CN211636324U - 一种物料搅拌打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料搅拌打浆装置，物料搅拌打浆装置包括原料斗、传输设备、进料斗、打浆罐、出料口、***口、打料搅拌器、电磁截止阀、流量计、泵和进液管。在技术上，能够实现双级破碎和粉碎，打浆罐内搅拌桨设计巧妙，能够使硬度较高的板结物料块和滤饼得到充分的粉碎，更容易形成均匀浆料，并且本装置中的进液管能够完成多角度均匀进液，有利于浆料的混合。该装置可以实现物料自动定量搬运至打浆罐，保护人员人身安全，能够清洁作业维护环境，实现自动定量进料进液，连续工作，缩短生产周期，减少生产成本。

Description

一种物料搅拌打浆装置

技术领域

本实用新型属于物料混合搅拌技术领域，具体涉及一种搅拌桨及物料搅拌装置。

背景技术

在化工和制药等领域的生产中，通常需要将块状的滤饼或板结的物料取出，再投入到其它工序中使用。在这一过程中需要将滤饼或物料取出、搬运、再投料，实际生产中经常需要人工进行搬运，操作人员先用料车搬运滤饼、物料，再用电动葫芦上料人工倒入釜内，操作中难以保证人员不接触物料，无法确保人员安全和工作环境不受污染，并且增加人力物力，使生产周期加长，增加生产成本。同时，使用现有混料装置无法配合其它工序实现自动化生产，滤饼和板结物料的粉碎情况也无法达到要求的粉碎程度。

目前各行业中，每年需要人工搬运一万多吨物料，为了操作人员的安全，减少环境的污染，实现生产的自动化，急需设计一种可以自动进料混合和自动传输的搅拌混料装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种物料搅拌打浆装置及搅拌桨，能够粉碎硬块物料并能够达到使用要求，与溶剂均匀混合成浆料通过管道运输至下一工序，实现滤饼或过程中块料的粉碎和输送，减少人力的使用和环境的污染。

该物料搅拌打浆装置包括原料斗、传输设备、进料斗、打浆罐、出料口、***口、打料搅拌器、电磁截止阀、流量计、泵和进液管。

所述搅拌桨通过搅拌轴与电机相连，包括螺旋式搅拌框和中心搅拌桨叶。由于搅拌桨内外两层的搅拌相互作用，可以使块状的物料充分被粉碎。

本实用新型中合理设计连续打浆罐可实现自动定量进料和溶剂加入，实现块状物料破碎和粉碎，配置混合成符合要求浆料，并通过管道进行输送。

本实用新型中的有益效果在于：

(1)本实用新型中提供的搅拌桨具有特殊结构，可以使块状物料充分被粉碎，更容易形成均匀的混合料，便于下一工序的使用，有利于产品的生产。

(2)本实用新型中提供的物料搅拌打浆装置可以实现自动进料、粉碎、浆料混合并进行输送，大幅度减少了人力物力的使用。

(3)本实用新型中提供的自动进料和输送的物料搅拌打浆装置能够实现自动化，保证人员安全，环境友好，缩短生产周期，节约生产成本。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的物料搅拌打浆装置的组成示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的进料斗中两根横向强制式搅拌桨的结构示意图；

图3a示出根据本实用新型一种优选实施方式的打浆罐中打料搅拌桨的整体结构示意图；图3b示出打料搅拌桨中螺旋式搅拌框螺旋桨叶的局部结构示意图；图3c示出打料搅拌桨中心搅拌桨叶的局部结构示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的一种环形进液管的结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的一种螺旋形进液管的结构示意图；

图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的一种阵列竖直进液管的结构示意图。

附图标号说明：

1-原料斗；

2-传输设备；

3-进料斗；

4-打浆罐；

5-出料口；

6-***口；

7-打料搅拌器；

7-1电机；

7-2搅拌轴；

7-3打料搅拌桨；

7-3-1螺旋式搅拌框；

7-3-2中心搅拌桨叶；

8-电磁截止阀；

9-流量计；

10-泵；

11-进液管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

如图1所示，该物料搅拌装置包括原料斗1、传输设备2、进料斗3、打浆罐4、出料口5、***口6、打料搅拌器7、电磁截止阀8、流量计9、泵10和进液管11。

所述原料斗1用于储存块物料或滤饼，原料斗1下方设置计量给料装置和电动蝶阀，可根据生产需要定量将物料和滤饼卸载到传输设备2上，并通过传输设备2输送至进料斗3中。

所述传输设备2可以是平板输送机、带式输送机，还可以根据需要设置提升式输送机。

所述进料斗3位于传输设备出料处下方，进料斗3的下方出料口与打浆罐4连接。

在本实用新型的一种优选方式中，可在进料斗3中设置两根横向强制式搅拌桨，将板结的块状物料和滤饼打碎，使物料进入打浆罐4时得到初步的破碎，减轻打浆罐4中打料搅拌器7的负担，从而实现双级搅拌和粉碎，使物料能够更好的和溶剂接触混合均匀。所述强制式搅拌桨结构如图2所示。两根强制式搅拌桨工作时向内旋转，带动块状物料向搅拌桨叶间传动挤压进行破碎。

所述强制式搅拌桨上单个桨叶通过连接柱体固定在搅拌轴上，所述单个桨叶为矩形叶片，单个桨叶长度尺寸为搅拌轴直径的2～3倍，两搅拌轴轴线距离为桨叶长度尺寸的2.5～3.5倍。

所述打浆罐4罐顶处设置进料斗3，罐顶中心位置设施打料搅拌器7，打浆罐4罐壁柱形部分侧面外部设置浆料的出料口5，在打浆罐4底部外侧设置***口6。打浆罐4是块状物料或滤饼与溶剂的混合容器。

在本实用新型的一种优选方式中，出料口5设置在打浆罐4罐壁侧面靠下的位置，方便浆料出料。打浆罐4底部为弧形底部，***口6设置在打浆罐4的弧形底部位置，方便剩余渣料的排出和打浆罐4清洗时罐内物质的排出。

所述打料搅拌器7包括电机7-1、搅拌轴7-2和打料搅拌桨7-3。

所述打料搅拌桨7-3包括螺旋式搅拌框7-3-1和中心搅拌桨叶7-3-2。所述螺旋式搅拌框7-3-1由方形框和螺旋搅拌叶组成。方形框包括横向杆和竖向杆，方形框在上下横向杆中点处与搅拌轴7-2连接，连接方式为焊接或螺纹连接，螺旋搅拌叶螺旋缠绕于方形框的横向杆和竖向杆上，局部结构示意图如图3b所示。当螺旋式搅拌框7-3-1工作时，竖向螺旋杆以搅拌轴7-2为轴线进行竖向的旋转切割物料，横向杆以与搅拌轴7-2的连接点为圆心，横向杆为直径的圆形面内在横向杆上下切割物料，这样横向杆和竖向杆在工作时形成一个圆柱形的区域，打料搅拌桨7-3的整体结构示意图如图3a所示。

所述中心搅拌桨叶7-3-2以搅拌轴7-2为中心，位于螺旋搅拌框内部，沿搅拌轴7-2上下可根据需求均匀分布1～5层中心搅拌桨叶7-3-2，优选2～3层，结构示意图如图3a所示。所述中心搅拌桨叶7-3-2含有若干个单个叶片，叶片以搅拌轴7-2为中心，在圆周上均匀分布，叶片叶面以中心搅拌桨叶7-3-2径向为轴与竖直面呈45°或-45°夹角，同一个中心搅拌桨叶7-3-2的叶片的夹角角度和方向相同，叶片沿垂直于中心搅拌桨叶径向方向上带有弯曲的弧度，中心搅拌桨叶7-3-2结构示意图如图3c所示。

打料搅拌桨7-3通过搅拌轴7-2与电机7-1相连，当电机工作时，搅拌轴旋转带动螺旋式搅拌框7-3-1和中心搅拌桨叶7-3-2旋转工作。由于中心搅拌桨叶7-3-2的叶片带有弧度和倾角在剪切物料的同时，可以使周围物料向四周分散，将物料推向螺旋式搅拌框7-3-1，再由螺旋式搅拌框7-3-1进行强力剪切，可以使块状的物料充分被粉碎和分散。在本实用新型中，溶剂依次流经泵10、流量计9和电磁截止阀8，再通过管道进入打浆罐4内的进液管11，用来实现自动定量供给溶剂。在本装置中，利用抽液泵10来抽取溶剂，溶剂再依次经过流量计9和电磁截止阀8，通过流量计9时可以对溶剂在管内的流量进行计量和控制，根据需求确定溶剂量进而确定一次供液时间，根据时间信号利用控制程序控制电磁截止阀8和泵10的开启和关闭。通过以上控制装置可以达到溶剂的定量加入和整个装置的连续打浆和浆料输出。

在本实用新型的一种优选实施方式中，溶剂进入打浆罐4后通过进液管11分散进液。所述进液管11可以为环形进液管、螺旋形进液管和阵列竖直进液管，进液管11管壁上开设喷液孔，根据需求分散设置开孔位置。

所述环形进液管设置上下两层环形管，分别位于打浆罐4的上部和下部，结构如图4所示。在环形管管壁上进行开孔，上部环形管喷液方向可以指向环形管圆心或斜向下指向打浆罐4轴线，下部环形管喷液方向可以指向环形管圆心、斜向上指向打浆罐4轴线，上下环形管间通过管道相连通。在优选方式中，在上下两层环形管中间加设环形管，实现多角度加液。

所述螺旋形进液管为螺旋向下的螺旋管，并在螺旋管管壁上开设喷液孔，螺旋形进液管外形的内侧直径大于打料搅拌桨7-3的横向杆长度，螺旋形进液管外形的外侧直径小于打浆罐4的柱形部分的内径，螺旋形进液管结构如图5所示。

所述环形进液管和螺旋形进液管的最下层应避开出料口5。所述环形进液管和螺旋形进液管的最下层临近出料口5的上边缘。

所述进液管11还可以为阵列竖直进液管，竖直管的上方管端与环形管连接，内部相连通，环形管的进液端与外部进液端相连接，竖直管在环形管上等角度分布，竖直进液管结构如图6所述。所述竖直管数量为2～6根。所述竖直管连接的环形管外形内侧环形直径大于打料搅拌桨7-3的横向杆长度，环形管外形外侧环形直径小于打浆罐4的柱形部分内径。

本实用新型中提供的物料搅拌打浆装置，在技术上，搅拌器设计合理，能够实现双级破碎和粉碎，打浆罐内搅拌桨设计巧妙，能够使硬度较高的板结物料块和滤饼得到充分的粉碎，形成浆料，本装置中的进液管能够完成多角度均匀进液，有利于浆料的混合。该装置可以实现物料自动定量搬运至打浆罐，保护人员人身安全，能够清洁作业维护环境；另外，能够实现自动定量进料进液，连续工作，缩短生产周期，减少生产成本。

以上结合具体实施方式和/或范例性实例以及附图对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种物料搅拌打浆装置，其特征在于，该装置包括原料斗(1)、传输设备(2)、进料斗(3)、打浆罐(4)、出料口(5)、***口(6)、打料搅拌器(7)、电磁截止阀(8)、流量计(9)、泵(10)和进液管(11)，

所述打浆罐(4)罐顶设置进料斗(3)，罐顶中心位置设置打料搅拌器(7)，打浆罐(4)侧壁外部设置出料口(5)，打浆罐(4)底部或侧面外部设置***口(6)，

所述打料搅拌器(7)包括电机(7-1)、搅拌轴(7-2)和打料搅拌桨(7-3)；打料搅拌桨(7-3)通过搅拌轴(7-2)与电机(7-1)相连，

所述打料搅拌桨(7-3)包括螺旋式搅拌框(7-3-1)和中心搅拌桨叶(7-3-2)，

所述螺旋式搅拌框(7-3-1)由方形框和螺旋搅拌叶组成，螺旋搅拌叶螺旋缠绕于方形框上，所述中心搅拌桨叶(7-3-2)以搅拌轴(7-2)为中心，位于螺旋搅拌框内部，中心搅拌桨叶(7-3-2)含有若干个单个叶片，叶片以搅拌轴(7-2)为中心，在圆周上均匀分布，叶片叶面以中心搅拌桨叶(7-3-2)径向为轴与竖直面呈45°或-45°夹角，

所述进液管(11)为环形进液管或螺旋形进液管，

所述环形进液管包括上下两层环形管，分别位于打浆罐(4)的上部和下部，在环形管管壁上分散开孔，上下环形管间通过管道相连通，还可在上下两层环形管中间增加设置环形管，

所述螺旋形进液管为螺旋向下的螺旋管，在螺旋形进液管管壁上开设喷液孔，螺旋形进液管外形的内侧直径大于打料搅拌桨(7-3)的横向杆长度，螺旋形进液管外形的外侧直径小于打浆罐(4)的柱形部分的内径。

2.根据权利要求1所述的物料搅拌打浆装置，其特征在于，

所述方形框包括横向杆和竖向杆，方形框在上下横向杆中心点处与搅拌轴(7-2)连接，连接方式为焊接或螺纹连接，

所述中心搅拌桨叶单个叶片沿垂直于中心搅拌桨叶径向方向上带有弯曲弧度。

3.根据权利要求1所述的物料搅拌打浆装置，其特征在于，

所述原料斗(1)下方设置计量给料装置和电动蝶阀，

所述传输设备(2)是平板输送机、带式输送机或提升式输送机。

4.根据权利要求1所述的物料搅拌打浆装置，其特征在于，

所述进料斗(3)位于传输设备(2)出料处下方，进料斗(3)的下方出料口与打浆罐(4)连接。

5.根据权利要求1所述的物料搅拌打浆装置，其特征在于，

溶剂依次流经泵(10)、流量计(9)和电磁截止阀(8)，再进入打浆罐(4)中的进液管(11)。

6.根据权利要求1所述的物料搅拌打浆装置，其特征在于，

所述出料口(5)设置在打浆罐(4)柱形部分罐壁的下部，

所述打浆罐(4)的底部为弧形底部，***口(6)设置在打浆罐(4)的弧形底部位置。

7.根据权利要求1所述的物料搅拌打浆装置，其特征在于，

所述进料斗(3)中设置两根横向强制式搅拌桨，两根强制式搅拌桨向内旋转带动、挤压块状物料，两搅拌轴轴线距离为桨叶长度尺寸的2.5～3.5倍，

所述强制式搅拌桨上单个桨叶通过连接柱体固定在搅拌轴上，所述单个桨叶为矩形叶片，单个桨叶长度尺寸为搅拌轴直径的2～3倍。

8.根据权利要求1所述的物料搅拌打浆装置，其特征在于，

所述环形进液管或螺旋形进液管的最下层临近出料口(5)的上边缘。

9.根据权利要求1所述的物料搅拌打浆装置，其特征在于，

所述进液管(11)还包括阵列竖直进液管，竖直管的上方管端与环形管相连通，环形管的进液端与外部进液端相连通，竖直管在环形管上等角度分布，

所述阵列竖直管数量为2～6根。

10.根据权利要求9所述的物料搅拌打浆装置，其特征在于，

所述阵列竖直进液管的环形管外形内侧直径大于打料搅拌桨(7-3)的横向杆长度，环形管外形外侧直径小于打浆罐(4)的柱形部分内径。

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