CN211769437U - 空包机氨纶压架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空包机氨纶压架，属于纺织领域。它包括支架，所述的支架上设有若干组绕线部件，所述的绕线部件包括若干个能转动且沿着竖直方向依次放置的纤维筒，相邻的两个纤维筒之间在支架的水平方向上具有间隙，且若干个纤维筒沿着从下到上的顺序向支架内延伸，所述的绕线部件的顶部还设有固定杆，所述的固定杆上设有若干个沿着固定杆依次放置且中空的出线块，若干个出线块与若干个纤维筒一一对应。该实用新型的优点在于使每条纤维线拥有各自单独的丝道，互相不会造成干扰，不会与其他的纤维丝缠绕在一起使纤维丝断头，也不会影响生产效率。

Description

空包机氨纶压架

技术领域

本实用新型属于纺织领域，尤其涉及一种空包机氨纶压架。

背景技术

目前要加工锦纶和氨纶、涤纶和氨纶的加弹包覆纱，须要将将纤维丝和氨纶丝在空气包纱机上进行包覆，需要牵引纤维丝从纤维筒上抽出，在此过程中，有断头，速度越高，断头越多，会产生很大消耗，所以只能降低空气包纱机生产速度来减少断头，尤其是在现有的装置中，若干个纤维筒沿着竖直方向从下到上依次放置，相邻的两个纤维筒之间的水平距离较小，纤维丝在出线过程中易于相邻的纤维筒上的纤维丝摩擦，且由于出线速度较快，会导致纤维丝跳动，互相之间易产生干扰，纤维丝易缠绕在一起使纤维丝断头，从而会影响生产效率。

例如，中国专利文献公开了一种加弹机卷绕导丝装置[专利申请号：CN201720422629.4]，它包括若干个出丝口和竖直并列位于出丝口下方的三个卷绕机构，所述卷绕机构由上至下分别为第一卷绕机构、第二卷绕机构和第三卷绕机构，所述卷绕机构前设有上油辊，所述上油辊前通过连接机构装设有一根导丝杆，所述导丝杆上通过连接机构装设有若干个导丝器。本导丝装置结构设计理想，通过在导丝杆上装设导丝器，将丝线分开并使其拥有各自单独的丝道，互相之间不会造成干扰，卷绕过程得以顺利进行。但该实用新型中的若干个导丝器在出线的过程中移动相互靠近时，导致两个导丝器上的纤维线靠近，在高速移动过程中，纤维丝易发生跳动干扰另一个导丝器上的纤维线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种空包机氨纶压架。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种空包机氨纶压架，包括支架，所述的支架上设有若干组绕线部件，所述的绕线部件包括若干个能转动且沿着竖直方向依次放置的纤维筒，相邻的两个纤维筒之间在支架的水平方向上具有间隙，且若干个纤维筒沿着从下到上的顺序向支架内延伸，所述的绕线部件的顶部还设有固定杆，所述的固定杆上设有若干个沿着固定杆依次放置且中空的出线块，若干个出线块与若干个纤维筒一一对应。

在上述的空包机氨纶压架中，所述的固定杆与最下侧的纤维筒之间在支架的水平方向上具有间隙且所述的固定杆位于该纤维筒的前侧，或所述的固定杆位于最下侧的纤维筒的正上方。

在上述的空包机氨纶压架中，所述的绕线部件还包括若干根滑动杆，若干根滑动杆与若干根纤维筒一一对应，且所述的滑动杆位于对应的纤维筒的正上方，每根滑动杆上滑动连接有中空的限位导向块。

在上述的空包机氨纶压架中，所述的出线块内穿设有出线腔，所述的出线腔的下端呈喇叭口状，所述的限位导向块内穿设有限位导向腔，所述的限位导向腔的两端均呈喇叭口状，且所述的出线腔与限位导向腔的内壁光滑设置。

在上述的空包机氨纶压架中，所述的绕线部件还包括设置在每根纤维筒左右两侧的前行块，所述的前行块设置在支架内且能沿着支架前后往复移动，每根纤维筒内穿设有中心轴，所述的中心轴的两端分别穿设入两个前行块内，且与该纤维筒对应的滑动杆也固定在两个前行块上。

在上述的空包机氨纶压架中，相邻的两个纤维筒之间在支架竖直方向上具有间隙，且纤维筒的最底端与相邻的纤维筒上方的限位导向块之间在支架竖直方向上具有间隙。

在上述的空包机氨纶压架中，每个前行块连接有设置在支架内的第一转动电机，所述的第一转动电机的输出轴与对应的前行块螺接。

在上述的空包机氨纶压架中，每个前行块内转动连接有转筒，其中一个转筒连接有第二转动电机，另一个转筒内活动连接有能沿着水平左右方向移动的卡块，所述的中心轴能够与转筒以及卡块形成卡接。

在上述的空包机氨纶压架中，与第二转动电机连接的转筒以及卡块上均设有一根连接轴和一块卡板，连接轴和卡板能延伸入对应的中心轴内。

在上述的空包机氨纶压架中，与中心轴连接的其中一个卡板位于该中心轴一端的上侧，另一个卡板位于该中心轴另一端的下侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中相邻的两个纤维筒之间在支架的水平方向上具有间隙，且若干个纤维筒沿着从下到上的顺序向支架内延伸，若干个纤维筒沿着倾斜方向依次放置，且固定杆上设有若干个依次放置且与纤维筒一一对应的出线块，纤维筒上的纤维丝在向上移动的过程中不会触碰到另几个纤维筒，使每条纤维线拥有各自单独的丝道，互相不会造成干扰，不会与其他的纤维丝缠绕在一起使纤维丝断头，也不会影响生产效率。

2、本实用新型中固定杆位于最下侧的纤维筒正上方或前上方，确保纤维筒的上的纤维丝在向上移动的过程中不会触碰到另几个纤维筒，纤维丝向上移动的过程中，不会与其他的纤维丝缠绕在一起使纤维丝断头，也不会影响生产效率。

3、本实用新型中的纤维筒设置在前行块上，前行块能沿着支架前后往复移动，能够根据纤维筒上卷绕的纤维丝的直径调节相邻的两个纤维筒之间的水平距离，防止纤维丝在出线过程中会触碰到相邻的纤维筒上，防止产生摩擦起毛或发生缠绕引起断头。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是卡块与转筒的另一个方向的示意图。

图中：支架10、绕线部件11、纤维筒12、固定杆13、出线块14、滑动杆15、限位导向块16、出线腔17、限位导向腔18、前行块19、中心轴20、第一转动电机21、转筒22、第二转动电机23、卡块24、连接轴25、卡板26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-4所示，一种空包机氨纶压架，包括支架10，所述的支架10上设有若干组绕线部件11，所述的绕线部件11包括若干个能转动且沿着竖直方向依次放置的纤维筒12，相邻的两个纤维筒12之间在支架10的水平方向上具有间隙，且若干个纤维筒12沿着从下到上的顺序向支架10内延伸，所述的绕线部件11的顶部还设有固定杆13，所述的固定杆13上设有若干个沿着固定杆13依次放置且中空的出线块14，若干个出线块14与若干个纤维筒12一一对应。

每个纤维筒12上绕卷有纤维丝，纤维筒12上的纤维丝贯穿该纤维筒12对应的出线块14，由于若干个纤维筒12沿着倾斜方向依次放置，纤维筒12上的纤维丝在向上移动的过程中不会触碰到另几个纤维筒12，且若干个纤维筒12沿着从下到上的顺序依次对应从左到右或从右到左的出线块14，在纤维丝向上移动的过程中，使每条纤维线拥有各自单独的丝道，互相不会造成干扰，不会与其他的纤维丝缠绕在一起使纤维丝断头，也不会影响生产效率。

所述的固定杆13与最下侧的纤维筒12之间在支架10的水平方向上具有间隙且所述的固定杆13位于该纤维筒12的前侧，或所述的固定杆13位于最下侧的纤维筒12的正上方。

若固定杆13不在最底下一个纤维筒12的正上方而在其他几个纤维筒12的上方，最底下的纤维筒12上的纤维丝在向上移动的过程中会朝着斜向上方向移动，若纤维筒12的直径较大，最底下的纤维筒12上的纤维丝会触碰到相邻的纤维筒12上，产生摩擦起毛或发生缠绕，容易引起断头，从而影响生产效率，因此本实用新型中将固定杆13位于最下侧的纤维筒12的正上方或者前上方，进一步确保纤维筒12的上的纤维丝在向上移动的过程中不会触碰到另几个纤维筒12，纤维丝向上移动的过程中，不会与其他的纤维丝缠绕在一起使纤维丝断头，也不会影响生产效率。

所述的绕线部件11还包括若干根滑动杆15，若干根滑动杆15与若干根纤维筒12一一对应，且所述的滑动杆15位于对应的纤维筒12的正上方，每根滑动杆15上滑动连接有中空的限位导向块16。

由于纤维筒12呈横向放置，纤维丝在出线过程中的横向摆动的幅度较大，若纤维筒12的转速过高，纤维线跳动，导致纤维线之间易产生干扰、缠绕，影响出线过程，因此在本实用新型中，每个纤维筒12上的纤维丝在向上移动的过程中先贯穿对应的限位导向块16上再贯穿对应的出线块14，在纤维丝产生横向摆动时，纤维丝会带着限位导向块16左右移动，能够防止纤维线跳动，互相不会造成干扰，不会与其他的纤维丝缠绕在一起使纤维丝断头，也不会影响生产效率。

所述的出线块14内穿设有出线腔17，所述的出线腔17的下端呈喇叭口状，所述的限位导向块16内穿设有限位导向腔18，所述的限位导向腔18的两端均呈喇叭口状，且所述的出线腔17与限位导向腔18的内壁光滑设置。

由于限位导向块16靠近纤维筒12，在纤维丝穿入限位导向块16中，并摆动带动限位导向块16移动的过程中，限位线始终与限位导向腔18的下端内壁相抵，因此将限位导向腔18的下端内壁呈喇叭口状放置，具有一定的弧度，且不存在端角磨损切割纤维线，此外，限位导向块16始终移动，而出线块14固定不动，纤维线也会与限位导向腔18的上端内壁以及出线腔17的下端相抵，因此将限位导向腔18的上端内壁以及出线腔17的下端内壁呈喇叭口状放置，具有一定的弧度，且不存在端角磨损切割纤维线，此外，出线腔17与限位导向腔18的内壁光滑设置能够减少对纤维线的磨损，放置起毛或断头。

所述的绕线部件11还包括设置在每根纤维筒12左右两侧的前行块19，所述的前行块19设置在支架10内且能沿着支架10前后往复移动，每根纤维筒12内穿设有中心轴20，所述的中心轴20的两端分别穿设入两个前行块19内，且与该纤维筒12对应的滑动杆15也固定在两个前行块19上。

在本实用新型中，能够根据纤维筒12上卷绕的纤维丝的直径调节相邻的两个纤维筒12之间的水平距离，防止纤维丝在出线过程中会触碰到相邻的纤维筒12上，防止产生摩擦起毛或发生缠绕引起断头，此外，当纤维筒12上的纤维丝都出线需要进行替换或纤维筒12出线故障时，可以移动前行块19使纤维筒12向前移动进行替换和维修。

相邻的两个纤维筒12之间在支架10竖直方向上具有间隙，且纤维筒12的最底端与相邻的纤维筒12上方的限位导向块16之间在支架10竖直方向上具有间隙。

在移动纤维筒12的过程中，不能使纤维筒12碰撞限位导向块16，因此纤维筒12的最底端与相邻的纤维筒12上方的限位导向块16之间在支架10竖直方向上具有间隙。

每个前行块19连接有设置在支架10内的第一转动电机21，所述的第一转动电机21的输出轴与对应的前行块19螺接。

驱动前行块19的动力源可以是气缸或者油缸，但在本实用新型中，通过第一转动电机21的输出轴与前行块19螺接的方式相比于气缸或者油缸的方式更加精确。

每个前行块19内转动连接有转筒22，其中一个转筒22连接有第二转动电机23，另一个转筒22内活动连接有能沿着水平左右方向移动的卡块24，所述的中心轴20能够与转筒22以及卡块24形成卡接。

当需要替换纤维筒12时，卡块24沿着水平方向并朝着远离纤维筒12的方向移动，使中心轴20与转筒22以及卡块24脱离卡接取出纤维筒12。

第二转动电机23工作使纤维筒12转动并出线。

与第二转动电机23连接的转筒22以及卡块24上均设有一根连接轴25和一块卡板26，连接轴25和卡板26能延伸入对应的中心轴20内。

在装入纤维筒12的过程中，先使中心轴20的一端套设在转筒22上的连接轴25和卡板26上，接着将卡块24朝着靠近纤维筒12的方向移动，并使卡块24上的连接轴25和卡板26延伸入中心轴20的另一端内从而形成卡接，可以通过盖板或橡胶塞塞入与卡块24活动连接的转筒22上，防止卡块24移动导致与中心轴20脱离卡接，此外，与中心轴20连接的两个连接轴25用于确保纤维筒12的转动中心与转筒22的转动中心相对应，两个卡板26用于推动纤维筒12转动。

与中心轴20连接的其中一个卡板26位于该中心轴20一端的上侧，另一个卡板26位于该中心轴20另一端的下侧。

两个卡板26位于中心轴20的上下两侧，通过卡板26能够从上下两侧限制住中心轴20，稳定结构。

本实用新型的工作原理为：每个纤维筒12上的纤维丝在向上移动的过程中先贯穿对应的限位导向块16上再贯穿对应的出线块14，在出线过程中，第二转动电机23工作使纤维筒12转动并出线，当需要替换纤维筒12时，第一转动电机21工作使前行块19向前移动，在装入纤维筒12的过程中，先使中心轴20的一端套设在转筒22上的连接轴25和卡板26上，接着将卡块24朝着靠近纤维筒12的方向移动，并使卡块24上的连接轴25和卡板26延伸入中心轴20的另一端内从而形成卡接，可以通过盖板或橡胶塞塞入与卡块24活动连接的转筒22上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架10、绕线部件11、纤维筒12、固定杆13、出线块14、滑动杆15、限位导向块16、出线腔17、限位导向腔18、前行块19、中心轴20、第一转动电机21、转筒22、第二转动电机23、卡块24、连接轴25、卡板26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种空包机氨纶压架，包括支架(10)，其特征在于，所述的支架(10)上设有若干组绕线部件(11)，所述的绕线部件(11)包括若干个能转动且沿着竖直方向依次放置的纤维筒(12)，相邻的两个纤维筒(12)之间在支架(10)的水平方向上具有间隙，且若干个纤维筒(12)沿着从下到上的顺序向支架(10)内延伸，所述的绕线部件(11)的顶部还设有固定杆(13)，所述的固定杆(13)上设有若干个沿着固定杆(13)依次放置且中空的出线块(14)，若干个出线块(14)与若干个纤维筒(12)一一对应。

2.根据权利要求1所述的空包机氨纶压架，其特征在于，所述的固定杆(13)与最下侧的纤维筒(12)之间在支架(10)的水平方向上具有间隙且所述的固定杆(13)位于该纤维筒(12)的前侧，或所述的固定杆(13)位于最下侧的纤维筒(12)的正上方。

3.根据权利要求1或2所述的空包机氨纶压架，其特征在于，所述的绕线部件(11)还包括若干根滑动杆(15)，若干根滑动杆(15)与若干根纤维筒(12)一一对应，且所述的滑动杆(15)位于对应的纤维筒(12)的正上方，每根滑动杆(15)上滑动连接有中空的限位导向块(16)。

4.根据权利要求3所述的空包机氨纶压架，其特征在于，所述的出线块(14)内穿设有出线腔(17)，所述的出线腔(17)的下端呈喇叭口状，所述的限位导向块(16)内穿设有限位导向腔(18)，所述的限位导向腔(18)的两端均呈喇叭口状，且所述的出线腔(17)与限位导向腔(18)的内壁光滑设置。

5.根据权利要求3所述的空包机氨纶压架，其特征在于，所述的绕线部件(11)还包括设置在每根纤维筒(12)左右两侧的前行块(19)，所述的前行块(19)设置在支架(10)内且能沿着支架(10)前后往复移动，每根纤维筒(12)内穿设有中心轴(20)，所述的中心轴(20)的两端分别穿设入两个前行块(19)内，且与该纤维筒(12)对应的滑动杆(15)也固定在两个前行块(19)上。

6.根据权利要求3所述的空包机氨纶压架，其特征在于，相邻的两个纤维筒(12)之间在支架(10)竖直方向上具有间隙，且纤维筒(12)的最底端与相邻的纤维筒(12)上方的限位导向块(16)之间在支架(10)竖直方向上具有间隙。

7.根据权利要求5所述的空包机氨纶压架，其特征在于，每个前行块(19)连接有设置在支架(10)内的第一转动电机(21)，所述的第一转动电机(21)的输出轴与对应的前行块(19)螺接。

8.根据权利要求5所述的空包机氨纶压架，其特征在于，每个前行块(19)内转动连接有转筒(22)，其中一个转筒(22)连接有第二转动电机(23)，另一个转筒(22)内活动连接有能沿着水平左右方向移动的卡块(24)，所述的中心轴(20)能够与转筒(22)以及卡块(24)形成卡接。

9.根据权利要求8所述的空包机氨纶压架，其特征在于，与第二转动电机(23)连接的转筒(22)以及卡块(24)上均设有一根连接轴(25)和一块卡板(26)，连接轴(25)和卡板(26)能延伸入对应的中心轴(20)内。

10.根据权利要求9所述的空包机氨纶压架，其特征在于，与中心轴(20)连接的其中一个卡板(26)位于该中心轴(20)一端的上侧，另一个卡板(26)位于该中心轴(20)另一端的下侧。

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