CN211867484U - 一种细薄件的磨削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种细薄件的磨削工装，属于零件加工领域，包括一主底块、两定位块和一侧压块，所述主底块的上表面为细薄件安装基准面、下表面为磁盘吸附面，主底块的上下表面平行；主底块上设有两个竖向的安装孔，定位块与安装孔相适配，定位块设置在安装孔中且定位块上端相对主底块上表面凸出的高度可调；主底块上在两安装孔一侧设有竖向的导向槽，侧压块设置在导向槽中，侧压块上端相对主底块上表面凸出的高度可调，侧压块与两定位块之间的间距不大于细薄件的被夹持宽度。本实用新型提供的细薄件的磨削工装结构简单、易于制造、成本低、操作容易，实现快速装夹，提高细薄件的加工效率，有效的减少细薄件的加工不良。

Description

一种细薄件的磨削工装

技术领域

本实用新型属于零件加工领域，公开一种细薄件的磨削工装，用来克服细薄件在磨床上磨削加工过程中易产生的加工不良。

背景技术

继电器触点在生产过程中需要用到细薄的配件，其厚度尺寸精度及平行度要求较高，在磨削加工时难以装夹，且易变形。现有的细薄件在磨床上磨削加工时通常采用机床磁盘直接吸附、使用平口钳夹持及使用胶水粘接的固定方法。磁盘直接吸附对于面积小的细薄件，由于磁盘吸附力不足易导致工件发生跑位、磨削变形现象；平口钳夹持的方法需要有合适的垫块来支撑，这种垫块临时难以匹配，且受平口钳自身精度影响，难以保证被加工件的磨削平行度；采用胶水粘接的固定方法，胶水易渗入被加工工件底面，造成工件加工尺寸超差，且清理胶水时容易造成磨床工作台面损伤。

在此情况下，为了克服在磨削加工时易产生的吸不牢、难装夹、磨削精度难以保证等问题，设计了本发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有细薄件磨削加工过程中采用的固定细薄件的方案的缺陷，设计了一种细薄件的磨削工装，改良原有的加工固定方案。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种细薄件的磨削工装，包括一主底块、两定位块和一侧压块，所述主底块的上表面为细薄件安装基准面、下表面为磁盘吸附面，主底块的上下表面平行；主底块上设有两个竖向的安装孔，定位块与安装孔相适配，定位块设置在安装孔中且定位块上端相对主底块上表面凸出的高度可调；主底块上在两安装孔一侧设有竖向的导向槽，侧压块设置在导向槽中，侧压块上端相对主底块上表面凸出的高度可调，侧压块与两定位块之间的间距不大于细薄件的被夹持宽度。

进一步的，所述定位块和侧压块皆通过螺钉安装在主底块上。

进一步的，所述主底块的一侧设有两个腰型孔，两腰型孔分别连通两安装孔，每一定位块设有一横向的螺纹孔，两定位块上的螺纹孔分别与主底块上的两腰型孔对应，通过两螺钉分别将两定位块固定在两安装孔中，螺钉穿过主底块上的腰型孔后旋入定位块上的螺纹孔中。

进一步的，所述主底块上与两腰型孔相对的一侧设有一竖向的导向槽，导向槽中设有一横向的螺纹孔，侧压块上设有一腰型孔，侧压块通过螺钉安装在导向槽中，该螺钉穿过侧压块上的腰型孔后旋入导向槽中的螺纹孔。

进一步的，所述安装孔为通孔。

进一步的，所述主底块上设有一竖向的细薄件取出孔，细薄件在主底块上安装到位时，该细薄件取出孔对着细薄件的下表面。

进一步的，侧压块与两定位块之间的间距比细薄件的被夹持宽度小0.005mm～0.01mm。

本实用新型提供的细薄件的磨削工装结构简单、易于制造、成本低、操作容易，实现快速装夹，提高细薄件的加工效率，有效的减少细薄件的加工不良。

附图说明

图1为本实用新型实施例的细薄件的俯视图；

图2为图1所示的细薄件的左视图；

图3是本实施例的主底块的立体图之一；

图4是本实施例的主底块的立体图之二；

图5是本实施例的定位块的立体图；

图6是本实施例的侧压块的立体图；

图7是本实用新型的磨削工装的装配俯视图；

图8是将细薄件与磨削工装的装配示意图；

图9是沿图8中B-B线的剖视图；

图10是本实用新型的磨削工装的使用原理图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1和图2示出了本实施例的细薄件的结构。请参阅图3至图9，本实施例揭示一种细薄件的磨削工装，包括一主底块1、两定位块2和一侧压块3，主底块1的上表面为细薄件安装基准面4、下表面为磁盘吸附面，主底块1的上下表面平行；主底块1上设有两个竖向的安装孔5，定位块2与安装孔5相适配，定位块2设置在安装孔5中且定位块2上端相对主底块1上表面凸出的高度可调；主底块1上在两安装孔5一侧设有竖向的导向槽6，侧压块3设置在导向槽6中，侧压块3上端相对主底块1上表面凸出的高度可调，侧压块3与两定位块2之间的间距S不大于细薄件10的被夹持宽度L。在优选方案中，侧压块3与两定位块2之间的间距比细薄件10的被夹持宽度小0.005mm～0.01mm。主底块1上下表面确保平行，保证细薄件10的磨削平行度。主底块1的磁盘吸附面面积较大，吸附在磨床磁盘上可确保磨削时此磨削工装不产生位移。

定位块2和侧压块3皆通过螺钉安装在主底块1上，易于操作。在具体的结构中，主底块1的一侧设有两个腰型孔7，两腰型孔7分别连通两安装孔5，每一定位块2设有一横向的螺纹孔8，两定位块2上的螺纹孔8分别与主底块1上的两腰型孔7对应，通过两螺钉分别将两定位块2固定在两安装孔5中，螺钉穿过主底块1上的腰型孔7后旋入定位块2上的螺纹孔8中。为了便于制造，将两安装孔5设置为通孔。

主底块1上设有一竖向的细薄件取出孔9，细薄件10在主底块1上安装到位时，该细薄件取出孔9对着细薄件10的下表面。细薄件10磨削完成后，采用一顶杆从细薄件取出孔9处将细薄件10从磨削工装中顶出。

主底块1上与两腰型孔7相对的一侧设有一竖向的导向槽6，导向槽6中设有一横向的螺纹孔8，侧压块3上设有一腰型孔7，侧压块3通过螺钉安装在导向槽6中，该螺钉穿过侧压块3上的腰型孔7后旋入导向槽6中的螺纹孔8。

定位块2在主底块1的安装孔5中上下移动调节到合适的位置后，螺钉穿过主底块1上的腰型孔7锁紧定位块2；侧压块3沿主底块1上的导向槽6上下移动调节到与定位块2一致的高度后，螺钉穿过侧压块3上的腰型孔7将侧压块3锁紧在导向槽6中，导向槽6可以防止侧压块3在锁紧过程中出现偏摆现象。

如图10所示，使用时，先调整定位块2，使定位块2上端高出主底块1上的细薄件安装基准面4，然后将细薄件紧靠定位块2并放置于细薄件安装基准面4上，使得细薄件安装基准面4与被加工件(即细薄件)下底面贴合，再将定位块2调节至高出基准面高度H，H＝2/3*T，T为被加工件(细薄件)加工后的厚度，最后将侧压块3调节至与定位块2高度一致，拧紧螺钉；之后再将本磨削工装吸附至磨床磁盘上进行磨削，待磨削加工完成后，松开锁固侧压块3的螺钉，通过主底块1上的细薄件取出孔9将细薄件10取下，重新装夹新的细薄件10，拧紧螺钉。这样就完成了细薄件磨削工装的一次使用。

如图7所示，定位块2和侧压块3锁紧在主底块1上的情况下，定位块2与侧压块3的水平间距为S。如图8所示，细薄件10被夹持的宽度为L，S不大于L，定位块2与侧压块3限制了细薄件10在水平方向上的移动，由于L-S的差值在0.005mm～0.01mm范围内，保证了被加工的细薄件10锁紧后不会因磨削加工产生的向上的摩擦力而发生垂直方向上的位移。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种细薄件的磨削工装，其特征在于：包括一主底块、两定位块和一侧压块，所述主底块的上表面为细薄件安装基准面、下表面为磁盘吸附面，主底块的上下表面平行；主底块上设有两个竖向的安装孔，定位块与安装孔相适配，定位块设置在安装孔中且定位块上端相对主底块上表面凸出的高度可调；主底块上在两安装孔一侧设有竖向的导向槽，侧压块设置在导向槽中，侧压块上端相对主底块上表面凸出的高度可调，侧压块与两定位块之间的间距不大于细薄件的被夹持宽度。

2.根据权利要求1所述的细薄件的磨削工装，其特征在于：所述定位块和侧压块皆通过螺钉安装在主底块上。

3.根据权利要求2所述的细薄件的磨削工装，其特征在于：所述主底块的一侧设有两个腰型孔，两腰型孔分别连通两安装孔，每一定位块设有一横向的螺纹孔，两定位块上的螺纹孔分别与主底块上的两腰型孔对应，通过两螺钉分别将两定位块固定在两安装孔中，螺钉穿过主底块上的腰型孔后旋入定位块上的螺纹孔中。

4.根据权利要求2所述的细薄件的磨削工装，其特征在于：所述主底块上与两腰型孔相对的一侧设有一竖向的导向槽，导向槽中设有一横向的螺纹孔，侧压块上设有一腰型孔，侧压块通过螺钉安装在导向槽中，该螺钉穿过侧压块上的腰型孔后旋入导向槽中的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的细薄件的磨削工装，其特征在于：所述安装孔为通孔。

6.根据权利要求1所述的细薄件的磨削工装，其特征在于：所述主底块上设有一竖向的细薄件取出孔，细薄件在主底块上安装到位时，该细薄件取出孔对着细薄件的下表面。

7.根据权利要求1所述的细薄件的磨削工装，其特征在于：侧压块与两定位块之间的间距比细薄件的被夹持宽度小0.005mm～0.01mm。

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