CN221157000U - 一种用于催化剂生产的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于催化剂生产的自动加料装置，包括粉碎机，所述粉碎机的上方固定连接有进料口，粉碎机的表面固定连接有吸风机，吸风机的另一端与进料口固定连接，粉碎机的下方固定连接有底座，底座的下方固定连接有支架腿，底座的底部设置有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴贯穿至粉碎机的内部，转动轴的表面固定连接有多个破碎刀片，粉碎机的内部设置有破碎机构。本实用新型的用于催化剂生产的自动加料装置，破碎刀片对催化剂材料进行破碎，由于催化剂材料中有许多硬质的材料，对其进行破碎处理，进而便于对催化剂材料进行搅拌混合。

Description

一种用于催化剂生产的自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，特别涉及一种用于催化剂生产的自动加料装置。

背景技术

催化剂是一种能够在化学反应里改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。

由于催化剂材料中含有硬质的材料，进而在对催化剂材料进行搅拌混合时，需要先对催化剂材料进行破碎处理，避免因催化剂材料搅拌不均匀，从而使得产品不合格，然后通过人工搬运对催化剂材料进行移动，进而倒入进催化搅拌机内部，增加了工人的劳动负担，不利于工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于催化剂生产的自动加料装置，能够避免操作人员二次搬运催化剂材料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于催化剂生产的自动加料装置，包括粉碎机，所述粉碎机的上方固定连接有进料口，粉碎机的表面固定连接有吸风机，吸风机的另一端与进料口固定连接，粉碎机的下方固定连接有底座，底座的下方固定连接有支架腿，底座的底部设置有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴贯穿至粉碎机的内部，转动轴的表面固定连接有多个破碎刀片，粉碎机的内部设置有破碎机构。

优选的，所述转动轴的表面固定连接有两个连接杆，连接杆的表面固定连接有两个顶升杆，且顶升杆的一端设置为弧形。

优选的，所述粉碎机的内壁开设有多个滑槽，滑槽的内壁滑动连接有多个滑动杆，滑槽与滑动杆相匹配，粉碎机内壁滑动连接有滤板。

优选的，所述滤板与转动轴活动连接，滤板的侧边与多个滑动杆的一端固定连接，滤板的底部固定连接有多个顶升板，顶升板设置为三角形。

优选的，所述连接杆远离顶升杆的一侧固定连接有固定杆，固定杆远离连接杆的一端固定连接有刮板，刮板与粉碎机内部底面相接触，粉碎机的底部开设有出料槽。

优选的，所述粉碎机的一侧设置有催化剂搅拌机，底座的表面固定连接有绞龙管，绞龙管远离底座的一端固定连接有盖板。

优选的，所述绞龙管贯穿至底座的内部，绞龙管与出料槽相互连通，绞龙管的内壁转动连接有绞龙。

优选的，所述绞龙在底座内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，转动轴的表面与第二锥形齿轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于催化剂生产的自动加料装置，转动轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，进而第一锥形齿轮带动绞龙进行转动，进而刮板刮进出料槽内部的催化剂材料，通过绞龙的转动，进而催化剂材料进入到催化剂搅拌机内部，进而避免工作人员在粉碎机内部粉碎后，还要进行二次搬运催化剂材料，进而减少了工作人员的劳动负担，同时工作人员不在对催化剂材料进行接触，进而减小了催化剂材料对人体的危害。

(2)、该用于催化剂生产的自动加料装置，当工作人员把催化剂的材料从进料口投放进粉碎机内部时，进而工作人员启动电机，进而电机带动转动轴转动，进而转动轴带动破碎刀片进行转动，进而破碎刀片对催化剂材料进行破碎，由于催化剂材料中有许多硬质的材料，进而对其进行破碎处理，进而便于对催化剂材料进行搅拌混合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种用于催化剂生产的自动加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型底座内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型粉碎机内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中B的放大示意图。

附图标记：1、粉碎机；2、底座；3、支架腿；4、吸风机；5、进料口；6、绞龙管；7、盖板；8、催化剂搅拌机；9、电机；10、绞龙；11、出料槽；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、破碎刀片；15、滤板；16、连接杆；17、刮板；18、顶升板；19、顶升杆；20、固定杆；21、滑槽；22、滑动杆；23、转动轴。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于催化剂生产的自动加料装置，包括粉碎机1。粉碎机1的上方固定连接有进料口5，粉碎机1的表面固定连接有吸风机4。吸风机4的另一端与进料口5固定连接，粉碎机1的下方固定连接有底座2，底座2的下方固定连接有支架腿3，底座2的底部设置有电机9，且电机9的输出端固定连接有转动轴23。转动轴23贯穿至粉碎机1的内部，转动轴23的表面固定连接有多个破碎刀片14，粉碎机1的内部设置有破碎机构。

吸风机4启动后，可以使得进料口5不再向粉碎机1外部飘散催化剂材料，进而避免了催化剂材料的浪费，同时可以防止工作人员在工作时，吸入催化剂材料，对工作人员的身体健康进行保护。

当工作人员把催化剂的材料从进料口5投放进粉碎机1内部时，进而工作人员启动电机9。电机9带动转动轴23转动，进而转动轴23带动破碎刀片14进行转动。破碎刀片14对催化剂材料进行破碎，由于催化剂材料中有许多硬质的材料，进而对其进行破碎处理，进而便于对催化剂材料进行搅拌混合。

转动轴23的表面固定连接有两个连接杆16，连接杆16的表面固定连接有两个顶升杆19，且顶升杆19的一端设置为弧形，粉碎机1的内壁开设有多个滑槽21，滑槽21的内壁滑动连接有多个滑动杆22，滑槽21与滑动杆22相匹配，粉碎机1内壁滑动连接有滤板15，滤板15与转动轴23活动连接，滤板15的侧边与多个滑动杆22的一端固定连接，滤板15的底部固定连接有多个顶升板18，顶升板18设置为三角形。

通过滤板15的设置，进而使得对破碎过后的催化剂材料进行过滤，进而使得破碎不合格的材料，继续在破碎刀片14的转动下继续破碎，进而防止有破碎不完全硬质的催化剂材料不会向下方移动，进而便于催化剂材料的搅拌混合。

当转动轴23进行转动时，进而转动轴23带动连接杆16转动，进而连接杆16带动顶升杆19转动，进而顶升杆19对顶升板18进行挤压。顶升板18向上移动，进而顶升板18带动滤板15向上移动。而滤板15带动滑动杆22滑动，进而顶升杆19移动到顶升板18另一侧。顶升杆19不在对顶升板18进行挤压，进而滤板15下落产生振动，进而对滤板15上的催化剂材料进行抖动，进而防止催化剂材料堆积在滤板15上，从而对滤板15进行堵塞，进而不利于破碎刀片14的转动。

连接杆16远离顶升杆19的一侧固定连接有固定杆20，固定杆20远离连接杆16的一端固定连接有刮板17，刮板17与粉碎机1内部底面相接触，粉碎机1的底部开设有出料槽11。

连接杆16在移动的同时带动固定杆20进行移动，进而固定杆20带动刮板17移动，进而刮板17对粉碎机1底部进行刮动，进而从滤板15过滤的催化剂材料落入到粉碎机1底部，进而刮板17对过滤的催化剂材料进行推动，进而催化剂材料进入到出料槽11内部。

粉碎机1的一侧设置有催化剂搅拌机8，底座2的表面固定连接有绞龙管6，绞龙管6远离底座2的一端固定连接有盖板7，绞龙管6贯穿至底座2的内部，绞龙管6与出料槽11相互连通。绞龙管6的内壁转动连接有绞龙10，绞龙10在底座2内部的一端固定连接有第一锥形齿轮12。第一锥形齿轮12的表面啮合连接有第二锥形齿轮13，转动轴23的表面与第二锥形齿轮13固定连接。通过盖板7的设置，可以使得催化剂材料不会进行飘散，进而被工作人员吸入到身体内，进而保障了工人的身体健康。

转动轴23带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮12转动，进而第一锥形齿轮12带动绞龙10进行转动，进而刮板17刮进出料槽11内部的催化剂材料，通过绞龙10的转动，进而催化剂材料进入到催化剂搅拌机8内部，进而避免工作人员在粉碎机1内部粉碎后，还要进行二次搬运催化剂材料，进而减少了工作人员的劳动负担，同时工作人员不在对催化剂材料进行接触，进而减小了催化剂材料对人体的危害。

工作原理：当工作人员把催化剂的材料从进料口5投放进粉碎机1内部时，进而工作人员启动电机9，进而电机9带动转动轴23转动，进而转动轴23带动破碎刀片14进行转动，进而破碎刀片14对催化剂材料进行破碎，当转动轴23进行转动时，进而转动轴23带动连接杆16转动。连接杆16带动顶升杆19转动，进而顶升杆19对顶升板18进行挤压。顶升板18向上移动，进而顶升板18带动滤板15向上移动，进而滤板15带动滑动杆22滑动，进而顶升杆19移动到顶升板18另一侧，进而顶升杆19不在对顶升板18进行挤压，进而滤板15下落产生振动。转动轴23带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮12转动，进而第一锥形齿轮12带动绞龙10进行转动，进而刮板17刮进出料槽11内部的催化剂材料，通过绞龙10的转动，进而催化剂材料进入到催化剂搅拌机8内部。

通过以上得知，该用于催化剂生产的自动加料装置，转动轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，进而第一锥形齿轮带动绞龙进行转动，进而刮板刮进出料槽内部的催化剂材料，通过绞龙的转动，进而催化剂材料进入到催化剂搅拌机内部，进而避免工作人员在粉碎机内部粉碎后，还要进行二次搬运催化剂材料，进而减少了工作人员的劳动负担，同时工作人员不在对催化剂材料进行接触，进而减小了催化剂材料对人体的危害。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于催化剂生产的自动加料装置，包括粉碎机(1)，其特征在于：所述粉碎机(1)的上方固定连接有进料口(5)，粉碎机(1)的表面固定连接有吸风机(4)，吸风机(4)的另一端与进料口(5)固定连接，粉碎机(1)的下方固定连接有底座(2)，底座(2)的下方固定连接有支架腿(3)，底座(2)的底部设置有电机(9)，且电机(9)的输出端固定连接有转动轴(23)，转动轴(23)贯穿至粉碎机(1)的内部，转动轴(23)的表面固定连接有破碎刀片(14)，粉碎机(1)的内部设置有破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述转动轴(23)的表面固定连接有两个连接杆(16)，连接杆(16)的表面固定连接有两个顶升杆(19)，且顶升杆(19)的一端设置为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种用于催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述粉碎机(1)的内壁开设有滑槽(21)，滑槽(21)的内壁滑动连接有滑动杆(22)，滑槽(21)与滑动杆(22)相匹配，粉碎机(1)内壁滑动连接有滤板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述滤板(15)与转动轴(23)活动连接，滤板(15)的侧边与滑动杆(22)的一端固定连接，滤板(15)的底部固定连接有顶升板(18)，顶升板(18)设置为三角形。

5.根据权利要求4所述的一种用于催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述连接杆(16)远离顶升杆(19)的一侧固定连接有固定杆(20)，固定杆(20)远离连接杆(16)的一端固定连接有刮板(17)，刮板(17)与粉碎机(1)内部底面相接触，粉碎机(1)的底部开设有出料槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述粉碎机(1)的一侧设置有催化剂搅拌机(8)，底座(2)的表面固定连接有绞龙管(6)，绞龙管(6)远离底座(2)的一端固定连接有盖板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种用于催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述绞龙管(6)贯穿至底座(2)的内部，绞龙管(6)与出料槽(11)相互连通，绞龙管(6)的内壁转动连接有绞龙(10)。

8.根据权利要求7所述的一种用于催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述绞龙(10)在底座(2)内部的一端固定连接有第一锥形齿轮(12)，第一锥形齿轮(12)的表面啮合连接有第二锥形齿轮(13)，转动轴(23)的表面与第二锥形齿轮(13)固定连接。