CN211895053U - 一种精华液生产用自动夹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精华液生产用自动夹瓶机，包括底座，所述底座的顶面两端固定安装有固定杆，两个所述固定杆的上端固定连接有同一个固定板，所述固定板的底面设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑座，所述固定板的底面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左、右输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套均与对应的滑座固定连接。本实用新型，方便抓起与安放，不容易使瓶体歪倒，使精华瓶不易在吊起过程中掉落，较为安全，通过红外线传感器，感应精华瓶的位置，防止夹瓶位置较少，精华瓶在移动的过程中掉落，可以满足不同半径的精华瓶，不用更换夹瓶处，加快了工作效率。

Description

一种精华液生产用自动夹瓶机

技术领域

本实用新型涉及精华液领域，尤其涉及一种精华液生产用自动夹瓶机。

背景技术

随着护肤行业的发展，在精华瓶的生产和运输过程中，精华瓶的高效率输送直接影响了生产效率，适应精华瓶自动收集整理机的夹瓶装置尤为重要。目前广泛应用的精华瓶，由于其本身较滑，以往应用于玻璃瓶的收集整理机已经不适合目前的产品，且目前开发的适用精华瓶收集整理机的夹瓶装置，其结构复杂，成本较高，且不能同时适用塑瓶与玻璃瓶，应用面窄，在精华瓶的生产中，由于精华瓶的大小不一样，在生产过程中需要更换夹紧头，会影响工作效率，而且精华瓶在夹取的过程中容易由于夹取的位置不准确导致掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精华液生产用自动夹瓶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精华液生产用自动夹瓶机，包括底座，所述底座的顶面两端固定安装有固定杆，两个所述固定杆的上端固定连接有同一个固定板，所述固定板的底面设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑座，所述固定板的底面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左、右输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套均与对应的滑座固定连接，两个所述螺纹套的下端均固定连接有L形固定杆，两个所述L形固定杆的下端均固定连接有夹紧机构，所述底座内嵌装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿底座上壁连接有放置板。

优选的，所述夹紧机构包括固定安装与L形固定杆的下端的夹紧块，所述夹紧块前、后壁内均嵌装有推杆电机，两个所述推杆电机的输出端分别贯穿夹紧块的前、后壁连接有连接杆，两个所述连接杆的外壁均套装有压缩弹簧，两个所述连接杆的另一端均固定连接有弧形块。

优选的，所述双轴电机的输出端均设有减速器。

优选的，所述螺纹杆的外径小于螺纹套的内径，且螺纹杆的外螺纹和螺纹套的内螺纹适配。

优选的，所述固定杆靠近液压缸的侧壁固定安装有红外线传感器，所述红外线传感器的高度高于L形固定杆的高度。

优选的，所述夹紧块和弧形块的内部侧壁均套装有橡胶套。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过夹紧机构和橡胶套，方便抓起与安放，不容易使瓶体歪倒，使精华瓶不易在吊起过程中掉落，较为安全。

2，本实用新型通过红外线传感器，感应精华瓶的位置，防止夹瓶位置较少，精华瓶在移动的过程中掉落。

3，本实用新型通过推杆电机、连接杆、压缩弹簧和弧形块，可以满足不同半径的精华瓶，不用更换夹瓶处，加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的提出的一种精华液生产用自动夹瓶机的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的一种精华液生产用自动夹瓶机的夹紧块的结构示意图。

图3为本实用新型的提出的一种精华液生产用自动夹瓶机的螺纹套的结构示意图。

图中标号：1底座、2固定杆、3固定板、4滑槽、5滑座、6双轴电机、7螺纹杆、8螺纹套、9 L形固定杆、10夹紧块、11推杆电机、12连接杆、13压缩弹簧、14弧形块、15液压缸、16红外线传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精华液生产用自动夹瓶机，包括底座1，所述底座1的顶面两端固定安装有固定杆2，两个所述固定杆2的上端固定连接有同一个固定板3，所述固定板3的底面设有滑槽4，所述滑槽4内滑动安装有两个滑座5，所述固定板3的底面固定安装有双轴电机6，所述双轴电机6的左、右输出端均固定连接有螺纹杆7，两个所述螺纹杆7均螺纹连接有螺纹套8，两个所述螺纹套8均与对应的滑座5固定连接，两个所述螺纹套8的下端均固定连接有L形固定杆9，两个所述L形固定杆9的下端均固定连接有夹紧机构，所述底座1内嵌装有液压缸15，所述液压缸15的输出端贯穿底座1上壁连接有放置板，夹紧机构包括固定安装与L形固定杆9的下端的夹紧块10，所述夹紧块10前、后壁内均嵌装有推杆电机11，两个所述推杆电机11的输出端分别贯穿夹紧块10的前、后壁连接有连接杆12，两个所述连接杆12的外壁均套装有压缩弹簧13，两个所述连接杆12的另一端均固定连接有弧形块14，双轴电机6的输出端均设有减速器，滑槽4和滑座5的大小适配，螺纹杆7的外径小于螺纹套8的内径，且螺纹杆7的外螺纹和螺纹套8的内螺纹适配，固定杆2靠近液压缸15的侧壁固定安装有红外线传感器16，所述红外线传感器16的高度高于L形固定杆9的高度，夹紧块10和弧形块14的内部侧壁均套装有橡胶套。

工作原理：本实用新型，在使用时，将精华瓶放置于放置板的顶面，红外线传感器16感应到精华瓶则打开双轴电机6和减速器，若没有检测到精华瓶，则打开液压缸15，液压缸15的输出端带动放置板上升，双轴电机6的输出端带动螺纹杆7转动，通过滑槽4和滑座5的导向配合下，带动螺纹套8向内移动，带动L形固定杆9向中间移动，打开推杆电机11，推杆电机11的输出端带动弧形块14先两边移动，适用不同半径的精华瓶。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精华液生产用自动夹瓶机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面两端固定安装有固定杆(2)，两个所述固定杆(2)的上端固定连接有同一个固定板(3)，所述固定板(3)的底面设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动安装有两个滑座(5)，所述固定板(3)的底面固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的左、右输出端均固定连接有螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)均螺纹连接有螺纹套(8)，两个所述螺纹套(8)均与对应的滑座(5)固定连接，两个所述螺纹套(8)的下端均固定连接有L形固定杆(9)，两个所述L形固定杆(9)的下端均固定连接有夹紧机构，所述底座(1)内嵌装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端贯穿底座(1)上壁连接有放置板。

2.根据权利要求1所述的一种精华液生产用自动夹瓶机，其特征在于，所述夹紧机构包括固定安装与L形固定杆(9)的下端的夹紧块(10)，所述夹紧块(10)前、后壁内均嵌装有推杆电机(11)，两个所述推杆电机(11)的输出端分别贯穿夹紧块(10)的前、后壁连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的外壁均套装有压缩弹簧(13)，两个所述连接杆(12)的另一端均固定连接有弧形块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种精华液生产用自动夹瓶机，其特征在于，所述双轴电机(6)的输出端均设有减速器。

4.根据权利要求1所述的一种精华液生产用自动夹瓶机，其特征在于，所述滑槽(4)和滑座(5)的大小适配。

5.根据权利要求1所述的一种精华液生产用自动夹瓶机，其特征在于，所述螺纹杆(7)的外径小于螺纹套(8)的内径，且螺纹杆(7)的外螺纹和螺纹套(8)的内螺纹适配。

6.根据权利要求1所述的一种精华液生产用自动夹瓶机，其特征在于，所述固定杆(2)靠近液压缸(15)的侧壁固定安装有红外线传感器(16)，所述红外线传感器(16)的高度高于L形固定杆(9)的高度。

7.根据权利要求2所述的一种精华液生产用自动夹瓶机，其特征在于，所述夹紧块(10)和弧形块(14)的内部侧壁均套装有橡胶套。

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