CN208678980U - 一种自搅拌罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自搅拌罐装置，包括搅拌罐体和驱动装置；所述搅拌罐体和所述驱动装置均固定于底板上，所述底板的四周设置有用于将所述底板固定于平板车上的固定装置。搅拌罐体内设置有搅拌器，搅拌器包括转动轴和搅拌叶片，转动轴上沿轴向均匀固定有多个连接板，所述连接板与所述转动轴的轴向垂直，且多个连接板互相平行。本实用新型在搅拌罐体内设置搅拌器，搅拌器上的两组搅拌叶片均为螺旋结构且旋向相反，转动轴转动带动连接板和螺旋叶片旋转，两组螺旋叶片中，一组螺旋叶片将搅拌罐内的物料从中间向两端推进，另一组螺旋叶片将搅拌罐内的物料从两端向中间推进，同时连接板转动将物料搅拌均匀，提高了物料的搅拌混合效率。

Description

一种自搅拌罐装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种自搅拌罐装置。

背景技术

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。其能够对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

现有的搅拌罐通常直接固定于平板运输车上，驱动装置也直接固定在平板运输车上，拆卸不便，一旦运输车发生损坏，搅拌罐也不能正常使用。并且，现有的搅拌罐内通常设置有搅拌叶，用以对搅拌罐内的物料进行搅拌混合，搅拌叶的位置通常固定，搅拌时只能对搅拌罐内固定位置的物料进行搅拌，搅拌不彻底、不均匀，对物料的混合作用不大，搅拌效率较低，不利于物料混合效率的提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自搅拌装置，以解决背景技术中搅拌效率低的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种自搅拌罐装置，包括搅拌罐体和用于驱动所述搅拌罐体转动的驱动装置，所述搅拌罐体和所述驱动装置均固定于底板上，所述底板的四周设置有用于将所述底板固定于平板车上的固定装置；

所述搅拌罐体斜向设置，且所述搅拌罐体的后端高于前端，所述搅拌罐体的后端顶部连通加料斗，所述驱动装置连接所述搅拌罐体的前端；

所述搅拌罐体内设置有搅拌器，所述搅拌器包括转动轴和搅拌叶片，所述转动轴上沿轴向均匀固定有多个连接板，所述连接板与所述转动轴的轴向垂直，且多个连接板互相平行，所述搅拌叶片为两个旋向相反的螺旋搅拌叶片，每个所述连接板的两端分别固定连接两个螺旋搅拌叶片；

所述转动轴的两端分别通过轴承固定于所述搅拌罐体的中轴线的两端，所述搅拌罐体的外壁上固定有驱动电机和减速机，所述驱动电机通过减速机与所述转动轴的一端连接。

优选的，所述连接板上固定有多个搅拌桨，所述搅拌桨垂直于所述连接板的轴向，且多个所述搅拌桨之间平行设置。

优选的，所述螺旋搅拌叶片和所述搅拌桨的外表面上均设置有凸起。

优选的，所述驱动装置为柴油机。

优选的，还包括送料装置，所述送料装置包括送料筒，所述送料筒的底部固定于底座上，所述送料筒的相对的两个侧壁上分别设置有加料口和出料口，所述加料口位于送料筒的中部下方，所述出料口位于送料筒的中部上方，且所述出料口位于所述加料斗的上方，并与所述加料斗相对设置，所述送料筒内的上端和下端分别固定有齿轮，所述齿轮的轴向为水平方向，两个齿轮之间缠绕有传送链，所述传送链的外侧可拆卸的固定有多个送料斗。

优选的，所述送料筒的底部固定有倾斜料板，所述倾斜料板的两端分别固定连接送料筒的内底壁和设置出料口的内侧壁，所述送料筒的设置加料口的侧壁底部开设有料窗。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种自搅拌罐装置，包括搅拌罐体和用于驱动所述搅拌罐体转动的驱动装置，所述搅拌罐体和所述驱动装置均固定于底板上，所述底板的四周设置有用于将所述底板固定于平板车上的固定装置，所述搅拌罐体斜向设置，且所述搅拌罐体的后端高于前端，所述搅拌罐体的后端顶部连通加料斗，所述驱动装置连接所述搅拌罐体的前端；所述搅拌罐体内设置有搅拌器，所述搅拌器包括转动轴和搅拌叶片，所述转动轴上沿轴向均匀固定有多个连接板，所述连接板与所述转动轴的轴向垂直，且多个连接板互相平行，所述搅拌叶片为两个旋向相反的螺旋搅拌叶片，每个所述连接板的两端分别固定连接两个螺旋搅拌叶片；所述转动轴的两端分别通过轴承固定于所述搅拌罐体的中轴线的两端，所述搅拌罐体的外壁上固定有驱动电机和减速机，所述驱动电机通过减速机与所述转动轴的一端连接。本实用新型的搅拌罐体和驱动装置均固定于底板上，底板可直接固定于平板车上或者其他地方，区别于现有的搅拌罐体与平板车一体的结构，方便拆卸，本实用新型还在搅拌罐体内设置搅拌器，搅拌器上的两组搅拌叶片均为螺旋结构且旋向相反，转动轴转动带动连接板和螺旋叶片旋转，两组螺旋叶片中，一组螺旋叶片将搅拌罐内的物料从中间向两端推进，另一组螺旋叶片将搅拌罐内的物料从两端向中间推进，同时连接板转动将物料搅拌均匀，提高了物料的搅拌混合效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自搅拌罐装置的侧面结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种自搅拌罐装置的顶部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种自搅拌罐装置的搅拌器的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种自搅拌罐装置的送料装置的结构示意图。

图中所示：搅拌罐体1、驱动装置2、加料斗3、搅拌器4、转动轴41、连接板42、搅拌叶片43、搅拌桨44、送料装置5、送料筒51、底座52、加料口53、出料口54、齿轮55、传送链56、送料斗57、倾斜料板58、料窗59、底板6、固定装置7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图4，所示为本实用新型提供的一种自搅拌罐装置的结构示意图。

由图1至图4可知，所述自搅拌罐装置包括搅拌罐体1和用于驱动所述搅拌罐体转动的驱动装置2，所述搅拌罐体1和所述驱动装置2均固定于底板6上，搅拌罐体1是可转动的固定的，所述底板6的四周设置有固定装置7，可将底板6固定在平板车上，或者其他合适的地方，方便对搅拌罐体1和驱动装置2的整体拆卸。所述搅拌罐体1斜向设置，且所述搅拌罐体1的后端高于前端，所述搅拌罐体1的后端顶部连通加料斗3，所述驱动装置2连接所述搅拌罐体1的前端，本实施例中的驱动装置为柴油机，搅拌罐体1和柴油机通常通过底板6安装在平板运输车上，还可以是安装于其他合适的地方；

所述搅拌罐体1内设置有搅拌器4，如图3所示，所述搅拌器包括转动轴41和搅拌叶片43，所述转动轴41上沿轴向均匀固定有多个连接板42，所述连接板42与所述转动轴41的轴向垂直，且多个连接板42互相平行，所述搅拌叶片43为两个旋向相反的螺旋搅拌叶片，每个所述连接板42的两端分别固定连接两个螺旋搅拌叶片；

所述转动轴41的两端分别通过轴承固定于所述搅拌罐体1的中轴线的两端，所述搅拌罐体1的外壁上固定有驱动电机和减速机，所述驱动电机通过减速机与所述转动轴41的一端连接。

本实施例中，在搅拌罐体1内部设置搅拌器4，搅拌器4包括两个旋向相反的螺旋搅拌叶片，如图3所示，两个螺旋搅拌叶片的螺旋半径不同，一个位于内侧，一个位于外侧，形成内外两层螺旋搅拌叶，相应的，连接板42的长度相同，但连接板42位于转动轴41两端的距离不同，一端大、一端小，以适应螺旋搅拌叶形成内外两层，内层螺旋搅拌叶在转动轴41转动时，将搅拌罐体1内的物料从中线向两端搅拌带动，外层螺旋搅拌叶在转动轴41转动时，将搅拌罐体1内的物料从两端向中心搅拌带动，使搅拌罐体1内的物料搅拌均匀，同时，连接板42在转动轴41转动时随之发生转动，搅拌物料，连接板42可设置较宽的宽度，使其更好的搅拌物料，提高搅拌罐体1内物料的搅拌效率。

本实施例中，如图3所示，所述连接板42上还固定有多个搅拌桨44，所述搅拌桨44垂直于所述连接板42的轴向，且多个所述搅拌桨44之间平行设置。所述连接板42具有一定的宽度，所述搅拌桨44的宽度方向的平面与所述连接板42的宽度方向的平面不在同一个平面内，而是互相垂直，以便更好的搅拌物料，提高搅拌效率。并且，本实施例中，螺旋搅拌叶片、连接板42和搅拌桨44的外表面上均设置有不均匀的凸起，进一步搅拌物料。

如图1所示，本实施例中的加料斗3位于搅拌罐体1的后端顶部，具有一定的高度，将物料送入加料斗3中时需要将物料提升一定高度，人工提升效率低，基于此，本实施例提供的自搅拌罐装置还包括送料装置5，以便向加料斗3内送料，所述送料装置5包括送料筒51，所述送料筒51的底部固定于底座52上，所述送料筒51的相对的两个侧壁上分别设置有加料口53和出料口54，所述加料口53位于送料筒51的中部下方，所述出料口54位于送料筒51的中部上方，且所述出料口54位于所述加料斗3的上方，并与所述加料斗3相对设置，所述送料筒51内的上端和下端分别固定有齿轮55，所述齿轮55的轴向为水平方向，两个齿轮55之间缠绕有传送链56，所述传送链56的外侧可拆卸的固定有多个送料斗57。

本实施例中，送料装置5可移动，使用时首先将送料装置5移动至加料斗3旁边，使送料装置5的出料口54正对加料斗3，然后将需要加入的物料从加料口53加入，如图4所示，物料从加料口53进入送料斗57，送料斗57在传送链56的带动下由下至上运动，到达送料筒51的顶部时，送料斗57绕过顶部的齿轮55，方向发生反转，物料从送料斗57中落下，从出料口54流出，落入加料斗3内，对搅拌罐体1进行加料。本实施例中，如图4所示，所述加料口53和出料口54处均设置有导料板，导料板倾斜设置，以使加料口53加入的物料顺利进入送料斗57，并使送料斗57反转后，物料顺利从出料口54流出，送料斗57内的物料从出料口54流出后，送料斗57继续随传送链56运动，至绕过底部的齿轮55后再次发生翻转，到达进料口53处时可继续加料，如此循环，将物料从低处传送至高处，无需人工提升物料，节约人力，提高效率。

使用送料装置送料时，送料斗57翻转后会有部分物料不能进入出料口54流出，而是落在送料筒51的底部，因此，本实施例在所述送料筒51的底部固定有倾斜料板58，所述倾斜料板58的两端分别固定连接送料筒51的内底壁和设置出料口54的内侧壁，所述送料筒51的设置加料口53的侧壁底部开设有料窗59。本实施例在送料筒51的底部设置的倾斜料板58，使出料口54一侧落下的物料在倾斜料板58作用下向进料口53一侧流动，进料口53一侧设置的料窗59，可用于将掉落的物料从料窗59取出继续使用，避免物料浪费。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种自搅拌罐装置，其特征在于，包括搅拌罐体（1）和用于驱动所述搅拌罐体转动的驱动装置（2），所述搅拌罐体（1）和所述驱动装置（2）均固定于底板（6）上，所述底板（6）的四周设置有用于将所述底板（6）固定于平板车上的固定装置（7）；

所述搅拌罐体（1）斜向设置，且所述搅拌罐体的后端高于前端，所述搅拌罐体（1）的后端顶部连通加料斗（3），所述驱动装置（2）连接所述搅拌罐体（1）的前端；

所述搅拌罐体（1）内设置有搅拌器（4），所述搅拌器包括转动轴（41）和搅拌叶片（43），所述转动轴（41）上沿轴向均匀固定有多个连接板（42），所述连接板（42）与所述转动轴（41）的轴向垂直，且多个连接板（42）互相平行，所述搅拌叶片（43）为两个旋向相反的螺旋搅拌叶片，每个所述连接板（42）的两端分别固定连接两个螺旋搅拌叶片；

所述转动轴（41）的两端分别通过轴承固定于所述搅拌罐体（1）的中轴线的两端，所述搅拌罐体（1）的外壁上固定有驱动电机和减速机，所述驱动电机通过减速机与所述转动轴（41）的一端连接。

2.根据权利要求1所述的自搅拌罐装置，其特征在于，所述连接板（42）上固定有多个搅拌桨（44），所述搅拌桨（44）垂直于所述连接板（42）的轴向，且多个所述搅拌桨（44）之间平行设置。

3.根据权利要求2所述的自搅拌罐装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶片和所述搅拌桨（44）的外表面上均设置有凸起。

4.根据权利要求3所述的自搅拌罐装置，其特征在于，还包括送料装置（5），所述送料装置（5）包括送料筒（51），所述送料筒（51）的底部固定于底座（52）上，所述送料筒（51）的相对的两个侧壁上分别设置有加料口（53）和出料口（54），所述加料口（53）位于送料筒（51）的中部下方，所述出料口（54）位于送料筒（51）的中部上方，且所述出料口（54）位于所述加料斗（3）的上方，并与所述加料斗（3）相对设置，所述送料筒（51）内的上端和下端分别固定有齿轮（55），所述齿轮（55）的轴向为水平方向，两个齿轮（55）之间缠绕有传送链（56），所述传送链（56）的外侧可拆卸的固定有多个送料斗（57）。

5.根据权利要求4所述的自搅拌罐装置，其特征在于，所述送料筒（51）的底部固定有倾斜料板（58），所述倾斜料板（58）的两端分别固定连接送料筒（51）的内底壁和设置出料口（54）的内侧壁，所述送料筒（51）的设置加料口（53）的侧壁底部开设有料窗（59）。