CN204503191U - 水泥粉料制备辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥粉料制备辅助装置，包括粉碎腔，粉碎腔右侧上部连接有进料腔，粉碎腔左侧下部连接有左下料管，左下料管下部连接有集料腔，集料腔左侧下部连接有左出料管，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有下料腔，下料腔下部连接有右下料管，右下料管下部连接有搅拌腔，搅拌腔右侧连接有右出料管，搅拌腔上部连接有支撑柱；粉碎腔左侧设置有第一电机，支撑柱左侧下部连接有支撑板，支撑板上部设置有第二电机，粉碎腔内部左右两侧分别设置有第一挤压辊轮和第二挤压辊轮。该实用新型装置能有效地针对水泥粉料进行制备，便于水泥原料挤压下破碎，并方便分离粉体，对粉体进行搅拌混合，改善了水泥粉料制备效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥粉料制备辅助装置，属于水泥生产制造技术领域。
背景技术
目前，水泥是一种多组分的人造矿物粉料，它与水拌合后成为塑性胶体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等材料胶结成具有一定强度的整体。水泥生产过程中，大部分的原料要进行破碎，如石灰石、粘土、铁矿石及煤等。因此，原料的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位，需要将各种原料粉碎成合适的粉料，再将不同的粉料均匀混合，为水泥的制造打下良好的基础。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥粉料制备辅助装置，以便更好地针对水泥粉料进行处理，方便根据需要使用，改善水泥粉料制备效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种水泥粉料制备辅助装置，包括粉碎腔，粉碎腔右侧上部连接有进料腔，粉碎腔左侧下部连接有左下料管，左下料管下部连接有集料腔，集料腔左侧下部连接有左出料管，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有下料腔，下料腔下部连接有右下料管，右下料管下部连接有搅拌腔，搅拌腔右侧连接有右出料管，搅拌腔上部连接有支撑柱，支撑柱上部与进料腔下部相连接；粉碎腔上部设置有挤压板，挤压板上部连接有连接杆，连接杆上部连接有推把；粉碎腔左侧设置有第一电机，支撑柱左侧下部连接有支撑板，支撑板上部设置有第二电机，粉碎腔内部左右两侧分别设置有第一挤压辊轮和第二挤压辊轮，过滤孔上部设置有第三挤压辊轮，第一电机和第一挤压辊轮之间连接有第一传动带，第二电机和第二挤压辊轮之间连接有第二传动带，第二电机和第三挤压辊轮之间连接有第三传动带；搅拌腔左侧设置有第三电机，第三电机右侧连接有电机轴，电机轴侧面设置有螺旋叶片。
进一步地，进料腔左侧设置有进料阀门。
进一步地，左下料管上部设置有下料阀门。
进一步地，支撑柱上部设置有支架，支架左侧与粉碎腔中间位置相连接。
进一步地，过滤板上设置有多个过滤孔。
进一步地，粉碎腔上部设置有套筒，连接杆穿过套筒设置，套筒侧面螺纹连接有固定螺栓。
该装置中，将水泥原料倒入进料腔，打开进料阀门，原料从进料腔滑入粉碎腔，再关闭进料阀门。拧松固定螺栓，推动推把，连接杆带动挤压板向下移动，利用挤压板将原料压到粉碎腔下部，再利用固定螺栓进行固定，防止原料在粉碎的过程中四散，能更好地对原料进行粉碎。在第一电机和第二电机的作用下，第一传动带、第二传动带和第三传动带分别带动第一挤压辊轮、第二挤压辊轮和第三挤压辊轮转动，对原料进行粉碎。经过粉碎的原料掉落到过滤板上，粉料从过滤孔进入下料腔，大块的物料被过滤板挡在粉碎腔内，打开下料阀门，物料从左下料管进入集料腔进行收集。下料腔内的粉料从右下料管进入搅拌腔，在第三电机的作用下，电机轴带动螺旋叶片转动，对粉料进行搅拌，使不同的粉料均匀混合。打开上的阀门开关，粉料从排出进行使用。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地针对水泥粉料进行制备，便于水泥原料挤压下破碎，并方便分离粉体，对粉体进行搅拌混合，改善了水泥粉料制备效果，方便根据需要使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、搅拌腔；2、右下料管；3、支撑柱；4、下料腔；5、支撑板；6、第二电机；7、进料腔；8、第三传动带；9、支架；10、连接杆；11、粉碎腔；12、第二挤压辊轮；13、第一挤压辊轮；14、第一电机；15、第一传动带；16、第三挤压辊轮；17、下料阀门；18、左下料管；19、集料腔；20、过滤板；21、过滤孔；22、推把；23、套筒；24、固定螺栓；25、挤压板；26、进料阀门；27、第二传动带；28、第三电机；29、螺旋叶片；30、电机轴；31、右出料管；32、左出料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的水泥粉料制备辅助装置，包括粉碎腔11，粉碎腔11右侧上部连接有进料腔7，粉碎腔11左侧下部连接有左下料管18，左下料管18下部连接有集料腔19，集料腔19左侧下部连接有左出料管32，粉碎腔11下部设置有过滤板20，过滤板20下部设置有下料腔4，下料腔4下部连接有右下料管2，右下料管2下部连接有搅拌腔1，搅拌腔1右侧连接有右出料管31，搅拌腔1上部连接有支撑柱3，支撑柱3上部与进料腔7下部相连接；粉碎腔11上部设置有挤压板25，挤压板25上部连接有连接杆10，连接杆10上部连接有推把22；粉碎腔11左侧设置有第一电机14，支撑柱3左侧下部连接有支撑板5，支撑板5上部设置有第二电机6，粉碎腔11内部左右两侧分别设置有第一挤压辊轮13和第二挤压辊轮12，过滤孔21上部设置有第三挤压辊轮16，第一电机14和第一挤压辊轮13之间连接有第一传动带15，第二电机6和第二挤压辊轮12之间连接有第二传动带27，第二电机6和第三挤压辊轮16之间连接有第三传动带8；搅拌腔1左侧设置有第三电机28，第三电机28右侧连接有电机轴30，电机轴30侧面设置有螺旋叶片29。进料腔7左侧设置有进料阀门26。左下料管18上部设置有下料阀门17。支撑柱3上部设置有支架9，支架9左侧与粉碎腔11中间位置相连接。过滤板20上设置有多个过滤孔21。粉碎腔11上部设置有套筒23，连接杆10穿过套筒23设置，套筒23侧面螺纹连接有固定螺栓24。
该装置在具体实施时，将水泥原料倒入进料腔7，打开进料阀门26，原料从进料腔7滑入粉碎腔11，再关闭进料阀门26。拧松固定螺栓24，推动推把22，连接杆10带动挤压板25向下移动，利用挤压板25将原料压到粉碎腔11下部，再利用固定螺栓24进行固定，防止原料在粉碎的过程中四散，能更好地对原料进行粉碎。在第一电机14和第二电机6的作用下，第一传动带15、第二传动带27和第三传动带8分别带动第一挤压辊轮13、第二挤压辊轮12和第三挤压辊轮16转动，对原料进行粉碎。经过粉碎的原料掉落到过滤板20上，粉料从过滤孔21进入下料腔4，大块的物料被过滤板20挡在粉碎腔11内，打开下料阀门17，物料从左下料管18进入集料腔19进行收集。下料腔4内的粉料从右下料管2进入搅拌腔1，在第三电机28的作用下，电机轴30带动螺旋叶片29转动，对粉料进行搅拌，使不同的粉料均匀混合。打开31上的阀门开关，粉料从31排出进行使用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种水泥粉料制备辅助装置，包括粉碎腔，其特征在于：所述粉碎腔右侧上部连接有进料腔，所述粉碎腔左侧下部连接有左下料管，所述左下料管下部连接有集料腔，所述集料腔左侧下部连接有左出料管，所述粉碎腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有下料腔，所述下料腔下部连接有右下料管，所述右下料管下部连接有搅拌腔，所述搅拌腔右侧连接有右出料管，所述搅拌腔上部连接有支撑柱，所述支撑柱上部与进料腔下部相连接；所述粉碎腔上部设置有挤压板，所述挤压板上部连接有连接杆，所述连接杆上部连接有推把；所述粉碎腔左侧设置有第一电机，所述支撑柱左侧下部连接有支撑板，所述支撑板上部设置有第二电机，所述粉碎腔内部左右两侧分别设置有第一挤压辊轮和第二挤压辊轮，所述过滤孔上部设置有第三挤压辊轮，所述第一电机和第一挤压辊轮之间连接有第一传动带，所述第二电机和第二挤压辊轮之间连接有第二传动带，所述第二电机和第三挤压辊轮之间连接有第三传动带；所述搅拌腔左侧设置有第三电机，所述第三电机右侧连接有电机轴，所述电机轴侧面设置有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的水泥粉料制备辅助装置，其特征在于：所述进料腔左侧设置有进料阀门。
3.根据权利要求1所述的水泥粉料制备辅助装置，其特征在于：所述左下料管上部设置有下料阀门。
4.根据权利要求1所述的水泥粉料制备辅助装置，其特征在于：所述支撑柱上部设置有支架，所述支架左侧与粉碎腔中间位置相连接。
5.根据权利要求1所述的水泥粉料制备辅助装置，其特征在于：所述过滤板上设置有多个过滤孔。
6.根据权利要求1所述的水泥粉料制备辅助装置，其特征在于：所述粉碎腔上部设置有套筒，所述连接杆穿过套筒设置，所述套筒侧面螺纹连接有固定螺栓。
Priority Applications (1)
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| CN201520186404.4U CN204503191U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 水泥粉料制备辅助装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108372014A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-08-07 | 兴国县天盈钢化玻璃有限公司 | 一种双层玻璃破碎回收机 |
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2015
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