CN211683296U - 一种异向组合滑块先后抽芯开模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种异向组合滑块先后抽芯开模结构，包括定模、滑座、Y向楔紧块、X向楔紧块、X向滑块镶件和Y向滑块镶件，X向滑块镶件与滑座呈X向滑动配合且具有行程空位，X向楔紧块固定连接滑座，Y向滑块镶件与X向楔紧块形成滑动连接，Y向楔紧块固定连接定模且与滑座形成滑动连接，开模时Y向楔紧块带动滑座右移，滑座右移时先带动Y向滑块镶件沿Y轴下移为扣位弹性变形腾出空间，再带动X向滑块镶件往右抽芯。本实用新型的异向组合滑块先后抽芯开模结构把两个方向的抽芯动作结合在同一套抽芯机构，故简化模具，缩小模具尺寸，大大简化开模动作，规避撞模风险，从而实现全面自动化生产。

Description

一种异向组合滑块先后抽芯开模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具抽芯技术领域，特别是涉及一种异向组合滑块先后抽芯开模结构。

背景技术

图1所示的产品存在较长倒扣，倒扣的横截面如图2所示，在扣位周边的结构局限下，因扣位形状变形空间大，故能在侧抽芯方向Ⅰ采用强制抽芯机构进行强制抽芯，但前提是需在开模方向Ⅱ上为扣位弹性变形腾出空间。传统的模具会在开模方向上对扣位采用推板抽芯，在侧向抽芯方向会采用滑块抽芯，导致模具结构复杂，顺序难以管控，易造成撞模危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异向组合滑块先后抽芯开模结构，以简化模具结构，缩小模具尺寸，从而简化开模动作，规避撞模风险。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种异向组合滑块先后抽芯开模结构，包括定模、滑座、Y向楔紧块、X向楔紧块、X向滑块镶件和Y向滑块镶件，X向滑块镶件前端与Y向滑块镶件上端组合形成的空间作为扣位的成型腔，X向滑块镶件与滑座呈X向滑动配合且具有行程空位，X向楔紧块固定连接滑座，X向楔紧块上设有滑槽，Y向滑块镶件通过滑槽与X向楔紧块形成滑动连接，Y向楔紧块固定连接定模，滑座上设有滑槽，Y向楔紧块通过滑槽与滑座形成滑动连接，开模时Y向楔紧块带动滑座沿X轴侧抽芯方向右移，滑座右移时先通过X向楔紧块带动Y向滑块镶件沿Y轴下移为扣位弹性变形腾出空间，再带动X向滑块镶件往右抽芯。

进一步的，所述滑座的左上端设有一沿X轴向延伸的导向槽，X向滑块镶件的右端活动置于该导向槽中，X向滑块镶件的右端设有一限位槽，滑座上固定有一穿过该限位槽的限位块，限位块与限位槽在X轴方向具有行程空位。

进一步的，异向组合滑块先后抽芯开模结构还包括动模，动模包括动模板和动模胆，滑座固定在动模板上，Y向滑块镶件在动模胆上的对应孔中活动设置，动模胆上设有用于对X向滑块镶件左移进行限位的限位面。

进一步的，在动模板设有一反铲耐磨块，该反铲耐磨块位于X向楔紧块的背离Y向滑块镶件的一侧。

进一步的，所述X向楔紧块上的滑槽为T形槽，该T形槽相对X轴的倾斜角为锐角。

与现有技术相比，本实用新型的异向组合滑块先后抽芯开模结构简化了传统的推板抽芯机构，本实用新型把两个方向的抽芯动作结合在同一套抽芯机构，故简化模具，缩小模具尺寸，大大简化开模动作，规避撞模风险，从而实现全面自动化生产。

附图说明

图1是产品的示意图图；

图2是扣位的横截面图；

图3是产品与异向组合滑块先后抽芯开模结构的组装图；

图4是异向组合滑块先后抽芯开模结构的分解图；

图5是模具在合模状态注塑完成的示意图；

图6是开模距离至29mm时的状态示意图；

图7是完全开模时的状态示意图；

图8是顶针顶出产品和注塑流道冷料的示意图；

图9是合模至剩余29mm时的示意图；

图10是模具完全合模待注塑的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图3至图10，本实施例揭示一种异向组合滑块先后抽芯开模结构，包括定模、滑座1、Y向楔紧块2、X向楔紧块3、X向滑块镶件4和Y向滑块镶件5，X向滑块镶件4前端与Y向滑块镶件5上端组合形成的空间作为扣位的成型腔，X向滑块镶件4与滑座1呈X向滑动配合且具有行程空位，X向楔紧块3固定连接滑座1，X向楔紧块3上设有滑槽，Y向滑块镶件5通过滑槽与X向楔紧块3形成滑动连接，Y向楔紧块2固定连接定模，滑座1上设有滑槽，Y向楔紧块2通过滑槽与滑座1形成滑动连接，开模时Y向楔紧块2带动滑座1沿X轴侧抽芯方向右移，滑座1右移时先通过X向楔紧块3带动Y向滑块镶件5沿Y轴下移为扣位弹性变形腾出空间，再带动X向滑块镶件4往右抽芯。

具体地，X向楔紧块3上的滑槽为T形槽，该T形槽相对X轴的倾斜角为锐角。

滑座1的左上端设有一沿X轴向延伸的导向槽，X向滑块镶件4的右端活动置于该导向槽中，X向滑块镶件4的右端设有一限位槽，滑座1上固定有一穿过该限位槽的限位块6，限位块6与限位槽在X轴方向具有行程空位。

异向组合滑块先后抽芯开模结构还包括动模，如图6，动模包括动模板7和动模胆8，滑座1固定在动模板7上，Y向滑块镶件5在动模胆8上的对应孔中活动设置，动模胆8上设有用于对X向滑块镶件4左移进行限位的限位面。在动模板7设有一反铲耐磨块9，该反铲耐磨块9位于X向楔紧块3的背离Y向滑块镶件5的一侧。

异向组合滑块先后抽芯开模结构，在合模状态下，注塑完成，Y向滑块镶件5和产品共同形成结构倒扣，在此前提下，X向滑块镶件4相对Y向滑块镶件5无法先行，也无法两者同时抽芯。

异向组合滑块先后抽芯开模结构的使用原理如下：

1)开模时包含以下步骤：

步骤A1：模具开启，开模距离到达29mm之前，Y向楔紧块2带动滑座1和X向楔紧块3往侧抽芯方向滑动，从而带动Y向滑块镶件5在开模方向上滑动，为扣位弹性变形腾出空间，此过程中，X向滑动镶件因空行程影响及扣位抱紧力作用不动作，如图6；

步骤A2:开模距离达到29mm之后，在Y向楔紧块2的作用下，Y向滑块镶件5继续远离扣位，X向滑块镶件4由滑座1上的限位块6带动而脱离扣位，从而完成抽芯，如图7。

完全开模，抽芯机构完成抽芯动作，采用顶针将产品及注塑流道冷料顶出模具，如图8。

2)合模时包含以下步骤：

步骤B1：模具合模，到离完全合模剩余29mm距离的过程中，Y向楔紧块2带动滑座1和X向楔紧块3滑动，从而迫使Y向滑块镶件5和X向滑块镶件4同时开始复位，直到离完全合模剩余距离29mm的位置，X向滑块镶件4接触到动模胆上的限位面，X向滑块镶件4复位到位，如图9；

步骤B2:继续合模，在剩下的29mm距离中，Y向楔紧块2带动滑座1及X向楔紧块3动作，使Y向滑块镶件5复位到位，而X向滑块镶件4只剩下空行程，固定在滑座1上的限位块6在X向滑块镶件4上的限位槽中滑动，直至限位块6锁定X向滑块镶件4，合模结束，如图10，以待下一生产周期开始。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种异向组合滑块先后抽芯开模结构，其特征在于：包括定模、滑座、Y向楔紧块、X向楔紧块、X向滑块镶件和Y向滑块镶件，X向滑块镶件前端与Y向滑块镶件上端组合形成的空间作为扣位的成型腔，X向滑块镶件与滑座呈X向滑动配合且具有行程空位，X向楔紧块固定连接滑座，X向楔紧块上设有滑槽，Y向滑块镶件通过滑槽与X向楔紧块形成滑动连接，Y向楔紧块固定连接定模，滑座上设有滑槽，Y向楔紧块通过滑槽与滑座形成滑动连接，开模时Y向楔紧块带动滑座沿X轴侧抽芯方向右移，滑座右移时先通过X向楔紧块带动Y向滑块镶件沿Y轴下移为扣位弹性变形腾出空间，再带动X向滑块镶件往右抽芯。

2.根据权利要求1所述的异向组合滑块先后抽芯开模结构，其特征在于：所述滑座的左上端设有一沿X轴向延伸的导向槽，X向滑块镶件的右端活动置于该导向槽中，X向滑块镶件的右端设有一限位槽，滑座上固定有一穿过该限位槽的限位块，限位块与限位槽在X轴方向具有行程空位。

3.根据权利要求2所述的异向组合滑块先后抽芯开模结构，其特征在于：还包括动模，动模包括动模板和动模胆，滑座固定在动模板上，Y向滑块镶件在动模胆上的对应孔中活动设置，动模胆上设有用于对X向滑块镶件左移进行限位的限位面。

4.根据权利要求3所述的异向组合滑块先后抽芯开模结构，其特征在于：在动模板设有一反铲耐磨块，该反铲耐磨块位于X向楔紧块的背离Y向滑块镶件的一侧。

5.根据权利要求1至4任一所述的异向组合滑块先后抽芯开模结构，其特征在于：所述X向楔紧块上的滑槽为T形槽，该T形槽相对X轴的倾斜角为锐角。

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