CN210655411U

CN210655411U - 一种全自动塑料收卷机

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Publication number: CN210655411U
Application number: CN201921602804.3U
Authority: CN
Inventors: 李爱军; 吴秀平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型提供的一种全自动塑料收卷机，包括翻转收卷机、上料切割装置和电控机构；所述上料切割装置包括能够同步升降的第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置上升并拢后夹紧翻转收卷机的一收卷轴；在所述第二夹紧装置上还设有切割机构。通过电控机构来控制翻转收卷机和上料切割装置，通过上料切割装置实现片材的自动卷料和切割，从而实现自动化。

Description

一种全自动塑料收卷机

技术领域

本实用新型涉及塑料片材收卷的技术领域，特别涉及一种全自动塑料收卷机。

背景技术

塑料片材包括PVC片材、PET片材、PS片材等，在片材的整个生产工艺流程中，主要是挤出、压延冷却、收卷和包装。为了提高工作效率，需要对各个工序做改进，但是收卷效率不高的问题一直存在。现在的塑料片材收卷机换卷及上卷时主要是人工来进行操作，换卷时会产生不必要的浪费，上卷时卷材的张力不一样。

目前国内卷料的时候有将套筒上固定上胶带后裹上片材，这种方式不够安全，在快用完的时候，胶带还是粘着片材，如果不注意，片材会继续拉动翻转机造成事故，且浪费原料。

公告号为CN206188079的中国实用新型专利公开了一种塑料片材全自动收卷机，所述塑料片材全自动收卷机包括底座，所述底座上设置有左机架和右机架，所述左机架和所述右机架上分别架设有左收卷盘中心轴和右收卷盘中心轴；其中，所述右收卷盘中心轴的一端与右收卷盘的中心连接，所述右收卷盘中心轴的另一端与收卷伺服电机连接；所述左收卷盘中心轴的一端与左收卷盘的中心连接，所述左收卷盘中心轴的另一端设置有蜗轮，所述蜗轮的底部传动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端传动连接有链轮，所述链轮传动连接有翻转减速机，所述翻转减速机传动连接有翻转电机；所述左收卷盘和所述右收卷盘之间设置有气胀轴和压辊，所述压辊设置在所述气胀轴的一侧；所述气胀轴的外侧设置有切刀装置。此专利每次收卷完一卷以后需要重新手动卷料几圈后再进行自动收卷，自动化程度不够。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全自动塑料收卷机，通过翻转收卷机和上料切割装置来实现自动收卷并切割，其旨在解决现有技术中收卷机自动化程度不足的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动塑料收卷机，包括翻转收卷机、上料切割装置和电控机构；所述上料切割装置包括能够同步升降的第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置上升并拢后夹紧翻转收卷机的一收卷轴；所述上料切割装置上还设有切割机构。通过电控机构来控制翻转收卷机和上料切割装置，通过上料切割装置实现片材的自动卷料和切割，从而实现自动化。

作为优选，所述第一夹紧装置包括第一固定架、设置在所述第一固定架上的第一夹紧转轴、控制所述第一固定架升降的升降气缸和设置在所述第一固定架上的第一导料杆；所述第一夹紧转轴在所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置上升并拢后夹紧一收卷轴。升降气缸带动第一夹紧转轴上升后夹紧收卷轴，第一导料杆可以引导片材，更好的进行卷料。

作为优选，所述第二夹紧装置包括第二固定架、设置在所述第二固定架上的第二夹紧转轴、控制所述第二固定架升降的升降气缸和设置在所述第二固定架上的第二导料杆；所述第二夹紧转轴在所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置上升并拢后夹紧一收卷轴。第二夹紧转轴夹紧收卷轴，第二导料轴引导片材走向，卷料效果更好。

作为优选，所述切割机构包括安装在所述第二固定架上的第三导料杆、安装在所述第二固定架上且与所述第三导料杆平行的切割轨道和沿着所述切割轨道前后运动的气动切割刀。第三导料杆引导片材走向，自动切断片材，自动化程度高。

作为优选，所述上料切割装置还包括一防护箱体；在所述防护箱体上连接有控制所述升降气缸横向移动的横向气缸；所述防护箱体能够完全容纳所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置。横向气缸可以增加横向位移，防止影响翻转收卷机的工作。

作为优选，所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置上升并拢后形成通孔。通孔用于通过收卷轴后并在同一中心线上。

作为优选，所述收卷轴均匀分布在所述翻转收卷机上；所述收卷轴上还套有弹性收卷管。被夹紧收卷轴后可以产生形变，方便自动收卷。

作为优选，所述电控机构控制所述翻转收卷机和所述上料切割装置的工作；所述电控机构包括用于计数收卷长度的计数器、安装在所述翻转收卷机上的第一接近开关、安装在所述上料切割装置上且与所述横向气缸通信连接的第二接近开关、安装在所述上料切割装置上且与升降气缸通信连接的第三接近开关和安装在所述上料切割装置上用于控制夹紧程度的第四接近开关。通过计数器和各个接近开关实现自动化。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种全自动塑料收卷机的有益效果为：通过电控机构来控制翻转收卷机和上料切割装置，通过上料切割装置实现片材的自动卷料和切割，从而实现自动化。升降气缸带动第一夹紧转轴上升后夹紧收卷轴，第一导料杆可以引导片材，更好的进行卷料。第二夹紧转轴夹紧收卷轴，第二导料轴引导片材走向，卷料效果更好。第三导料杆引导片材走向，自动切断片材，自动化程度高。横向气缸可以增加横向位移，防止影响翻转收卷机的工作。通孔用于通过收卷轴后并在同一中心线上。被夹紧收卷轴后可以产生形变，方便自动收卷。通过计数器和各个接近开关实现自动化。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种全自动塑料收卷机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例全自动塑料收卷机的工作结构示意图。

图3是本实用新型实施例全自动塑料收卷机的翻转收卷机的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例全自动塑料收卷机的上料切割装置夹紧后的内部结构示意图。

图中：1、翻转收卷机；11、收卷轴；111、弹性收卷管；2、上料切割装置；21、第一夹紧装置；211、第一固定架；212、第一夹紧转轴；213、第一导料杆；22、第二夹紧装置；221、第二固定架；222、第二夹紧转轴；223、第二导料杆；23、切割机构；231、切割轨道；232、气动切割刀；233、第三导料杆；24、防护箱体；241、横向气缸；25、通孔；26、升降气缸；3、电控机构；31、计数器；32、第一接近开关；33、第二接近开关；34、第三接近开关；35、第四接近开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例提供一种全自动塑料收卷机，包括翻转收卷机1、上料切割装置2和电控机构3；上料切割装置2包括能够同步升降的第一夹紧装置21和第二夹紧装置22，第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后夹紧翻转收卷机1的一收卷轴11；在第二夹紧装置22上还设有切割机构23。

具体地，翻转收卷机1卷料，上料切割装置2进行对塑料片材进行卷料，全部过程都通过电控机构3来控制，实现自动化。在卷第一卷的时候，需要人工卷好以后，在卷第二卷的时候直接通过第一夹紧装置21和第二夹紧装置22来实现上料卷料。

参阅图1、图2和图4，在一可选的实施例中，第一夹紧装置21包括第一固定架211、设置在第一固定架211上的第一夹紧转轴212、控制第一固定架211升降的升降气缸26和设置在第一固定架211上的第一导料杆213；第一夹紧转轴212在第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后夹紧一收卷轴11。

具体地，升降气缸26将第一固定架211提升到最高点以后开始夹紧，夹紧过程可以用气缸来控制。夹紧以后第一夹紧转轴212刚好贴住收卷轴11，使片材紧贴收卷轴11。第一夹紧转轴212被收卷轴11带着进行同步转动。第一夹紧转轴212有1根。第一导料杆213为转轴，可以随着片材一起转动。第一导料杆213控制片材的运动位置，防止片材被刮伤。

参阅图1、图2和图4，第二夹紧装置22包括第二固定架221、设置在第二固定架221上的第二夹紧转轴222、控制第二固定架221升降的升降气缸26和设置在第二固定架221上的第二导料杆223；第二夹紧转轴222在第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后夹紧一收卷轴11。

具体地，第二夹紧转轴222有两根。第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后夹紧同一收卷轴11后，第二夹紧转轴222夹紧收卷轴11，并被收卷轴11带着进行同步转动。第二导料杆223可以引导片材的收卷的位置。第二导料杆223可以随着片材进行转动，防止片材被刮伤。

参阅图4，在一可选的实施例中，切割机构23包括安装在第二固定架221上的第三导料杆233、安装在第二固定架221上且与第三导料杆233平行的切割轨道231和沿着切割轨道231前后运动的气动切割刀232。

具体地，第三导料杆223随着片材进行转动并引导片材的收卷的轨道。在第三导料杆223的右侧固定有切割轨道231，切割轨道231安装在第二固定架221内。气动切割刀232切割第三导料杆223最低处的片材。切割的时候，片材还是处于收卷状态，气动切割刀232切割完以后，片材的切割口为倾斜口。这样切割，片材与收卷轴11不接触的长度较短，可以直接进行收卷。

参阅图1和图2，在一可选的实施例中，上料切割装置2还包括一防护箱体24；在防护箱体24上连接有控制升降气缸26横向移动的横向气缸241；防护箱体24能够完全容纳第一夹紧装置21和第二夹紧装置22。

具体地，防护箱体24为空心箱体或者为透明箱体，用于防尘，延长装置的使用寿命。横向气缸241可以将第一夹紧装置21和第二夹紧装置22缩进防护箱体24内，还可以防止上料切割装置2过高影响翻转收卷机的转动。

参阅图1和图2，在一可选的实施例中，在第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后形成通孔25。

具体地，第一夹紧装置21和第二夹紧装置22上升并拢后形成通孔25，方便收卷轴11通过，不会产生干扰。

参阅图3，在一可选的实施例中，收卷轴11均匀分布在翻转收卷机1上；收卷轴11上还套有弹性收卷管111。

具体地，弹性收卷管111纸管或者可以容易形变的空心管，使第一夹紧装置21和第二夹紧装置22夹紧后，弹性收卷管111继续转动。收卷几圈后，第一夹紧装置21和第二夹紧装置22松开，提高收卷效果。在弹性收卷管111的时候可将第一夹紧转轴212和第二夹紧转轴222的安装处通过弹簧控制，在收卷的时候第一夹紧转轴212和第二夹紧转轴222会进行远离圆心做径向运动。

参阅图1和图2，在一可选的实施例中，电控机构3控制翻转收卷机1和上料切割装置2的工作；电控机构3包括用于计数收卷长度的计数器31、安装在翻转收卷机1上的第一接近开关32、安装在上料切割装置2上且与横向气缸241通信连接的第二接近开关33、安装在上料切割装置2上且与升降气缸26通信连接的第三接近开关34和安装在上料切割装置2上用于控制夹紧程度的第四接近开关35。

具体地，第一卷收卷完成以后，计数器31停止计数，此收卷轴11停止转动，计数器31的位置可任意调整，一般向上调高，使片材左高右低倾斜下降进行收卷。计数器31停止计数后，翻转收卷机1转动直到用于安装收卷轴11的机架被固定在翻转收卷机1上的第一接近开关32感应到如图1所示。如图1，此时水平位置的收卷轴11开始转动，横向气缸241开始启动向右侧伸长，直到被第二接近开关33感应到，横向气缸241停止伸长，升降气缸26开始伸长直到被第三接近开关34感应到。如图2，第三接近开关34感应到信号以后，第一夹紧装置21和第二夹紧装置22并拢。由气缸控制升降气缸26的位置来并拢第一夹紧装置21和第二夹紧装置22。第四接近开关35接收到信号以后，第一夹紧装置21和第二夹紧装置22停止并拢，可以通过左右调整第四接近开关35，来调整并拢程度。此时，右下方的收卷轴11开始转动继续收卷使第一夹紧转轴212、第二夹紧转轴222、第一导料杆223、第二导料杆223、第三导料杆233随着翻转机左侧的收卷轴11做同步转动，气动切割刀232前后运动将片材切断。左侧的收卷轴11转动可以将切割后长出来的部分收卷，然后再收卷几圈后，第一夹紧装置21和第二夹紧装置22张开复位最后收缩到防护箱体24内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动塑料收卷机，包括翻转收卷机（1）、上料切割装置（2）和电控机构（3）；其特征在于：所述上料切割装置（2）包括能够同步升降的第一夹紧装置（21）和第二夹紧装置（22），所述第一夹紧装置（21）和所述第二夹紧装置（22）上升并拢后夹紧翻转收卷机（1）的一收卷轴（11）；所述上料切割装置（2）上还设有切割机构（23）。

2.如权利要求1所述的一种全自动塑料收卷机，其特征在于：所述第一夹紧装置（21）包括第一固定架（211）、设置在所述第一固定架（211）上的第一夹紧转轴（212）、控制所述第一固定架（211）升降的升降气缸（26）和设置在所述第一固定架（211）上的第一导料杆（213）；所述第一夹紧转轴（212）在所述第一夹紧装置（21）和所述第二夹紧装置（22）上升并拢后夹紧一收卷轴（11）。

3.如权利要求1或2所述的一种全自动塑料收卷机，其特征在于：所述第二夹紧装置（22）包括第二固定架（221）、设置在所述第二固定架（221）上的第二夹紧转轴（222）、控制所述第二固定架（221）升降的升降气缸（26）和设置在所述第二固定架（221）上的第二导料杆（223）；所述第二夹紧转轴（222）在所述第一夹紧装置（21）和所述第二夹紧装置（22）上升并拢后夹紧一收卷轴（11）。

4.如权利要求3所述的一种全自动塑料收卷机，其特征在于：所述切割机构（23）包括安装在所述第二固定架（221）上的第三导料杆（233）、安装在所述第二固定架（221）上且与所述第三导料杆（233）平行的切割轨道（231）和沿着所述切割轨道（231）前后运动的气动切割刀（232）。

5.如权利要求2所述的一种全自动塑料收卷机，其特征在于：所述上料切割装置（2）还包括一防护箱体（24）；在所述防护箱体（24）上连接有控制所述升降气缸（26）横向移动的横向气缸（241）；所述防护箱体（24）能够完全容纳所述第一夹紧装置（21）和所述第二夹紧装置（22）。

6.如权利要求3所述的一种全自动塑料收卷机，其特征在于：所述上料切割装置（2）还包括一防护箱体（24）；在所述防护箱体（24）上连接有控制所述升降气缸（26）横向移动的横向气缸（241）；所述防护箱体（24）能够完全容纳所述第一夹紧装置（21）和所述第二夹紧装置（22）。

7.如权利要求3所述的一种全自动塑料收卷机，其特征在于：所述第一夹紧装置（21）和所述第二夹紧装置（22）上升并拢后形成通孔（25）。

8.如权利要求1或2所述的一种全自动塑料收卷机，其特征在于：所述收卷轴（11）均匀分布在所述翻转收卷机（1）上；所述收卷轴（11）上还套有弹性收卷管（111）。