CN211687568U - 一种塑料防刮花收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑料片材收卷的技术领域，公开了一种塑料防刮花收卷机。本实用新型提供的一种塑料防刮花收卷机，包括翻转收卷机、上料切割装置和电控机构；所述上料切割装置包括能够同步升降的第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置上升并拢后夹紧翻转收卷机的一收卷轴；所述上料切割装置上还设有切割机构；在所述上料切割装置内还设置有同步机构。通过同步机构来使翻转收卷机的转动稳定，在收卷塑料片材的时候不会产生相对滑动导致塑料片材刮花。

Description

一种塑料防刮花收卷机

技术领域

本实用新型涉及塑料片材收卷的技术领域，特别涉及一种塑料防刮花收卷机。

背景技术

塑料片材包括PVC片材、PET片材、PS片材等，在片材的整个生产工艺流程中，主要是挤出、压延冷却、收卷和包装。目前一般使用收卷机一般使用变频电机或者伺服电机，但是用这两种电机成本会很高，一个收卷机上有多个转动直流电机，如果全部更换成变频电机和伺服电机成本增加相当高。不利于收卷机在市场上的流通。

公布号为CN110467028A的中国实用新型专利公开了一种全自动塑料收卷机，包括翻转收卷机、上料切割装置和电控机构；所述上料切割装置包括能够同步升降的第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置上升并拢后夹紧翻转收卷机的一收卷轴；所述上料切割装置上还设有切割机构。此专利的翻转收卷机使用了普通直流电机来驱动收卷轴，在工作过程中收卷轴受外力影响转动速度变动大，导致在刚开始收卷的时候，塑料片材与收卷轴相对滑动，导致塑料片材被刮花。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑料防刮花收卷机，通过在上料切割装置上设置同步机构，其旨在解决现有技术中普通电机在工作过程中转速变化大且使用变频电机成本过高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑料防刮花收卷机，包括翻转收卷机、上料切割装置和电控机构；所述上料切割装置包括能够同步升降的第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置上升并拢后夹紧翻转收卷机的一收卷轴；所述上料切割装置上还设有切割机构；在所述上料切割装置内还设置有同步机构。通过同步机构来使翻转收卷机的转动稳定，在收卷塑料片材的时候不会产生相对滑动导致塑料片材刮花。

作为优选，所述同步机构包括设置在所述上料切割装置内的第一气缸、安装在所述第一气缸上的固定座和可转动安装在所述固定座上的同步转轴。第一气缸带动同步转轴上升使翻转收卷机的转速平稳。

作为优选，在所述同步转轴外同心套有胶垫套。胶垫套有弹性，保护塑料片材，防止其被刮花。

作为优选，所述电控机构包括电源模块、横移控制模块、同步转轴升降模块、升降气缸控制模块、夹紧控制模块和切割模块。通过各个模块来提高自动化程度。

作为优选，所述电源模块为所述横移控制模块、所述同步转轴升降模块、所述升降气缸控制模块、所述夹紧控制模块和所述切割模块进行供电；所述横移控制模块与所述同步转轴升降模块通信连接，所述同步转轴升降模块与所述升降气缸控制模块通信连接，所述升降气缸控制模块与所述夹紧控制模块通信连接，所述夹紧控制模块与所述切割模块通信连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑料防刮花收卷机的有益效果为：通过同步机构来使翻转收卷机的转动稳定，在收卷塑料片材的时候不会产生相对滑动导致塑料片材刮花。第一气缸带动同步转轴上升使翻转收卷机的转速平稳。胶垫套有弹性，保护塑料片材，防止其被刮花。通过各个模块来提高自动化程度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种全自动塑料收卷机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种塑料防刮花收卷机的工作结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种塑料防刮花收卷机的翻转收卷机的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种塑料防刮花收卷机的上料切割装置夹紧后的内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种塑料防刮花收卷机的工作原理图。

图中：1、翻转收卷机；11、收卷轴；111、弹性收卷管；2、上料切割装置；21、第一夹紧装置；211、第一固定架；212、第一夹紧转轴；213、第一导料杆；22、第二夹紧装置；221、第二固定架；222、第二夹紧转轴；223、第二导料杆；23、切割机构；231、切割轨道；232、气动切割刀；233、第三导料杆；24、防护箱体；241、横向气缸；25、通孔；26、升降气缸；3、电控机构；31、电源模块；32、横移控制模块；33、同步转轴升降模块；34、升降气缸控制模块；35、夹紧控制模块；36、切割模块；4、同步机构；41、第一气缸；42、固定座；43、同步转轴；431、胶垫套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例提供一种全自动塑料收卷机，包括翻转收卷机1、上料切割装置2和电控机构3；上料切割装置2包括能够同步升降的第一夹紧装置21和第二夹紧装置22，第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后夹紧翻转收卷机1的一收卷轴11；在第二夹紧装置22上还设有切割机构23。在上料切割装置2内还设置有同步机构4。

具体地，翻转收卷机1卷料，上料切割装置2进行对塑料片材进行卷料，全部过程都通过电控机构3来控制，实现自动化。在卷第一卷的时候，需要人工卷好以后，在卷第二卷的时候直接通过第一夹紧装置21和第二夹紧装置22来实现上料卷料。在新刚开始卷料的时候，直流电机控制的翻转收卷机1在接触第一夹紧装置21和第二夹紧装置22的时候，转速发生变化导致塑料片材刮花。使用了同步机构4后先使塑料片材和翻转收卷机1转速同步，防止发生相对移动，刮花塑料片材。

参阅图1、图2和图4，在一可选的实施例中，同步机构4包括设置在上料切割装置2内的第一气缸41、安装在第一气缸41上的固定座42和可转动安装在固定座42上的同步转轴43。在同步转轴43外同心套有胶垫套431。

具体地，第一气缸41先带动同步转轴43上升使翻转收卷机1片材和同步转轴43达到同步转动。胶垫套431防止塑料片材的过度挤压导致塑料片材刮花。

参阅图5，在一可选的实施例中，电控机构3包括电源模块31、横移控制模块32、同步转轴升降模块33、升降气缸控制模块34、夹紧控制模块35和切割模块36。电源模块31为横移控制模块32、同步转轴升降模块33、升降气缸控制模块34、夹紧控制模块35和切割模块36进行供电；横移控制模块32与同步转轴升降模块33通信连接，同步转轴升降模块33与升降气缸控制模块34通信连接，升降气缸控制模块34与夹紧控制模块35通信连接，夹紧控制模块35与切割模块36通信连接。

具体的，电源模块31控制plc，plc上有横移控制模块32、同步转轴升降模块33、升降气缸控制模块34、夹紧控制模块35和切割模块36。刚开始时，横移控制模块32控制横向气缸241向右移动。移动完成以后，同步转轴升降模块33控制第一气缸41向上移动使翻转收卷机1片材和同步转轴43达到同步转动。接着升降气缸控制模块34带动升降气缸26上升，在快要上升到最高点的时候，同步转轴升降模块33控制第一气缸41向下移动到原位。由于同步转轴43的存在，使在上料切割装置2夹紧的时候直流电机转速变化小。升降气缸26带动到最高点后，夹紧控制模块35带动第一夹紧装置21和第二夹紧装置22夹紧后进行收卷。收卷完成后切割模块36带动切割机构23切断。切断完成后，第一夹紧装置21和第二夹紧装置22松开。接着升降气缸控制模块34控制升降气缸26降到原位，横移控制模块32控制横向气缸241向左移动到原位。

参阅图1、图2和图4，在一可选的实施例中，第一夹紧装置21包括第一固定架211、设置在第一固定架211上的第一夹紧转轴212、控制第一固定架211升降的升降气缸26和设置在第一固定架211上的第一导料杆213；第一夹紧转轴212在第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后夹紧一收卷轴11。

具体地，升降气缸26将第一固定架211提升到最高点以后开始夹紧，夹紧过程可以用气缸来控制。夹紧以后第一夹紧转轴212刚好贴住收卷轴11，使片材紧贴收卷轴11。第一夹紧转轴212被收卷轴11带着进行同步转动。第一夹紧转轴212有1根。第一导料杆213为转轴，可以随着片材一起转动。第一导料杆213控制片材的运动位置，防止片材被刮伤。

参阅图1、图2和图4，第二夹紧装置22包括第二固定架221、设置在第二固定架221上的第二夹紧转轴222、控制第二固定架221升降的升降气缸26和设置在第二固定架221上的第二导料杆223；第二夹紧转轴222在第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后夹紧一收卷轴11。

具体地，第二夹紧转轴222有两根。第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后夹紧同一收卷轴11后，第二夹紧转轴222夹紧收卷轴11，并被收卷轴11带着进行同步转动。第二导料杆223可以引导片材的收卷的位置。第二导料杆223可以随着片材进行转动，防止片材被刮伤。

参阅图4，在一可选的实施例中，切割机构23包括安装在第二固定架221上的第三导料杆233、安装在第二固定架221上且与第三导料杆233平行的切割轨道231和沿着切割轨道231前后运动的气动切割刀232。

具体地，第三导料杆223随着片材进行转动并引导片材的收卷的轨道。在第三导料杆223的右侧固定有切割轨道231，切割轨道231安装在第二固定架221内。气动切割刀232切割第三导料杆223最低处的片材。切割的时候，片材还是处于收卷状态，气动切割刀232切割完以后，片材的切割口为倾斜口。这样切割，片材与收卷轴11不接触的长度较短，可以直接进行收卷。

参阅图1和图2，在一可选的实施例中，上料切割装置2还包括一防护箱体24；在防护箱体24上连接有控制升降气缸26横向移动的横向气缸241；防护箱体24能够完全容纳第一夹紧装置21和第二夹紧装置22。

具体地，防护箱体24为空心箱体或者为透明箱体，用于防尘，延长装置的使用寿命。横向气缸241可以将第一夹紧装置21和第二夹紧装置22缩进防护箱体24内，还可以防止上料切割装置2过高影响翻转收卷机的转动。

参阅图1和图2，在一可选的实施例中，在第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后形成通孔25。

具体地，第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后形成通孔25，方便收卷轴11通过，不会产生干扰。

参阅图3，在一可选的实施例中，收卷轴11均匀分布在翻转收卷机1上；收卷轴11上还套有弹性收卷管111。

具体地，弹性收卷管111纸管或者可以容易形变的空心管，使第一夹紧装置21和第二夹紧装置22夹紧后，弹性收卷管111继续转动。收卷几圈后，第一夹紧装置21和第二夹紧装置22松开，提高收卷效果。在弹性收卷管111的时候可将第一夹紧转轴212和第二夹紧转轴222的安装处通过弹簧控制，在收卷的时候第一夹紧转轴212和第二夹紧转轴222会进行远离圆心做径向运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料防刮花收卷机，包括翻转收卷机（1）、上料切割装置（2）和电控机构（3）；所述上料切割装置（2）包括能够同步升降的第一夹紧装置（21）和第二夹紧装置（22），所述第一夹紧装置（21）和所述第二夹紧装置（22）上升并拢后夹紧翻转收卷机（1）的一收卷轴（11）；所述上料切割装置（2）上还设有切割机构（23）；其特征在于：在所述上料切割装置（2）内还设置有同步机构（4）。

2.如权利要求1所述的一种塑料防刮花收卷机，其特征在于：所述同步机构（4）包括设置在所述上料切割装置（2）内的第一气缸（41）、安装在所述第一气缸（41）上的固定座（42）和可转动安装在所述固定座（42）上的同步转轴（43）。

3.如权利要求2所述的一种塑料防刮花收卷机，其特征在于：在所述同步转轴（43）外同心套有胶垫套（431）。

4.如权利要求1或2或3所述的一种塑料防刮花收卷机，其特征在于：所述电控机构（3）包括电源模块（31）、横移控制模块（32）、同步转轴升降模块（33）、升降气缸控制模块（34）、夹紧控制模块（35）和切割模块（36）。

5.如权利要求4所述的一种塑料防刮花收卷机，其特征在于：所述电源模块（31）为所述横移控制模块（32）、所述同步转轴升降模块（33）、所述升降气缸控制模块（34）、所述夹紧控制模块（35）和所述切割模块（36）进行供电；所述横移控制模块（32）与所述同步转轴升降模块（33）通信连接，所述同步转轴升降模块（33）与所述升降气缸控制模块（34）通信连接，所述升降气缸控制模块（34）与所述夹紧控制模块（35）通信连接，所述夹紧控制模块（35）与所述切割模块（36）通信连接。

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