈，第二电机203的轴端设置与齿圈啮合的齿轮；

通过第二电机203带动齿轮与齿圈啮合，从而带动滑块202沿环形滑轨201滑动，从而使抛光带301能够与工件外部不同位置接触。

支撑架303外部沿回转轴线同轴固定布置齿圈，滑块202外部固定设置第三电机304，第三电机304的轴端设置与支撑架303外部齿圈啮合的齿轮；

通过第三电机304带动齿轮与齿圈啮合，带动支撑架303绕回转轴线转动，从而实现抛光带301进给方向的调整，有助于保证工件的球形表面。

安装架1内部沿长度方向转动布置两组丝杠102，丝杠102的端部设置有第一电机103，环形导轨201内部设置与丝杠102啮合的丝杠螺母，安装架1的底部设置竖直布置的伸缩杆101；

通过第一电机103带动丝杠102转动，带动环形导轨201沿轴线滑动，从而使环形导轨201与运送工件的传送带同步运动，使抛光带301能够与工件同步运动，实现流水线作业，提升生产效率。

在使用时：使运送工件的传送带处于安装架1的上方，初始状态时，伸缩杆101处于伸长状态，此时环形导轨201的轴线高于工件球面的球心，当工件运动至环形导轨201正下方时，伸缩杆101缩短，使环形导轨201的轴线与球心重合，且此时第一电机103带动丝杠102转动，带动环形导轨201与传送带同步运动，即转动打磨部3与工件同步运动，打磨过程中，第四电机305带动抛光带301快速转动，与工件表面摩擦打磨，且第三电机304带动支撑架303回转，改变抛光带301的进给方向，且第二电机203带动滑块202在环形导轨201内部滑动，实现抛光带301与工件接触点位置的调整，从而完成工件曲面多点抛光，当完成抛光后，伸缩杆101伸长，使抛光带301与工件脱离，且第一电机103快速反转，使环形导轨201快速恢复到原位，进行下一个工件的打磨。

本实用新型采用随运送工件的传送带同步运动的转动打磨部3对工件进行打磨，从而使工件能够在流水线上被打磨，实现在线作业，提升生产效率，而且采用柔性的抛光带301进行打磨抛光，而且采用可自转的支撑架303内设置抛光带301，能够调整抛光带301的进给方向，有助于保证工件表面的曲面曲率，且采用环形导轨201引导转动打磨部3的运动方向，使工件能够多方位的进行打磨抛光，显著提升生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种功能陶瓷曲面打磨装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上端设置环形滑动部（2），所述环形滑动部（2）包括沿安装架（1）长度方向滑动的环形导轨（201），所述环形导轨（201）的轴线与安装架（1）的长度方向一致，所述环形导轨（201）内滑动设置转动打磨部（3），所述转动打磨部（3）包括回转安装的支撑架（303），所述支撑架（303）的回转轴线与环形导轨（201）的轴线垂直，所述支撑架（303）内部呈三角形布置三组导向轮（302），三组导向轮（302）外部配合安装抛光带（301），其中一组导向轮（302）的轴端设置第四电机（305）。

2.根据权利要求1所述的功能陶瓷曲面打磨装置，其特征在于：所述支撑架（303）为环形机构，所述支撑架（303）环形部分的轴线与自身回转轴线垂直，环形部分的下端设置开口，开口的两侧分别设置滑槽，所述滑槽的长度方向与环形部分的轴线垂直，所述滑槽内部滑动安装滑动安装座（306），所述滑动安装座（306）与支撑架（303）之间沿滑动方向布置弹性件（307），所述支撑架（303）内两组导向轮（302）分别与滑动安装座（306）转动安装。

3.根据权利要求1所述的功能陶瓷曲面打磨装置，其特征在于：所述环形滑动部（2）还包括滑块（202），所述滑块（202）与环形导轨（201）互动安装，所述滑块（202）内固定安装第二电机（203），所述环形导轨（201）内部同轴设置齿圈，所述第二电机（203）的轴端设置与齿圈啮合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的功能陶瓷曲面打磨装置，其特征在于：所述支撑架（303）外部沿回转轴线同轴固定布置齿圈，所述滑块（202）外部固定设置第三电机（304），所述第三电机（304）的轴端设置与支撑架（303）外部齿圈啮合的齿轮。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的功能陶瓷曲面打磨装置，其特征在于：所述安装架（1）内部沿长度方向转动布置两组丝杠（102），所述丝杠（102）的端部设置有第一电机（103），所述环形导轨（201）内部设置与丝杠（102）啮合的丝杠螺母，所述安装架（1）的底部设置竖直布置的伸缩杆（101）。

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