CN221159749U - 一种电视机前框加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电视机前框加工用打磨设备，本实用新型涉及电子设备生产技术领域，所述升降板远离所述第二旋转轴的一侧固定有滑轨组，所述滑轨组的滑块上固定有L型打磨架，所述升降板的表面固定有升降电机，所述升降电机的输出端固定有升降齿轮，所述L型打磨架靠近所述升降板的一侧固定有齿条，所述齿条与所述升降齿轮啮合连接，该电视机前框加工用打磨设备，该装置通过设置的打磨组件，其打磨头的尾处设置有毛刷头，在打磨后的位置，传动轮带动毛刷头进行刷动，将打磨后的小边刺刷掉，通过设置的夹持组件，固定后的电机机前框可通过第二减速电机带动前框模架进行角度的旋转。

Description

一种电视机前框加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备生产技术领域，具体为一种电视机前框加工用打磨设备。

背景技术

打磨装置广泛用于工件的精加工及表面抛光处理，现有专利一种用于电视机边框边角打磨装置，专利公开号CN210209757U包括包括打磨工作台，所述打磨工作台的上下方连接机架，机架内设置清灰装置，所述清灰装置包括除尘净化滤芯、侧吸百叶网板、离心抽风机和送风口，除尘净化滤芯的前端设置侧吸百叶网板，除尘净化滤芯的上方连接离心抽风机，离心抽风机的侧端设置送风口，所述打磨工作台的上方安装打磨装置，除尘净化滤芯内设置滤尘器，外侧连接脉冲清灰阀，脉冲清灰阀设置于压缩空气分气泡内，打磨装置设置于侧吸百叶网板的前端和送风口的下端，电机设置有两个，分别设置于侧固定板的侧端和伸缩柱的上端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然能够解决了打磨时粉尘乱飞的问题，但是在实际的使用过程中，打磨后的边框位置，存在一点小边刺，类似颗粒状的形状，其为在打磨过程中，粉末捏合在一起的塑料，该颗粒影响品质，所以我们提出了一种电视机前框加工用打磨设备来解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电视机前框加工用打磨设备，解决了产生颗粒影响品质的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电视机前框加工用打磨设备，包括机座和设置在所述机座顶部的旋转机台，所述旋转机台的顶部设置有若干组度旋转压装块，还包括设置在所述机座顶部的打磨组件；

所述打磨组件包括固定在所述机座顶部的直向电动模组以及设置在所述直向电动模组上方的纵向电动模组和设置在所述纵向电动模组一侧的打磨头，所述纵向电动模组的一侧设置有毛刷头。

优选的，所述直向电动模组的滑块顶部固定有安装架，所述纵向电动模组的机架固定在所述安装架的一侧，所述纵向电动模组的滑块一侧固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的中心轴转动连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有第二旋转轴。

优选的，所述纵向电动模组的滑块一侧固定有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定有小多距齿轮，所述轴杆的底部固定有大多距齿轮，所述小多距齿轮与所述大多距齿轮啮合连接。

优选的，所述第二旋转轴的一侧固定有升降板，所述升降板远离所述第二旋转轴的一侧固定有滑轨组，所述滑轨组的滑块上固定有L型打磨架，所述升降板的表面固定有升降电机，所述升降电机的输出端固定有升降齿轮，所述L型打磨架靠近所述升降板的一侧固定有齿条，所述齿条与所述升降齿轮啮合连接。

优选的，所述L型打磨架的顶部通过两组轴承转动连接有转动杆，所述打磨头固定在一组所述转动杆的底部，所述毛刷头固定在另一组所述转动杆的底部，所述L型打磨架的一侧固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有第一传动轮，所述转动杆的顶部固定有第二传动轮，所述第一传动轮与两组所述第二传动轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述L型打磨架的顶部通过两组轴承转动连接有压轮，两组所述压轮分别设置在所述传动皮带的两侧，所述压轮的外表面与所述传动皮带的外表面接触。

优选的，还包括设置在所述机座上方的夹持组件，所述夹持组件包括环形阵列设置在所述旋转机台顶部的若干组夹持架以及通过轴承转动连接在所述夹持架顶部的前框模架和固定在所述夹持架底部的第二减速电机，所述前框模架的底部与所述第二减速电机的输出端连接，所述前框模架的顶部两侧均固定有所述度旋转压装块。

有益效果

本实用新型提供了一种电视机前框加工用打磨设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

该电视机前框加工用打磨设备，该装置通过设置的打磨组件，其打磨头的尾处设置有毛刷头，在打磨后的位置，传动轮带动毛刷头进行刷动，将打磨后的小边刺刷掉，通过设置的夹持组件，固定后的电机机前框可通过第二减速电机带动前框模架进行角度的旋转。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中打磨组件的结构示意图；

图3为本实用新型中打磨组件的分体结构示意图；

图4为本实用新型中第一旋转轴及其连接部件的结构示意图；

图5为本实用新型中夹持组件结构示意图。

图中：

1、机座；

2、打磨组件；21、直向电动模组；22、纵向电动模组；23、打磨头；24、毛刷头；25、安装架；26、第一旋转轴；27、轴杆；28、第二旋转轴；29、第一减速电机；201、小多距齿轮；202、大多距齿轮；203、升降板；204、滑轨组；205、L型打磨架；206、升降电机；207、升降齿轮；208、齿条；209、转动杆；210、打磨电机；211、第一传动轮；212、第二传动轮；213、传动皮带；214、压轮；

3、夹持组件；31、夹持架；32、前框模架；33、第二减速电机；

4、旋转机台；

5、90度旋转压装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电视机前框加工用打磨设备，包括机座1和设置在机座1顶部的旋转机台4，旋转机台4的顶部设置有若干组90度旋转压装块5，还包括设置在机座1顶部的打磨组件2；

打磨组件2包括固定在机座1顶部的直向电动模组21以及设置在直向电动模组21上方的纵向电动模组22和设置在纵向电动模组22一侧的打磨头23，纵向电动模组22的一侧设置有毛刷头24。

本实施方案中：一组第二传动轮212带动打磨头23进行打磨，另一组传动轮带动毛刷头24进行刷动，将打磨后的小边刺刷掉。

参阅图1、图2、图3、图4，直向电动模组21的滑块顶部固定有安装架25，纵向电动模组22的机架固定在安装架25的一侧，纵向电动模组22的滑块一侧固定有第一旋转轴26，第一旋转轴26的中心轴转动连接有轴杆27，轴杆27的外表面固定连接有第二旋转轴28。

本实施方案中：当第一减速电机29的转动时，小多距齿轮201带动大多距齿轮202旋转，使第二旋转轴28在第一旋转轴26的轨迹进行旋转，改变打磨头23的旋转角度。

参阅图1、图2、图3、图4，纵向电动模组22的滑块一侧固定有第一减速电机29，第一减速电机29的输出端固定有小多距齿轮201，轴杆27的底部固定有大多距齿轮202，小多距齿轮201与大多距齿轮202啮合连接。

本实施方案中：当第一减速电机29的转动时，小多距齿轮201带动大多距齿轮202旋转。

参阅图1、图2、图3、图4，第二旋转轴28的一侧固定有升降板203，升降板203远离第二旋转轴28的一侧固定有滑轨组204，滑轨组204的滑块上固定有L型打磨架205，升降板203的表面固定有升降电机206，升降电机206的输出端固定有升降齿轮207，L型打磨架205靠近升降板203的一侧固定有齿条208，齿条208与升降齿轮207啮合连接。

本实施方案中：升降电机206用于改变打磨高度，当升降电机206运动时，升降齿轮207旋转，与升降齿轮207啮合连接的齿条208在滑轨座的轨迹移动，使打磨头23上下移动。

参阅图1、图2、图3、图4，L型打磨架205的顶部通过两组轴承转动连接有转动杆209，打磨头23固定在一组转动杆209的底部，毛刷头24固定在另一组转动杆209的底部，L型打磨架205的一侧固定有打磨电机210，打磨电机210的输出端固定有第一传动轮211，转动杆209的顶部固定有第二传动轮212，第一传动轮211与两组第二传动轮212通过传动皮带213传动连接。

本实施方案中：打磨电机210带动第一传动轮211，第一传动轮211通过传动皮带213带动两组第二传动轮212旋转，一组第二传动轮212带动打磨头23进行打磨，另一组传动轮带动毛刷头24进行刷动，将打磨后的小边刺刷掉。

参阅图1、图2、图3、图4，L型打磨架205的顶部通过两组轴承转动连接有压轮214，两组压轮214分别设置在传动皮带213的两侧，压轮214的外表面与传动皮带213的外表面接触。

本实施方案中：压轮214用于使传动皮带213包裹住传动轮。

参阅图5，还包括设置在机座1上方的夹持组件3，夹持组件3包括环形阵列设置在旋转机台4顶部的若干组夹持架31以及通过轴承转动连接在夹持架31顶部的前框模架32和固定在夹持架31底部的第二减速电机33，前框模架32的底部与第二减速电机33的输出端连接，前框模架32的顶部两侧均固定有90度旋转压装块5。

本实施方案中：将电机机前框放置在前框模架32上，前框模架32的上方设置有触发开关图中未示出，触发开关图中未示出会触发90度旋转压装块5固定住电视前框，旋转机台4在一处工位完成后，将下一工位继续移动至工作台的下方，第二减速电机33可带动前框模架32进行角度的旋转。

需要说明的是：90度旋转压装块5是用于模架压装电视前框的固定件，可以以90度的旋转下压方式固定电视前框。

工作时，首先将电机机前框放置在前框模架32上，前框模架32的上方设置有触发开关图中未示出，触发开关图中未示出会触发90度旋转压装块5固定住电视前框，旋转机台4在一处工位完成后，将下一工位继续移动至工作台的下方，装置中设置有直向电动模组21和纵向电动模组22用于调节打磨头23的打磨位置，一般打磨装置的斜向运动，是通过直向电动模组21和纵向电动模组22不同的移速比来实现，若以45度的角度进行打磨，直向电动模组21和纵向电动模组22的移速比为2:1或者1:2，但面对一些有弧面性的位置进行打磨时，两电动模组的移速比不好计算，固设置一组旋转的方向角度，当第一减速电机29的转动时，小多距齿轮201带动大多距齿轮202旋转，使第二旋转轴28在第一旋转轴26的轨迹进行旋转，改变打磨头23的旋转角度，以直线和旋转方式改变打磨位置，在对于圆形位置的打磨，只需调节旋转的速度即可控制，在面对弧形位置的打磨时，在旋转至某个位置时，直线位置提供一个匀速的运动，其打磨方式更加多样性，升降电机206用于改变打磨高度，当升降电机206运动时，升降齿轮207旋转，与升降齿轮207啮合连接的齿条208在滑轨座的轨迹移动，使打磨头23上下移动，在打磨电机210驱动时，打磨电机210带动第一传动轮211，第一传动轮211通过传动皮带213带动两组第二传动轮212旋转，一组第二传动轮212带动打磨头23进行打磨，另一组传动轮带动毛刷头24进行刷动，将打磨后的小边刺刷掉。

综上，该装置通过设置的打磨组件2，其打磨头23的尾处设置有毛刷头24，在打磨后的位置，传动轮带动毛刷头24进行刷动，将打磨后的小边刺刷掉，通过设置的夹持组件3，固定后的电机机前框可通过第二减速电机33带动前框模架32进行角度的旋转。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种电视机前框加工用打磨设备，包括机座(1)和设置在所述机座(1)顶部的旋转机台(4)，所述旋转机台(4)的顶部设置有若干组90度旋转压装块(5)，其特征在于：还包括设置在所述机座(1)顶部的打磨组件(2)；

所述打磨组件(2)包括固定在所述机座(1)顶部的直向电动模组(21)以及设置在所述直向电动模组(21)上方的纵向电动模组(22)和设置在所述纵向电动模组(22)一侧的打磨头(23)，所述纵向电动模组(22)的一侧设置有毛刷头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种电视机前框加工用打磨设备，其特征在于：所述直向电动模组(21)的滑块顶部固定有安装架(25)，所述纵向电动模组(22)的机架固定在所述安装架(25)的一侧；

所述纵向电动模组(22)的滑块一侧固定有第一旋转轴(26)，所述第一旋转轴(26)的中心轴转动连接有轴杆(27)，所述轴杆(27)的外表面固定连接有第二旋转轴(28)。

3.根据权利要求2所述的一种电视机前框加工用打磨设备，其特征在于：所述纵向电动模组(22)的滑块一侧固定有第一减速电机(29)，所述第一减速电机(29)的输出端固定有小多距齿轮(201)，所述轴杆(27)的底部固定有大多距齿轮(202)，所述小多距齿轮(201)与所述大多距齿轮(202)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种电视机前框加工用打磨设备，其特征在于：所述第二旋转轴(28)的一侧固定有升降板(203)，所述升降板(203)远离所述第二旋转轴(28)的一侧固定有滑轨组(204)，所述滑轨组(204)的滑块上固定有L型打磨架(205)；

所述升降板(203)的表面固定有升降电机(206)，所述升降电机(206)的输出端固定有升降齿轮(207)，所述L型打磨架(205)靠近所述升降板(203)的一侧固定有齿条(208)，所述齿条(208)与所述升降齿轮(207)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种电视机前框加工用打磨设备，其特征在于：所述L型打磨架(205)的顶部通过两组轴承转动连接有转动杆(209)，所述打磨头(23)固定在一组所述转动杆(209)的底部，所述毛刷头(24)固定在另一组所述转动杆(209)的底部；

所述L型打磨架(205)的一侧固定有打磨电机(210)，所述打磨电机(210)的输出端固定有第一传动轮(211)，所述转动杆(209)的顶部固定有第二传动轮(212)，所述第一传动轮(211)与两组所述第二传动轮(212)通过传动皮带(213)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电视机前框加工用打磨设备，其特征在于：所述L型打磨架(205)的顶部通过两组轴承转动连接有压轮(214)，两组所述压轮(214)分别设置在所述传动皮带(213)的两侧，所述压轮(214)的外表面与所述传动皮带(213)的外表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种电视机前框加工用打磨设备，其特征在于：还包括设置在所述机座(1)上方的夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括环形阵列设置在所述旋转机台(4)顶部的若干组夹持架(31)以及通过轴承转动连接在所述夹持架(31)顶部的前框模架(32)和固定在所述夹持架(31)底部的第二减速电机(33)；

所述前框模架(32)的底部与所述第二减速电机(33)的输出端连接，所述前框模架(32)的顶部两侧均固定有所述90度旋转压装块(5)。