CN211800761U - 环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置，包括反应釜、加料罐和控制面板，加料罐通过支架固定于反应釜的顶部，其内部由上至下依次设置有粉碎机构、过滤网板和挡料机构，过滤网板固定设置于加料罐的中部，粉碎机构包括移动杆、横向滑动组件、转动板、转动组件、安装板、伸缩组件和压块。本实用新型可使块状固体物料在加料罐中被粉碎成粉末后再进入反应釜，有利于后续和液体物料之间的充分混合，提高了反应效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置。
背景技术
丙烯酸酯乳液是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后也称为丙烯酸酯乳液水泥砂浆，该砂浆具有防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，与传统用环氧树脂砂浆相比，丙烯酸酯乳液不仅成本低，而且施工方便，可人工涂抹，也可机械喷涂，并适合潮湿面粘结，与基础混凝土温度适应性好，耐大气老化。在进行丙烯酸酯溶液的制备过程中需要用到反应釜，其中制备用的原料有部分是块状固体原料，传统的制备过程是直接将块状固体原料投入反应釜中，该方法生产时间长，原料混合不够均匀，鉴于此，有必要对传统的反应釜进行改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可使块状固体物料被粉碎成粉末后再进入反应釜的环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置，包括反应釜、加料罐和控制面板，加料罐通过支架固定于反应釜的顶部，其内部由上至下依次设置有粉碎机构、过滤网板和挡料机构，过滤网板固定设置于加料罐的中部，粉碎机构包括移动杆、横向滑动组件、转动板、转动组件、安装板、伸缩组件和压块，加料罐的左侧内壁和右侧内壁上部均设置有平行其底壁的第一滑轨，移动杆的两端均通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，第一滑块连接有第一电机，以实现移动杆的前后移动，移动杆的底部通过横向滑动组件连接转动板，以实现转动板的左右移动，转动板的底部通过转动组件连接安装板，以实现安装板的转动，安装板的底部通过伸缩组件连接压块，以实现压块的上下移动。
优选地，前述横向滑动组件包括设置于移动杆底部的第二滑轨和第二滑块，转动板的顶部通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，且第二滑块传动连接第二电机，通过横向滑动组件可以实现压块的左右移动。
再优选地，前述转动组件包括固定于转动板底部的转动电机和转轴，转轴的顶部传动连接于转动电机底部，其底部固定于安装板的顶部，通过转动组件可以实现压块的转动，从而可以碾碎过滤网板上的固体物料。
更优选地，前述伸缩组件包括固定于安装板底部的气缸和伸缩杆，伸缩杆的顶部传动连接于气缸底部，其底部固定于压块的顶部，通过伸缩组件可以实现压块的上下移动，从而可压碎固体物料。
进一步优选地，前述反应釜的顶部一侧设置有反应釜进料口，加料罐的顶端中部和底端中部分别设置有加料罐进料口和加料罐出料口，反应釜进料口通过连接管路连接加料罐出料口。
具体地，前述连接管路上设置有进料阀。
优选地，前述挡料机构包括倾斜设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板较高的一端固定于加料罐右侧壁的下部，较低的一端位于第二挡板上方，第二挡板较高的一端固定于加料罐左侧壁的底部，较低的一端位于加料罐出料口的上方，通过挡料机构可以减慢物料下落的速度，避免物料堵塞加料罐出料口和连接管路。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型反应釜的加料装置用于向反应釜中加入环保型丙烯酸酯乳液制备用的固体物料，可使块状固体物料在加料罐中被粉碎成粉末后再进入反应釜，有利于后续和液体物料之间的充分混合，提高了反应效率；通过横向滑动组件可以实现压块的左右移动，通过伸缩组件可以实现压块的上下移动，从而可压碎固体物料；通过挡料机构可以减慢物料下落的速度，避免物料堵塞加料罐出料口和连接管路。
附图说明
图1是本实用新型的工作连接示意图；
图2是本实用新型中加料罐的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、反应釜，1.1、反应釜进料口，2、加料罐，2.1、加料罐进料口，2.2、加料罐出料口，3、支架，4、过滤网板，5、移动杆，6、压块，7、第一滑块，9、转动板，10、安装板，11、第二滑块，12、转动电机， 13、转轴，14、气缸，15、伸缩杆，16、第一挡板，17、第二挡板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1和2，本实用新型的一种环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置，包括反应釜1、加料罐2和控制面板，加料罐2通过支架3固定于反应釜 1的顶部，其内部由上至下依次设置有粉碎机构、过滤网板4和挡料机构，过滤网板4固定设置于加料罐2的中部。
粉碎机构包括移动杆5、横向滑动组件、转动板9、转动组件、安装板10、伸缩组件和压块6，加料罐2的左侧内壁和右侧内壁上部均设置有平行其底壁的第一滑轨，移动杆5的两端均通过第一滑块7滑动连接于第一滑轨中，第一滑块7连接有第一电机，以实现移动杆5的前后移动。
移动杆5的底部通过横向滑动组件连接转动板9，以实现转动板9的左右移动，横向滑动组件包括设置于移动杆5底部的第二滑轨和第二滑块11，转动板 9的顶部通过第二滑块11滑动连接于第二滑轨中，且第二滑块11传动连接第二电机，通过横向滑动组件可以实现压块6的左右移动。
转动板9的底部通过转动组件连接安装板10，以实现安装板10的转动，转动组件包括固定于转动板9底部的转动电机12和转轴13，转轴13的顶部传动连接于转动电机12底部，其底部固定于安装板10的顶部，通过转动组件可以实现压块6的转动，从而可以碾碎过滤网板4上的固体物料。
安装板10的底部通过伸缩组件连接压块6，以实现压块6的上下移动。伸缩组件包括固定于安装板10底部的气缸14和伸缩杆15，伸缩杆15的顶部传动连接于气缸14底部，其底部固定于压块6的顶部，通过伸缩组件可以实现压块 6的上下移动，从而可压碎固体物料。
反应釜1的顶部一侧设置有反应釜进料口1.1，加料罐2的顶端中部和底端中部分别设置有加料罐进料口2.1和加料罐出料口2.2，反应釜进料口1.1通过连接管路连接加料罐出料口2.2，连接管路上设置有进料阀。
挡料机构包括倾斜设置的第一挡板16和第二挡板17，第一挡板16较高的一端固定于加料罐2右侧壁的下部，较低的一端位于第二挡板17上方，第二挡板17较高的一端固定于加料罐2左侧壁的底部，较低的一端位于加料罐出料口 2.2的上方，通过挡料机构可以减慢物料下落的速度，避免物料堵塞加料罐出料口2.2和连接管路。
控制面板设置在反应釜1的侧壁上，通过导线连接第一电机、第二电机、转动电机12、气缸14和进料阀，以控制加料罐中粉碎机构的工作。
为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
加料时，通过加料罐进料口2.1向加料罐2中加入块状固体原料，控制面板开启第一电机和气缸14，使压块6在左右移动的同时也上下移动，以便将过滤网板4上的物料击碎，一定时间后，控制面板开启转动电机12，使压块6开始转动，将固体物料碾碎，粉碎成粉末的物料经过滤网板4掉落至第一挡板16和第二挡板17上，再通过控制面板开启进料阀，粉末物料经连接管路进入反应釜 1内进行反应，完成加料工作。
本实用新型反应釜的加料装置用于向反应釜中加入环保型丙烯酸酯乳液制备用的固体物料，可使块状固体物料在加料罐2中被粉碎成粉末后再进入反应釜1，有利于后续和液体物料之间的充分混合，提高了反应效率；通过横向滑动组件可以实现压块6的左右移动，通过伸缩组件可以实现压块6的上下移动，从而可压碎固体物料；通过挡料机构可以减慢物料下落的速度，避免物料堵塞加料罐出料口2.2和连接管路。
在本装置空闲处，安装所有电器件和与其相匹配的控制器，并且通过本领驱技术人员将上述所有电器件、控制器以及适配的电源通过导线进行连接，其详细连接手段为本领域公知技术，本实用新型中未述部分与现有技术相同。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置，包括反应釜(1)、加料罐(2)和控制面板，其特征在于，所述加料罐(2)通过支架(3)固定于反应釜(1)的顶部，其内部由上至下依次设置有粉碎机构、过滤网板(4)和挡料机构，所述过滤网板(4)固定设置于加料罐(2)的中部，所述粉碎机构包括移动杆(5)、横向滑动组件、转动板(9)、转动组件、安装板(10)、伸缩组件和压块(6)，所述加料罐(2)的左侧内壁和右侧内壁上部均设置有平行其底壁的第一滑轨，所述移动杆(5)的两端均通过第一滑块(7)滑动连接于第一滑轨中，所述第一滑块(7)连接有第一电机，以实现移动杆(5)的前后移动，所述移动杆(5)的底部通过横向滑动组件连接转动板(9)，以实现转动板(9)的左右移动，所述转动板(9)的底部通过转动组件连接安装板(10)，以实现安装板(10)的转动，所述安装板(10)的底部通过伸缩组件连接压块(6)，以实现压块(6)的上下移动。
2.根据权利要求1所述的环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置，其特征在于，所述横向滑动组件包括设置于移动杆(5)底部的第二滑轨和第二滑块(11)，所述转动板(9)的顶部通过第二滑块(11)滑动连接于第二滑轨中，且第二滑块(11)传动连接第二电机。
3.根据权利要求1所述的环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置，其特征在于，所述转动组件包括固定于转动板(9)底部的转动电机(12)和转轴(13)，所述转轴(13)的顶部传动连接于转动电机(12)底部，其底部固定于安装板(10)的顶部。
4.根据权利要求1所述的环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置，其特征在于，所述伸缩组件包括固定于安装板(10)底部的气缸(14)和伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的顶部传动连接于气缸(14)底部，其底部固定于压块(6)的顶部。
5.根据权利要求1所述的环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部一侧设置有反应釜进料口(1.1)，所述加料罐(2)的顶端中部和底端中部分别设置有加料罐进料口(2.1)和加料罐出料口(2.2)，所述反应釜进料口(1.1)通过连接管路连接加料罐出料口(2.2)。
6.根据权利要求5所述的环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置，其特征在于，所述连接管路上设置有进料阀。
7.根据权利要求5所述的环保型丙烯酸酯乳液制备用反应釜的加料装置，其特征在于，所述挡料机构包括倾斜设置的第一挡板(16)和第二挡板(17)，所述第一挡板(16)较高的一端固定于加料罐(2)右侧壁的下部，较低的一端位于第二挡板(17)上方，所述第二挡板(17)较高的一端固定于加料罐(2)左侧壁的底部，较低的一端位于加料罐出料口(2.2)的上方。
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