CN207736511U - 一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备 - Google Patents

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毛进云
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Inner Mongolia land and sea Construction Co., Ltd.
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Baotou Land And Sea Commodity Concrete Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,包括基座、支架、搅拌罐、搅拌电机和加热层,所述基座的顶端设有支架,所述支架上固定有搅拌罐,所述搅拌罐的顶端安装有搅拌电机和入料管,所述搅拌电机设有两组,所述入料管位于两组搅拌电机之间,所述搅拌罐的内壁设有加热层,且加热层内安装有电热丝,所述搅拌罐的底端设有固定块与出料管。本实用新型通过搅拌电机的搅拌轴上设有的第一搅拌叶与加热层上设有的第二搅拌叶交错连接,工作时可快速对搅拌罐内的物料进行搅拌,大大提高了搅拌的效率,同时也提高了搅拌时需要的时间,较为实用,适合广泛推广与使用。

Description

一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备
技术领域
本实用新型涉及一种混合设备,特别涉及一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备。
背景技术
目前,现有的预应力管桩用原料混合设备在混合时,存在混合不均匀,工作时间长,混合不彻底和效率低等问题,从而耽误了管桩的生产使用,影响工作效率,为了解决传统的生产周期长、效率低的问题。因此,我们提出一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,通过搅拌电机的搅拌轴上设有的第一搅拌叶与加热层上设有的第二搅拌叶交错连接,工作时可快速对搅拌罐内的物料进行搅拌,大大提高了搅拌的效率,同时也提高了搅拌时需要的时间,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,包括基座、支架、搅拌罐、搅拌电机和加热层,所述基座的顶端设有支架,所述支架上固定有搅拌罐,所述搅拌罐的顶端安装有搅拌电机和入料管,所述搅拌电机设有两组,所述入料管位于两组搅拌电机之间,所述搅拌罐的内壁设有加热层,且加热层内安装有电热丝,所述搅拌罐的底端设有固定块与出料管,所述固定块位于出料管的左侧,所述固定块的底端连接有壳罩,所述出料管与壳罩的顶端连通。
进一步的,所述搅拌电机的搅拌轴贯穿于搅拌罐的顶端,所述搅拌轴上固定有第一搅拌叶,且第一搅拌叶设有多组。
进一步的,所述加热层上固定有第二搅拌叶,且第二搅拌叶设有多组,所述第二搅拌叶与第一搅拌叶交错连接。
进一步的,所述壳罩的左侧安装有液压缸,所述液压缸内的活塞杆贯穿于壳罩的左侧。
进一步的,所述活塞杆的右端固定有挤压板,且挤压板内置于壳罩内,所述壳罩内部的右侧固定有滤板。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,通过搅拌电机的搅拌轴上设有的第一搅拌叶与加热层上设有的第二搅拌叶交错连接,工作时可快速对搅拌罐内的物料进行搅拌,大大提高了搅拌的效率,同时也提高了搅拌时需要的时间。
2.本实用新型的预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,通过设有的加热层内安装的电热丝,可对搅拌罐内进行升温,使物料的温度升高,便于提高搅拌的效率。
3.本实用新型的预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,通过壳罩内安装有挤压板,且在壳罩内设有滤板,在物料被搅拌后落入壳罩内,通过挤压板将物料由滤板进行挤压,避免了搅拌不充分的问题发生,较为实用。
附图说明
图1为本实用新型预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备的搅拌罐内部结构示意图;
图3为本实用新型预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备的加热层内部结构示意图;
图4为本实用新型预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备的滤板结构示意图。
图中:1、基座;2、支架;3、搅拌罐;4、搅拌电机;5、入料管;6、搅拌轴;7、第一搅拌叶;8、第二搅拌叶;9、出料管;10、固定块;11、液压缸;12、活塞杆;13、挤压板;14、壳罩;15、滤板;16、加热层;17、电热丝。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,包括基座1、支架2、搅拌罐3、搅拌电机4和加热层16,所述基座1的顶端设有支架2,所述支架2上固定有搅拌罐3,所述搅拌罐3的顶端安装有搅拌电机4和入料管5,所述搅拌电机4 设有两组,所述入料管5位于两组搅拌电机4之间,所述搅拌罐3 的内壁设有加热层16,且加热层16内安装有电热丝17,所述搅拌罐3的底端设有固定块10与出料管9,所述固定块10位于出料管9的左侧,所述固定块10的底端连接有壳罩14,所述出料管9 与壳罩14的顶端连通。
其中,所述搅拌电机4的搅拌轴6贯穿于搅拌罐3的顶端,所述搅拌轴6上固定有第一搅拌叶7,且第一搅拌叶7设有多组。
其中,所述加热层16上固定有第二搅拌叶8,且第二搅拌叶 8设有多组,所述第二搅拌叶8与第一搅拌叶7交错连接,提高搅拌的速率和搅拌的效果。
其中,所述壳罩14的左侧安装有液压缸11,所述液压缸11 内的活塞杆12贯穿于壳罩14的左侧。
其中,所述活塞杆12的右端固定有挤压板13,且挤压板13 内置于壳罩14内,所述壳罩14内部的右侧固定有滤板15,使物料均分分散,避免搅拌不充分。
工作原理:工作时,通过入料管5将物料放入,同时启动搅拌电机4和电热丝17,搅拌电机4的搅拌轴6将会带动第一搅拌叶7进行旋转,在旋转中第一搅拌叶7将会与第二搅拌叶8形成交错搅拌,对物料达到高效的搅拌效果,且同时启动的电热丝17 使搅拌罐3内部加热,达到辅助搅拌的效果,搅拌结束后通过出料管9将物料排入壳罩14内,通过启动液压缸11,液压缸11内的活塞杆12将向右移动,使挤压板13将壳罩14内的物料通过滤板15挤压出壳罩14外,来获得充分的搅拌物料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,包括基座(1)、支架(2)、搅拌罐(3)、搅拌电机(4)和加热层(16),其特征在于:所述基座(1)的顶端设有支架(2),所述支架(2)上固定有搅拌罐(3),所述搅拌罐(3)的顶端安装有搅拌电机(4)和入料管(5),所述搅拌电机(4)设有两组,所述入料管(5)位于两组搅拌电机(4)之间,所述搅拌罐(3)的内壁设有加热层(16),且加热层(16)内安装有电热丝(17),所述搅拌罐(3)的底端设有固定块(10)与出料管(9),所述固定块(10)位于出料管(9)的左侧,所述固定块(10)的底端连接有壳罩(14),所述出料管(9)与壳罩(14)的顶端连通。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,其特征在于:所述搅拌电机(4)的搅拌轴(6)贯穿于搅拌罐(3)的顶端,所述搅拌轴(6)上固定有第一搅拌叶(7),且第一搅拌叶(7)设有多组。
3.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,其特征在于:所述加热层(16)上固定有第二搅拌叶(8),且第二搅拌叶(8)设有多组,所述第二搅拌叶(8)与第一搅拌叶(7)交错连接。
4.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,其特征在于:所述壳罩(14)的左侧安装有液压缸(11),所述液压缸(11)内的活塞杆(12)贯穿于壳罩(14)的左侧。
5.根据权利要求4所述的预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备,其特征在于:所述活塞杆(12)的右端固定有挤压板(13),且挤压板(13)内置于壳罩(14)内,所述壳罩(14)内部的右侧固定有滤板(15)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109335360A (zh) * 2018-10-07 2019-02-15 山东瀛洲节能环保科技有限公司 一种高强耐磨浇注料的储存装置
CN109624120A (zh) * 2018-12-26 2019-04-16 柳州申通汽车科技有限公司 树脂增强增韧复合材料的加工工艺
CN111391128A (zh) * 2020-03-25 2020-07-10 杭州迹童精密机械有限公司 一种高效的自动化建筑工程施工用搅拌装置

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Address after: 014030 the Inner Mongolia Autonomous Region Baotou Rare Earth High-tech Zone Binhe New District, Feng Road 14

Patentee after: Inner Mongolia land and sea Construction Co., Ltd.

Address before: 014030 the Inner Mongolia Autonomous Region Baotou Rare Earth High-tech Zone Binhe New District, Feng Road 14

Patentee before: Baotou land and sea Commodity Concrete Co., Ltd.

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