CN211710070U - 模切装置 - Google Patents

Abstract

一种模切装置，用于制造成品膜，所述成品膜包括保护膜、反贴膜、第一把手膜、贴合膜及第二把手膜。所述模切装置包括机架，以及沿水平方向设于机架中部的第一模切机构和第二模切机构。第一模切机构用于提供所述保护膜和所述反贴膜，将反贴膜和保护膜进行复合与裁切，并排除废料以得到第一裁切膜，还用于提供并裁切第一把手膜、将裁切后的第一把手膜与第一裁切膜相复合并排除废料以得到第二裁切膜，并将第二裁切膜传送至第二模切机构。第二模切机构用于提供贴合膜和第二把手膜，及将贴合膜、第二把手膜与第二裁切膜进行复合与裁切，并排除废料以得到成品膜。上述模切装置能够自动制造成品膜，提升了制造良率和成品膜的品质。

Description

模切装置

技术领域

本实用新型涉及膜粘贴技术领域，特别是一种模切装置。

背景技术

在电子装置等产品的组装制程中，经常需要贴附成品膜以保护产品的部分元件。成品膜通常包括多个层叠设置的膜层，在制造成品膜时，通常先裁切好预定尺寸的膜层，通过手工定位将多个裁切后的膜层直接复合，但是，这种方法存在成品膜尺寸不稳定、膜层容易偏位等问题，影响了成品膜的品质和良率。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种模切装置，以解决上述问题。

一种模切装置，所述模切装置用于制造成品膜，所述成品膜包括保护膜、反贴膜、第一把手膜、贴合膜及第二把手膜，所述贴合膜包括相对设置的第一贴合表面和第二贴合表面，所述第一把手膜和所述反贴膜贴合于所述第一贴合表面上，所述保护膜贴合于所述反贴膜远离所述贴合膜的一面，所述第二把手膜贴合于所述第二贴合表面上，所述模切装置包括机架，以及沿水平方向设于所述机架中部的第一模切机构和第二模切机构；所述第一模切机构用于将所述反贴膜和所述保护膜进行复合与裁切，并排除废料以得到第一裁切膜，还用于裁切所述第一把手膜、将裁切后的所述第一把手膜与所述第一裁切膜相复合并排除废料以得到第二裁切膜，并将所述第二裁切膜传送至所述第二模切机构；所述第二模切机构用于将所述贴合膜、所述第二把手膜与所述第二裁切膜进行复合与裁切，并排除废料以得到所述成品膜。

进一步地，所述第一模切机构包括从前到后依次设置的保护膜上料单元、第一模切单元和第一压合单元；所述保护膜上料单元用于将所述反贴膜和所述保护膜进行复合与裁切，并排除废料以得到第一裁切膜，并将所述第一裁切膜传送至所述第一模切单元；所述第一压合单元用于提供所述第一把手膜和第一把手粘膜，将所述第一把手膜和所述第一把手粘膜进行贴合以得到第一压合膜并传送至所述第一模切单元；所述第一模切单元用于裁切所述第一压合膜上的所述第一把手膜，将裁切后的所述第一压合膜贴合到所述第一裁切膜上以得到第二压合膜，并回传至所述第一压合单元；所述第一压合单元还用于将所述第二压合膜排除废料以得到所述第二裁切膜，并将所述第二裁切膜传送至所述第二模切机构。

进一步地，所述保护膜上料单元包括设于所述第一模切单元前方的第一压合辊组和第一模切辊组，及设于所述第一压合辊组上方的反贴膜供料辊和反贴膜回收辊；所述保护膜供料辊和所述反贴膜供料分别用于向所述第一压合辊组提供所述保护膜和所述反贴膜，所述反贴膜回收辊用于回收所述反贴膜的废料；所述第一压合辊组用于将所述保护膜和所述反贴膜相复合以得到复合保护膜，所述第一模切辊组用于裁切所述复合保护膜上的所述反贴膜并移除所述反贴膜的废料以得到所述第一裁切膜，还用于将所述第一裁切膜传送至所述第一模切单元。

进一步地，所述第一模切单元包括第二模切辊组和设于所述第二模切辊组上方的双面胶供料辊，所述第二模切辊组包括从上到下依次设置的第一模切辊及两个第一传送辊，所述双面胶供料辊用于向两个所述第一传送辊之间提供双面胶，所述第一模切辊用于裁切所述第一压合膜中的所述第一把手膜，两个所述第一传送辊用于将裁切后的所述第一压合膜通过所述双面胶贴合到所述第一裁切膜上得到所述第二压合膜，并回传至所述第一压合单元。

进一步地，所述第一压合单元包括第二压合辊组，及依次设于所述第二压合辊组上方的第一把手供料辊、第一把手粘膜供料辊和第一粘膜回收辊；所述第二压合辊组包括从上到下依次设置的第一压合辊及两个第二传送辊；所述第一把手供料辊和所述第一把手粘膜供料辊用于向所述第一压合辊和所述第二传送辊之间提供所述第一把手膜和所述第一把手粘膜，所述第一粘膜回收辊位于所述第一压合辊组后方，用于回收所述第二压合膜上的废料以得到所述第二裁切膜。

进一步地，所述第二模切机构包括从前到后依次设置于所述机架中部的第二压合单元、第二模切单元及第三模切单元；所述第二压合单元用于提供所述贴合膜，及将所述贴合膜的所述第一贴合表面与所述第二裁切膜相贴合以得到第三压合膜；所述第二模切单元用于提供所述第二把手膜和第二把手膜粘膜、裁切所述第二把手膜，以及将裁切后的所述第二把手膜贴合到所述第三压合膜中所述贴合膜的第二贴合表面上并排除废料，以得到第三裁切膜；所述第三模切单元用于裁切所述第三裁切膜并排除废料，以得到所述成品膜。

进一步地，所述第二压合单元包括第三压合辊组和设于所述第三压合辊组上方的贴合膜供料辊，所述贴合膜供料辊用于向所述第三压合辊组提供所述贴合膜，所述第三压合辊组用于将所述贴合膜与所述第二裁切膜相贴合，使所述贴合膜的所述第一贴合表面与所述第一裁切膜上的所述第一把手膜相贴合。

进一步地，所述第二模切单元包括第三模切辊组和从前到后依次设于第三模切辊上方的第二把手膜供料辊、第二把手粘膜供料辊和第二粘膜回收辊；所述第三模切辊组包括从上到下依次设置的第二模切辊与两个第三传送辊，所述第二把手膜供料辊和所述第二把手粘膜供料辊用于向所述第三模切辊和与所述第三模切辊相邻的所述第三传送辊之间提供所述第二把手膜和第二把手粘膜；所述第三模切辊用于裁切所述第二把手膜，并与所述第三传送辊配合将裁切后的所述第二把手膜与所述第二把手粘膜传送至两个所述第三传送辊之间，两个所述第三传送辊用于将所述第二把手膜贴合至所述第三压合膜中的所述贴合膜的第二贴合表面上并移除所述第三压合膜上的废料以得到第三裁切膜；所述第二粘膜回收辊用于回收所述第三压合膜上的废料。

进一步地，所述第三模切单元包括从前到后依次设于所述机架中部的第四压合辊组、第四模切辊组、第五压合辊组，设于所述第四压合辊组上方的辅助离型膜供料辊，及设于所述第五压合辊组上方的胶带供料辊和胶带回收辊，所述辅助离型膜供料辊用于向所述第四压合辊组提供辅助离型膜；所述第四压合辊组用于将所述辅助离型膜贴合到所述第三裁切膜的所述第二把手膜上以得到第四压合膜，所述第四模切辊组用于裁切所述第四压合膜并排除废料以得到所述成品膜，所述第五压合辊组用于将所述胶带供料辊提供的胶带贴合到所述成品膜上，所述胶带回收辊用于回收所述胶带及所述成品膜的废料。

进一步地，所述第二模切机构还包括设于所述第三模切单元后方的收料辊，所述收料辊用于将所述成品膜收卷。

上述模切装置包括第一模切机构和第二模切机构，所述第一模切机构用于将所述反贴膜和所述保护膜进行贴合、裁切并排除废料以得到第一裁切膜，还用于裁切所述第一把手膜、将裁切后的所述第一把手膜与所述第一裁切膜相贴合并排除废料以得到第二裁切膜，并将所述第二裁切膜传送至所述第二模切机构；所述第二模切机构用于将所述贴合膜、所述第二把手膜与所述第二裁切膜进行贴合、裁切并排除废料以得到所述成品膜。

因此，上述模切装置能够自动制造成品膜，且所制造的成品膜的尺寸稳定，膜层不会偏位，提升了制造良率和成品膜的品质，且降低了原材损耗。

附图说明

图1是本申请的一个实施例提供的模切装置的结构示意图。

图2是图1所示的模切装置的工艺原理示意图。

图3是本申请的一个实施例提供的成品膜的结构示意图。

图4是图3所示的成品膜的立体分解示意图。

图5是图3所示的成品膜另一角度的立体分解示意图。

图6是本申请的一个实施例提供的复合保护膜的结构示意图。

图7是本申请的一个实施例提供的第一裁切膜的结构示意图。

图8是本申请的一个实施例提供的第一压合膜的结构示意图。

图9是本申请的一个实施例提供的第二压合膜的结构示意图。

图10是本申请的一个实施例提供的第二裁切膜的结构示意图。

图11是本申请的一个实施例提供的第三压合膜的结构示意图。

图12是本申请的一个实施例提供的第三裁切膜的结构示意图。

图13是本申请的一个实施例提供的第四压合膜的结构示意图。

图14是本申请的一个实施例提供的成品膜的结构示意图。

图15是本申请的一个实施例提供的第五压合膜的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图2，本申请的一个实施例提供了一种模切装置100，用于制造成品膜。

请同时参照图3至图5，在一实施例中，成品膜300包括保护膜310、反贴膜320、第一把手膜330、贴合膜340及第二把手膜350。成品膜300用于贴附在产品上以保护产品，且便于从产品上拆除而不会损伤产品。

所述贴合膜340包括相对设置的第一贴合表面341和第二贴合表面342，所述第一把手膜330和所述反贴膜320贴合于所述第一贴合表面341上，所述保护膜310贴合于所述反贴膜320远离所述贴合膜340的一面，所述第二把手膜350贴合于所述第二贴合表面342上。所述贴合膜340可被所述第一把手膜330和/或所述第二把手膜350拉伸而从产品上移除。

所述保护膜310用于覆盖在产品上以保护产品。

所述反贴膜320用于隔离所述贴合膜340和所述保护膜310。所述反贴膜320包括相对设置的第一反贴表面321和第二反贴表面322，所述第一反贴表面321与所述保护膜310相贴合，所述第二反贴表面322与所述贴合膜340相贴合。所述第一反贴表面321为有粘性表面，所述第二反贴表面322为无粘性表面。所述第一反贴表面321的粘结力大于所述保护膜310的粘结力，即所述保护膜310为低粘保护膜，所述第一反贴表面321为高粘表面。

在一实施方式中，所述贴合膜340为高粘性的易拉胶膜，在拉伸后粘性降低或失效，从而可与保护膜310和产品自动脱离，而不会损伤产品。

所述第一把手膜330和所述第二把手膜350可直接粘附在所述贴合膜340的两侧，以覆盖部分所述贴合膜340，避免粘手、粘治具或粘住产品，方便拉动所述贴合膜340。

所述贴合膜340能够被所述第一把手膜330和/或所述第二把手膜350拉伸而降低粘性，从而所述成品膜300可从产品上移除。

请参照图1、图2、图7至图14，所述模切装置100包括机架101，以及沿水平方向设于所述机架101中部的第一模切机构10和第二模切机构20。所述第一模切机构10用于提供所述保护膜310和所述反贴膜320，将所述反贴膜320和所述保护膜310进行复合与裁切，并排除废料以得到如图7所示的第一裁切膜510，还用于提供并裁切所述第一把手膜330、将裁切后的所述第一把手膜330与所述第一裁切膜510相复合并排除废料以得到如图10所示的第二裁切膜520，并将所述第二裁切膜520传送至所述第二模切机构20；所述第二模切机构20用于提供所述贴合膜340和所述第二把手膜350，将所述贴合膜340、所述第二把手膜350与所述第二裁切膜520进行复合与裁切，并排除废料以得到如图14所示的所述成品膜300。

本实施例中，机架101呈方形且竖直设置，第一模切机构10和第二模切机构20沿同一水平方向依次设于机架101一侧。

本实施例的实施过程为：

所述第一模切机构10提供所述保护膜310和所述反贴膜320，将所述反贴膜320和所述保护膜310进行复合，裁切所述反贴膜320，将反贴膜320的中部留在保护膜310上，将反贴膜320的外框排除废料后得到第一裁切膜510。

所述第一模切机构10提供并裁切所述第一把手膜330，留下第一把手膜330两端的部分，将裁切后的所述第一把手膜330与所述第一裁切膜510相复合，使第一把手膜330复合在所述保护膜310上且位于反贴膜320周围，排除废料后得到第二裁切膜520，并将所述第二裁切膜520传送至所述第二模切机构20。

所述第二模切机构20用于将所述贴合膜340、所述第二把手膜350与所述第二裁切膜520进行复合与裁切，并排除废料以得到所述成品膜300。

具体地，所述第一模切机构10包括从前到后依次设置的保护膜上料单元11、第一模切单元12和第一压合单元13。

请同时参照图1、图2及图6至图10，所述保护膜上料单元11用于提供所述保护膜310和所述反贴膜320，将所述反贴膜320和所述保护膜310进行复合与裁切，并排除废料以得到第一裁切膜510，并将所述第一裁切膜510传送至所述第一模切单元12。如图7所示，第一裁切膜510包括层叠设置的保护膜310和反贴膜320，反贴膜320设于保护膜310中部。

所述第一压合单元13用于提供所述第一把手膜330和第一把手粘膜331，将所述第一把手膜330和所述第一把手粘膜331进行贴合以得到如图8所示的第一压合膜540，并将所述第一压合膜540传送至所述第一模切单元12。

所述第一模切单元12用于裁切所述第一压合膜540上的所述第一把手膜330，以裁掉第一把手膜330中间部分，将裁切后的所述第一压合膜540回转后贴合到所述第一裁切膜510上以得到如图9所示的第二压合膜550，并回传至所述第一压合单元13，所述第一压合单元13还用于将所述第二压合膜550排除废料以移除第一把手粘膜331及第二压合膜550的废料，以得到如图10所示的所述第二裁切膜520，并将所述第二裁切膜520传送至所述第二模切机构20。

具体地，如图2所示，所述保护膜上料单元11包括设于所述第一模切单元12前方的第一压合辊组111和第一模切辊组112，设于所述第一压合辊组111一侧的保护膜供料辊113，设于所述第一压合辊组111上方的反贴膜供料辊114和反贴膜回收辊115。

所述保护膜供料辊113、所述反贴膜供料辊114分别用于向所述第一压合辊组111提供所述保护膜310、所述反贴膜320，所述反贴膜回收辊115用于回收所述反贴膜320的废料。

所述第一压合辊组111用于将所述保护膜310和所述反贴膜320相复合并碾压平整，以得到复合保护膜530，所述第一模切辊组112用于裁切所述复合保护膜530上的所述反贴膜320并移除所述反贴膜320的废料以得到所述第一裁切膜510，还用于将所述第一裁切膜510传送至所述第一模切单元12。

在一实施例中，所述保护膜上料单元11还包括设于所述第一压合辊组111下方的托底粘膜供料辊116，所述托底粘膜供料辊116用于向所述第一压合辊组111提供托底粘膜，所述第一压合辊组111用于将所述托底粘膜贴合在所述保护膜310下方。所述托底粘膜能够保护所述保护膜310，并在除废时带走废料。

在一实施例中，所述保护膜上料单元11还包括设于所述第一压合辊组111前方的离型膜回收辊117和角度纠偏器118，所述离型膜回收辊117用于回收保护膜310的离型膜，所述角度纠偏器用于校准保护膜310传送的角度。

在本实施例中，保护膜供料辊113用于提供带有离型膜(图未示)的保护膜310。离型膜为单面离型膜。离型膜包括相对设置的离型面和非离型面，其中，非离型面相较于离型面的离型力较大。离型膜的非离型面与保护膜310的粘性面贴合在一起，利于后期处理过程中剥离保护膜210。

所述第一模切单元12包括第二模切辊组121和设于所述第二模切辊组121上方的双面胶供料辊122，所述第二模切辊组121包括从上到下依次设置的第一模切辊1211及两个第一传送辊1212。所述双面胶供料辊122用于向两个所述第一传送辊1212之间提供双面胶，所述第一模切辊1211用于裁切所述第一压合膜540中的所述第一把手膜330，两个所述第一传送辊1212用于将裁切后的所述第一压合膜540通过所述双面胶贴合到所述第一裁切膜510上以得到所述第二压合膜550，并回传至所述第一压合单元13。

在一实施方式中，位于上方的第一传送辊1212为橡胶辊，位于下方的第一传送辊1212为钢辊，但不限于此。

所述第一压合单元13包括第二压合辊组131，及依次设于所述第二压合辊组131上方的第一把手供料辊132、第一把手粘膜供料辊133和第一粘膜回收辊134。

所述第二压合辊组131包括从上到下依次设置的第一压合辊1311及两个第二传送辊1312；所述第一把手供料辊132和所述第一把手粘膜供料辊133用于向所述第一压合辊1311和所述第二传送辊1312之间提供所述第一把手膜330和所述第一把手粘膜331，所述第一粘膜回收辊134位于所述第一压合辊组111后方，用于回收所述第二压合膜550上的废料以得到所述第二裁切膜520。

在一实施方式中，第一压合辊1311为钢辊，位于上方的第二传送辊1312为橡胶辊，位于下方的第二传送辊1312为凹槽辊，但不限于此。

上述第一模切机构10的工作过程如下。

保护膜供料辊113提供带有离型膜的保护膜310，在经过角度纠偏器118之前，所述离型膜被移除并被离型膜回收辊117所回收，保护膜310经过角度纠偏器118并被传送至第一压合辊组111。反贴膜供料辊114、托底粘膜供料辊116同时将反贴膜320和托底粘膜提供至第一压合辊组111，所述第一压合辊组111将所述托底粘膜、所述保护膜310、所述反贴膜320相贴合以得到复合保护膜530，反贴膜320与保护膜310的粘性面相贴合，托底粘膜与保护膜310的非粘性面相贴合。

第一模切辊组112裁切复合保护膜530上的反贴膜320的外形，以得到如图7所示的第一裁切膜510，反贴膜回收辊115将反贴膜320的外框部分排除废料。

第二模切辊组121裁切第一把手膜330，并通过双面胶将第一把手膜330贴合在所述第一裁切膜510上以得到所述第二压合膜550，并回传至所述第二压合辊组131。

第二压合辊组131的上部将所述第一把手膜330和所述第一把手粘膜331进行贴合以得到如图8所示的第一压合膜540，并将所述第一压合膜540传送至所述第一模切单元12。第二压合辊组131的下部将所述第二压合膜550排除废料以去除第一把手粘膜331及第二压合膜550的废料，以得到如图10所示的所述第二裁切膜520，并将所述第二裁切膜520传送至所述第二模切机构20。

请同时参照图1、图2及图11至图15，所述第二模切机构20包括从前到后依次设置于所述机架101中部的第二压合单元21、第二模切单元22及第三模切单元23。

所述第二压合单元21用于提供所述贴合膜340，及将所述贴合膜340的所述第一贴合表面341与所述第二裁切膜520相贴合以得到如图11所示的第三压合膜560。

所述第二模切单元22用于提供所述第二把手膜350和第二把手膜粘膜、裁切所述第二把手膜350，以裁掉所述第二把手膜350的中间部分，以及将裁切后的所述第二把手膜350贴合到所述第三压合膜560中的所述贴合膜340的第二贴合表面342上并排除废料，以得到如图12所示的第三裁切膜570。

所述第三模切单元23用于裁切所述第三裁切膜570并排除废料，以得到成品膜300。所述第三模切单元23可裁切所述第三裁切膜570的整体外形，也可同时裁切第三裁切膜570底部的保护膜310。

具体地，所述第二压合单元21包括第三压合辊组211和设于所述第三压合辊组211上方的贴合膜供料辊212，所述贴合膜供料辊212用于向所述第三压合辊组211提供所述贴合膜340，所述第三压合辊组211用于将所述贴合膜340与所述第二裁切膜520相贴合，使所述贴合膜340的所述第一贴合表面341与所述第一裁切膜510上的所述第一把手膜330相贴合，以得到第三压合膜560。

所述第二模切单元22包括第三模切辊组221和从前到后依次设于第三模切辊组221上方的第二把手供料辊222、第二把手粘膜供料辊223和第二粘膜回收辊224。

所述第三模切辊组221包括从上到下依次设置的第二模切辊2211与两个第三传送辊2212。在一实施方式中，位于上方的第三传送辊2212为橡胶辊，位于下方的第三传送辊2212为钢辊，但不限于此。

所述第二把手供料辊222和所述第二把手粘膜供料辊223用于向所述第二模切辊2211和与所述第二模切辊2211相邻的所述第三传送辊2212之间提供所述第二把手膜350和第二把手粘膜。

所述第二模切辊2211用于裁切所述第二把手膜350，并与所述第三传送辊2212配合将裁切后的所述第二把手膜350与所述第二把手粘膜传送至两个所述第三传送辊2212之间，两个所述第三传送辊2212用于将所述第二把手膜350贴合至所述第三压合膜560中的所述贴合膜340的第二贴合表面342上，并移除所述第三压合膜560上的废料以得到所述第三裁切膜570；所述第二粘膜回收辊用于回收所述第三压合膜560上的废料。

所述第三模切单元23包括从前到后依次设于所述机架101中部的第四压合辊组231、第四模切辊组232、第五压合辊组233，设于所述第四压合辊组231上方的辅助离型膜供料辊234，及设于所述第五压合辊组233上方的胶带供料辊235和胶带回收辊236，所述辅助离型膜供料辊234用于向所述第四压合辊组231提供辅助离型膜581。由于贴合膜340的表面漏胶，辅助离型膜581用于覆盖并保护贴合膜340。

所述第四压合辊组231用于将所述辅助离型膜581贴合到所述第三裁切膜570的第二把手膜350上以得到如图13所示的第四压合膜580，辅助离型膜581覆盖贴合膜340的漏胶面。

所述第四模切辊组232用于裁切所述第四压合膜580并排除废料以得到如图14所示的成品膜300。

所述第五压合辊组233用于将所述胶带供料辊235提供的胶带贴合到所述成品膜300上，所述胶带回收辊236用于回收所述胶带及粘附于胶带上的所述成品膜300的废料。

上述第二模切机构20的工作过程如下。

第三压合辊组211将所述贴合膜340的所述第一贴合表面341与所述第一裁切膜510上的所述第一把手膜330相贴合，以得到如图11所示的第三压合膜560。

第三模切辊组221将所述第二把手膜350和第二把手粘膜相贴合，裁切第二把手膜350，将第二把手膜350和第二把手粘膜下转与贴合膜340相贴合，即将所述第二把手膜350贴合至所述贴合膜340的第二贴合表面342上，并移除所述第三压合膜560上的废料以得到如图12所示的第三裁切膜570。

第四压合辊组231将所述辅助离型膜581贴合到所述第三裁切膜570的第二把手膜350上以得到如图13所示的第四压合膜580，辅助离型膜581覆盖贴合膜340的漏胶面。

所述第四模切辊组232裁切所述第四压合膜580，以裁切整体外形，以得到如图14所示的成品膜300。所述第五压合辊组233将所述胶带供料辊235提供的胶带贴合到所述成品膜300上，所述胶带回收辊236用于回收所述胶带及所述成品膜300的废料。

在一实施方式中，所述第二模切机构20还包括设于所述第三模切单元23后方的收料辊30，所述收料辊30用于将所述成品膜300收卷。

在另一实施方式中，收料辊30用于将成品膜300和排版离型膜一起收卷。第二模切机构20还包括收料单元24，所述收料单元包括从前到后依次设置的第六压合辊组241、第五模切辊组242、传送辊组243，设于所述第六压合辊组241上方的排版离型膜供料辊244、粘膜供料辊245、粘膜回收辊246，设于所述第五模切辊组242下方的托底粘膜回收辊247及设于所述传送辊组243下方的边框回收辊248。

所述排版离型膜供料辊244、所述粘膜供料辊245用于向所述第六压合辊组241提供排版离型膜591和粘膜，所述第六压合辊组241用于将所述排版离型膜591和所述粘膜贴合到所述成品膜300上，所述第五模切辊组242用于从下方裁切所述保护膜310和所述排版离型膜591并移除所述粘膜，以得到如图15所示的第五压合膜590，所述粘膜回收辊用于回收所述粘膜，所述托底粘膜回收辊247用于回收托底粘膜，所述边框回收辊248用于回收所述排版离型膜591的废料，所述传送辊组243用于将所述成品膜300和所述排版离型膜591传送至所述收料辊30。

在一实施方式中，使用时，该模切装置100包括从前到后设置的二十个工位。模切装置100的工作流程如下。

在第一工位，保护膜供料辊113提供带有离型膜的保护膜310，在经过角度纠偏器118之前，所述离型膜被移除并被离型膜回收辊117所回收，保护膜310经过角度纠偏器118并被传送至第一压合辊组111。反贴膜供料辊114、托底粘膜供料辊116同时将反贴膜320和托底粘膜提供至第一压合辊组111，所述第一压合辊组111将所述托底粘膜、所述保护膜310、所述反贴膜320相贴合以得到如图6所示的复合保护膜530，反贴膜320与保护膜310的粘性面相贴合，托底粘膜与保护膜310的非粘性面相贴合。

在第二工位，第一模切辊组112裁切复合保护膜530上的反贴膜320的外形，以得到如图7所示的第一裁切膜510，反贴膜回收辊115将反贴膜320的外框部分排除废料。

在第三工位，第二模切辊组121裁切第一把手膜330，并通过双面胶将第一把手膜330贴合在所述第一裁切膜510上以得到所述第二压合膜550，并回传至所述第二压合辊组131。

在第四工位，第二压合辊组131的上部将所述第一把手膜330和所述第一把手粘膜331进行贴合以得到如图8所示的第一压合膜540，并将所述第一压合膜540传送至所述第一模切单元12。第二压合辊组131的下部将所述第二压合膜550排除废料以去除第一把手粘膜331及第二压合膜550的废料，以得到如图10所示的所述第二裁切膜520，并将所述第二裁切膜520传送至所述第二模切机构20。

在第五工位，第三压合辊组211将所述贴合膜340的所述第一贴合表面341与所述第一裁切膜510上的所述第一把手膜330相贴合，以得到如图11所示的第三压合膜560。

在第六工位，第三模切辊组221将所述第二把手膜350和第二把手粘膜相贴合，裁切第二把手膜350，将第二把手膜350和第二把手粘膜下转与贴合膜340相贴合，即将所述第二把手膜350贴合至所述贴合膜340的第二贴合表面342上，并移除所述第三压合膜560上的废料以得到如图12所示的第三裁切膜570。

在第七工位，第四压合辊组231将所述辅助离型膜581贴合到所述第三裁切膜570的第二把手膜350上以得到如图13所示的第四压合膜580，辅助离型膜581覆盖贴合膜340的漏胶面。

在第八工位，所述第四模切辊组232裁切所述第四压合膜580，以裁切整体外形，以得到如图14所示的成品膜300。

在第九工位，所述第五压合辊组233将所述胶带供料辊235提供的胶带贴合到所述成品膜300上，所述胶带回收辊236用于回收所述胶带及所述成品膜300的废料。

在第十工位，第六压合辊组241将所述排版离型膜591和所述粘膜贴合到所述成品膜300上。托底粘膜回收辊247将底部的托底粘膜排除废料，露出保护膜310。

在第十一工位，第五模切辊组242从下方裁切所述保护膜310和所述排版离型膜591并移除所述粘膜，以得到如图15所示的第五压合膜590，第五压合膜590包括排版离型膜591和成品膜400。

在第十二工位，传送辊组243将所述成品膜300和所述排版离型膜591传送至所述收料辊30。

可以理解，上述图6至图15仅为成品膜300在制造过程中的原理示意图，由于成品膜300的各个膜层较薄，在实际的制造过程中，各个膜层紧密复合且不存在间隙。例如，图15中的贴合膜340与排版离型膜591是相贴合的。

可以理解，在一实施方式中，本申请的每个辊组的下方均包括一个驱动辊，较佳地，驱动辊为凹槽辊。

可以理解，在其他实施方式中，收料单元24可以省略。

可以理解，在其他实施方式中，上述模切装置100也可制造其他结构的成品膜300，成品膜300的形状不限于此。

上述模切装置100包括第一模切机构10和第二模切机构20，所述第一模切机构10用于将所述反贴膜320和所述保护膜310进行复合与裁切，并排除废料以得到第一裁切膜510，还用于提供并裁切所述第一把手膜330、将裁切后的所述第一把手膜330与所述第一裁切膜相复合并排除废料以得到第二裁切膜520，并将所述第二裁切膜520传送至所述第二模切机构20；所述第二模切机构20用于将所述贴合膜340、所述第二把手膜350与所述第二裁切膜520进行复合与裁切，并排除废料以得到所述成品膜300。

因此，上述模切装置100采用复合叠加模切的方式，能够精密的裁切每层膜层，从而实现了自动制造成品膜300，且所制造的成品膜300的尺寸稳定，解决了膜层容易偏位的问题，提升了制造良率和成品膜300的品质，且降低了原材损耗。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种模切装置，其特征在于：所述模切装置用于制造成品膜，所述成品膜包括保护膜、反贴膜、第一把手膜、贴合膜及第二把手膜，所述贴合膜包括相对设置的第一贴合表面和第二贴合表面，所述第一把手膜和所述反贴膜贴合于所述第一贴合表面上，所述保护膜贴合于所述反贴膜远离所述贴合膜的一面，所述第二把手膜贴合于所述第二贴合表面上；

所述模切装置包括机架，以及沿水平方向设于所述机架中部的第一模切机构和第二模切机构；

所述第一模切机构用于提供所述保护膜和所述反贴膜，将所述反贴膜和所述保护膜进行复合与裁切，并排除废料以得到第一裁切膜，还用于提供并裁切所述第一把手膜、将裁切后的所述第一把手膜与所述第一裁切膜相复合并排除废料以得到第二裁切膜，并将所述第二裁切膜传送至所述第二模切机构；

所述第二模切机构用于提供所述贴合膜和所述第二把手膜，及将所述贴合膜、所述第二把手膜与所述第二裁切膜进行复合与裁切，并排除废料以得到所述成品膜。

2.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述第一模切机构包括从前到后依次设置的保护膜上料单元、第一模切单元和第一压合单元；

所述保护膜上料单元用于将所述反贴膜和所述保护膜进行复合与裁切，并排除废料以得到第一裁切膜，并将所述第一裁切膜传送至所述第一模切单元；

所述第一压合单元用于提供所述第一把手膜和第一把手粘膜，将所述第一把手膜和所述第一把手粘膜进行贴合以得到第一压合膜并传送至所述第一模切单元；

所述第一模切单元用于裁切所述第一压合膜上的所述第一把手膜，将裁切后的所述第一压合膜贴合到所述第一裁切膜上以得到第二压合膜，并回传至所述第一压合单元；所述第一压合单元还用于将所述第二压合膜排除废料以得到所述第二裁切膜，并将所述第二裁切膜传送至所述第二模切机构。

3.如权利要求2所述的模切装置，其特征在于：所述保护膜上料单元包括设于所述第一模切单元前方的第一压合辊组和第一模切辊组，设于所述第一压合辊组一侧的保护膜供料辊，及设于所述第一压合辊组上方的反贴膜供料辊和反贴膜回收辊；

所述保护膜供料辊和所述反贴膜供料分别用于向所述第一压合辊组提供所述保护膜和所述反贴膜，所述反贴膜回收辊用于回收所述反贴膜的废料；

所述第一压合辊组用于将所述保护膜和所述反贴膜相复合以得到复合保护膜，所述第一模切辊组用于裁切所述复合保护膜上的所述反贴膜并移除所述反贴膜上的废料以得到所述第一裁切膜，还用于将所述第一裁切膜传送至所述第一模切单元。

4.如权利要求2所述的模切装置，其特征在于：所述第一模切单元包括第二模切辊组和设于所述第二模切辊组上方的双面胶供料辊，所述第二模切辊组包括从上到下依次设置的第一模切辊及两个第一传送辊，所述双面胶供料辊用于向两个所述第一传送辊之间提供双面胶；

所述第一模切辊用于裁切所述第一压合膜中的所述第一把手膜，两个所述第一传送辊用于将裁切后的所述第一压合膜通过所述双面胶贴合到所述第一裁切膜上得到所述第二压合膜，并回传至所述第一压合单元。

5.如权利要求2所述的模切装置，其特征在于：所述第一压合单元包括第二压合辊组，及依次设于所述第二压合辊组上方的第一把手供料辊、第一把手粘膜供料辊和第一粘膜回收辊；

所述第二压合辊组包括从上到下依次设置的第一压合辊及两个第二传送辊；

所述第一把手供料辊和所述第一把手粘膜供料辊用于向所述第一压合辊和所述第二传送辊之间提供所述第一把手膜和所述第一把手粘膜；

所述第一粘膜回收辊位于所述第一压合辊组后方，用于回收所述第二压合膜上的废料以得到所述第二裁切膜。

6.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述第二模切机构包括从前到后依次设置于所述机架中部的第二压合单元、第二模切单元及第三模切单元；

所述第二压合单元用于提供所述贴合膜，及将所述贴合膜的所述第一贴合表面与所述第二裁切膜相贴合以得到第三压合膜；

所述第二模切单元用于提供所述第二把手膜和第二把手膜粘膜、裁切所述第二把手膜，以及将裁切后的所述第二把手膜贴合到所述第三压合膜中所述贴合膜的第二贴合表面上并排除废料，以得到第三裁切膜；

所述第三模切单元用于裁切所述第三裁切膜并排除废料，以得到所述成品膜。

7.如权利要求6所述的模切装置，其特征在于：所述第二压合单元包括第三压合辊组和设于所述第三压合辊组上方的贴合膜供料辊，所述贴合膜供料辊用于向所述第三压合辊组提供所述贴合膜，所述第三压合辊组用于将所述贴合膜与所述第二裁切膜相贴合，使所述贴合膜的所述第一贴合表面与所述第一裁切膜上的所述第一把手膜相贴合。

8.如权利要求7所述的模切装置，其特征在于：所述第二模切单元包括第三模切辊组和从前到后依次设于第三模切辊上方的第二把手膜供料辊、第二把手粘膜供料辊和第二粘膜回收辊；

所述第三模切辊组包括从上到下依次设置的第二模切辊与两个第三传送辊；

所述第二把手膜供料辊和所述第二把手粘膜供料辊用于向所述第三模切辊和与所述第三模切辊相邻的所述第三传送辊之间提供所述第二把手膜和第二把手粘膜；

所述第三模切辊用于裁切所述第二把手膜，并与所述第三传送辊配合将裁切后的所述第二把手膜与所述第二把手粘膜传送至两个所述第三传送辊之间，两个所述第三传送辊用于将所述第二把手膜贴合至所述第三压合膜中的所述贴合膜的第二贴合表面上并移除所述第三压合膜上的废料以得到第三裁切膜；所述第二粘膜回收辊用于回收所述第三压合膜上的废料。

9.如权利要求8所述的模切装置，其特征在于：所述第三模切单元包括从前到后依次设于所述机架中部的第四压合辊组、第四模切辊组、第五压合辊组，设于所述第四压合辊组上方的辅助离型膜供料辊，及设于所述第五压合辊组上方的胶带供料辊和胶带回收辊，所述辅助离型膜供料辊用于向所述第四压合辊组提供辅助离型膜；

所述第四压合辊组用于将所述辅助离型膜贴合到所述第三裁切膜的所述第二把手膜上以得到第四压合膜，所述第四模切辊组用于裁切所述第四压合膜并排除废料以得到所述成品膜，所述第五压合辊组用于将所述胶带供料辊提供的胶带贴合到所述成品膜上，所述胶带回收辊用于回收所述胶带及所述成品膜的废料。

10.如权利要求6所述的模切装置，其特征在于：所述第二模切机构还包括设于所述第三模切单元后方的收料辊，所述收料辊用于将所述成品膜收卷。

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