CN218689192U - 催化剂连续混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂生产领域，公开了一种催化剂连续混料装置。所述催化剂连续混料装置包括输送混合机构和多个进料计量设备，输送混合机构中的输送混合件包括进料段、输送段和搅拌段。多个进料计量设备沿输送方向间隔排列且连通于进料段，其中分别放置需要掺混的各种物料，根据不同的物料配比调节流量，以向进料段定量地供给物料。物料在输送混合机构中依次通过进料段、输送段和搅拌段，逐渐混合均匀，最终输送至设置于搅拌段的出料口。本实用新型可实现催化剂产品和助剂等粉体原料的连续混合，提高作业效率，并且混合后的产品均匀度高、颗粒磨损少。

Description

催化剂连续混料装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产领域，具体地涉及一种催化剂连续混料装置。

背景技术

在催化剂生产领域，生产商经常需要根据客户要求对催化剂产品进行混合、掺混以达到工艺目标，特别是催化裂化催化剂(FCC)生产商需要根据不同炼油厂客户的原料、产品方案和装置特点供应相应的催化剂。由于产品和原料经常进行调整，需要在改变工艺的同时，将不同的催化剂和助剂进行混合；此外，在催化剂的粒度、密度等指标在一定范围内波动时，还需要进一步掺混。常见的混料方式通常采用罐式混料装置，需要人工投料、液压翻缸、人工出料，生产过程劳动强度大、作业效率较低，易混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的无法连续、快速将催化剂和助剂粉料混合均匀的问题，提供一种催化剂连续混料装置，该催化剂连续混料装置能够实现催化剂混合、掺混过程的连续化，提升了作业效率，并且混合后产品均匀度高、颗粒磨损少。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种催化剂连续混料装置。所述催化剂连续混料装置包括：输送混合机构和多个进料计量设备，所述输送混合机构包括壳体和设置在壳体内的输送混合件，所述输送混合机构包括沿输送方向排列的进料段、输送段和搅拌段，多个所述进料计量设备沿输送方向间隔排列且连通于所述进料段，所述搅拌段设置有出料口。

可选地，所述输送混合件包括设置在所述壳体中的叶片，所述叶片包括设置在所述进料段的第一输送螺旋叶片、设置在所述输送段的第二输送螺旋叶片以及设置在所述搅拌段的搅拌叶片。

可选地，所述输送混合机构包括设置在所述输送段和所述搅拌段之间的混合段，所述叶片包括设置在所述混合段的混合螺旋叶片，所述混合螺旋叶片的螺距小于所述第二输送螺旋叶片的螺距。

可选地，所述输送混合机构包括位于所述搅拌段下游的反推段，所述叶片包括设置在反推段的反推螺旋叶片，所述反推螺旋叶片的旋向与所述第一输送螺旋叶片、所述第二输送螺旋叶片的旋向相反。

可选地，所述输送混合件包括沿输送方向设置的转轴，所述叶片环绕于所述转轴并与所述转轴固定连接。

可选地，所述搅拌段的所述搅拌叶片上设有立式搅拌齿。

可选地，所述叶片的外部设置有耐磨软体材料层。

可选地，所述进料计量设备包括进料斗和设置在所述进料斗的出口管上的流量计和流量控制阀。

可选地，所述进料斗的顶部设置有物料入口、底部设置有物料出口，所述进料斗的横截面面积在所述物料出口处最小。

可选地，所述壳体内壁设置有工程塑料层或特种橡胶层。

通过上述技术方案，催化剂连续混料装置通过在多个进料计量设备中分别放置需要掺混的不同物料，根据不同的物料配比调节流量，向进料段定量地供给物料。物料在输送混合机构中逐渐混合均匀，最终输送至出料口，实现了催化剂混合、掺混过程的连续化，在短时间内将大量催化剂和助剂等粉料连续混合成均匀粉体，提高了作业效率，并且混合后的产品均匀度高、颗粒磨损少。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的催化剂连续混料装置的示意图。

附图标记说明

1 输送混合机构 2 进料计量设备

11 壳体 21 进料斗

12 输送混合件 211 物料入口

3 出料口 212 物料出口

4 转轴 22 流量计

5 叶片 23 流量控制阀

a 进料段 51 第一输送螺旋叶片

b 输送段 52 第二输送螺旋叶片

c 搅拌段 53 搅拌叶片

d 混合段 54 混合螺旋叶片

e 反推段 55 反推螺旋叶片

6 料仓

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本设计和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本设计的限制。

在本设计的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“连接”等，应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本设计中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种催化剂连续混料装置。所述催化剂连续混料装置包括：输送混合机构1和多个进料计量设备2，所述输送混合机构1包括壳体11和设置在壳体内的输送混合件12，所述输送混合机构1包括沿输送方向排列的进料段a、输送段b和搅拌段c，多个所述进料计量设备2沿输送方向间隔排列且连通于所述进料段a，所述搅拌段c设置有出料口3。

如图1所示，该催化剂连续混料装置包括多个沿输送方向排列的进料计量设备2，将多种物料分别装填入多个进料计量设备2，根据物料配比要求控制不同进料计量设备2的物料流量，向进料段定量地供给物料。多种物料由进料计量设备2下落进入输送混合机构1，从而实现多种物料的按照特定比例持续混合。输送混合机构1由壳体11和设置在壳体内的输送混合件12组成，包括按输送方向排列的进料段a、输送段b和搅拌段c。其中，进料段a与进料计量设备2相连通，用于接收由进料计量设备2提供的物料。多种物料在输送段b初步混合后向出料口3方向输送，进入搅拌段c，经过更充分地搅拌混合，最终从搅拌段c设置的出料口3输出。

可选地，所述输送混合件12包括设置在其中的叶片5，所述叶片5包括设置在所述进料段a的第一输送螺旋叶片51、设置在所述输送段b的第二输送螺旋叶片52以及设置在所述搅拌段c的搅拌叶片53。

输送混合机构1的壳体11内设置有输送混合件12，输送混合件12包括用于输送混合的可旋转的叶片5。具体的，所述叶片5包括在设置在所述进料段a的的第一输送螺旋叶片51、设置在所述输送段b的第二输送螺旋叶片52。通过第一输送螺旋叶片51的旋转，进料计量设备2进入的多种物料被运送至输送段b。接着通过输送段b中设置的第二输送螺旋叶片52的旋转，将多种物料进行初步的混合并向搅拌段c输送。搅拌段c设置有搅拌叶片53，利用搅拌叶片53的转动充分搅拌物料，使其混合得更加均匀，并通过其下方的出料口3将混合均匀的物料输出。如图1所示，搅拌叶片53可以与第一输送螺旋叶片51、第二输送螺旋叶片52相同，也可以不同，通过调整螺纹线数、螺距、螺纹升角等参数，能够实现更好的搅拌混合效果。

可选地，所述输送混合机构1包括设置在所述输送段b和所述搅拌段c之间的混合段d，所述叶片5包括设置在所述混合段的混合螺旋叶片54，所述混合螺旋叶片54的螺距小于所述第二输送螺旋叶片52的螺距。

进一步地，如图1所示，在输送段b和搅拌段c之间设置有混合段d，输送段b内设置有第二输送螺旋叶片52，输送段b用于对进料段a运送来的物料进行预混合，并向出料口3方向输送，所述混合段d设置有混合螺旋叶片54，混合螺旋叶片54的螺距小于第二输送螺旋叶片52的螺距，降低了物料输送的速度，同时，由于混合螺旋叶片54排布得更密集，使物料在混合段d能够得到更加充分的混合，再输送至搅拌段c。第二输送螺旋叶片52和混合螺旋叶片54的螺距既可以分段设置为两种不同的螺距，也可以设置为沿物料运输方向逐渐减小的螺距。

可选地，所述输送混合机构1包括位于所述搅拌段c下游的反推段e，所述叶片5包括设置在所述反推段e的反推螺旋叶片55，所述反推螺旋叶片55的旋向与所述第一输送螺旋叶片51、所述第二输送叶片52的旋向相反。

此外，由于在输送混合件12的作用下，物料在输送混合机构1的末端容易产生堆积，造成输送混合机构1内堵塞，从而影响物料输送混合及出料过程的顺利进行，可以在搅拌段c的下游设置反推段e，从而使末端堆积的物料进入反推段e，而不会堵塞混合段d、搅拌段c以及出料口3。叶片5包括设置在反推段e的反推螺旋叶片55，反推螺旋叶片55的旋转方向与第一输送螺旋叶片51、所述第二输送叶片52的旋向相反，通过向物料施加反方向的作用力，将堆积的物料推送至搅拌段c，并从其下方的出料口3输出。

可选地，所述输送混合件12包括沿输送方向设置的转轴4，所述叶片5环绕于所述转轴4并与所述转轴4固定连接。

输送混合机构1的进料段a、输送段b和搅拌段c均沿物料输送方向同轴设置。具体的，输送混合件12包括沿物料输送方向设置的转轴4，进料段a的第一输送螺旋叶片51、输送段b的第二输送螺旋叶片52和搅拌段c的搅拌叶片53沿物料输送方向环绕于所述转轴4排列，并与转轴4固定连接。

可选地，所述搅拌段c的所述搅拌叶片53上设有立式搅拌齿。

搅拌叶片53上设置有立式搅拌齿，根据物料数量、颗粒大小不同，可以设置不同高度和数量的立式搅拌齿。当搅拌叶片53转动时，立式搅拌齿能够使物料混合的更均匀，便于物料顺利地从出料口3排出，进入料仓6，利用料仓6进行收集和存储。

可选地，所述叶片5的外部设置有耐磨软体层。

叶片5的外部设置有耐磨软体材料层，以减少叶片5的磨损，同时提高叶片5的抗冲击性，延长叶片5的使用期限。进一步地，可以采用具有防腐效果的耐磨软体材料层，保护叶片5不受腐蚀。

可选地，所述进料计量设备2包括进料斗21和设置在所述进料斗21的出口管上的流量计22和流量控制阀23。

进料计量设备2包括进料斗21和设置在其下方出口管上的流量计22和流量控制阀23，从进料斗21落入进料段a的物料可以使用流量计22进行计量，流量计22可以采用测量物料重量的流量计，用于计量经过出口管的物料流量，也可以采用测量物料流动速度的流量计，再通过计算得到物料的流量。对于不同物料或不同配比的混合要求，可以根据流量计22测量得到的结果，使用流量控制阀23调节物料的流速，达到符合要求的物料配比，从而实现持续地自动定量给料。

可选地，所述进料斗21的顶部设置有物料入口211、底部设置有物料出口212，所述进料斗21的横截面面积在所述物料出口212处最小。

进料斗21顶部设置有物料入口211，通过外部设备或人工从物料入口211装填物料，进料斗21底部设置有物料出口212，通过其下方的出口管与进料段a相连接。进料斗21采用上端面大、下端面小的圆锥体结构，以便将进料斗21内的物料汇聚至物料出口212，保证进料斗21内的物料能够根据已设定的物料流量及时落入进料段a。

可选地，所述壳体11内壁设置有工程塑料层或特种橡胶层。

壳体11内壁设置有工程塑料层或特种橡胶层，工程塑料层或特种橡胶层具有较高的抗冲击性、抗疲劳性，耐磨性、耐腐蚀性，能够有效地减少壳体11所受的冲击和磨损、保护壳体11不受腐蚀，从而延长其使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种催化剂连续混料装置，其特征在于，包括输送混合机构(1)和多个进料计量设备(2)，所述输送混合机构(1)包括壳体(11)和设置在壳体内的输送混合件(12)，所述输送混合机构(1)包括沿输送方向排列的进料段(a)、输送段(b)和搅拌段(c)，多个所述进料计量设备(2)沿输送方向间隔排列且连通于所述进料段(a)，所述搅拌段(c)设置有出料口(3)。

2.根据权利要求1所述的催化剂连续混料装置，其特征在于，所述输送混合件(12)包括设置所述壳体(11)中的叶片(5)，所述叶片(5)包括设置在所述进料段(a)的第一输送螺旋叶片(51)、设置在所述输送段(b)的第二输送螺旋叶片(52)以及设置在所述搅拌段(c)的搅拌叶片(53)。

3.根据权利要求2所述的催化剂连续混料装置，其特征在于，所述输送混合机构(1)包括设置在所述输送段(b)和所述搅拌段(c)之间的混合段(d)，所述叶片(5)包括设置在所述混合段(d)的混合螺旋叶片(54)，所述混合螺旋叶片(54)的螺距小于所述第二输送螺旋叶片(52)的螺距。

4.根据权利要求2所述的催化剂连续混料装置，其特征在于，所述输送混合机构(1)包括位于所述搅拌段(c)下游的反推段(e)，所述叶片(5)包括设置在所述反推段(e)的反推螺旋叶片(55)，所述反推螺旋叶片(55)的旋向与所述第一输送螺旋叶片(51)和所述第二输送螺旋叶片(52)的旋向相反。

5.根据权利要求2所述的催化剂连续混料装置，其特征在于，所述输送混合件(12)包括沿输送方向设置的转轴(4)，所述叶片(5)环绕于所述转轴(4)并与所述转轴(4)固定连接。

6.根据权利要求2所述的催化剂连续混料装置，其特征在于，所述搅拌叶片(53)上设有立式搅拌齿。

7.根据权利要求2所述的催化剂连续混料装置，其特征在于，所述叶片(5)的外部设置有耐磨软体材料层。

8.根据权利要求1所述的催化剂连续混料装置，其特征在于，所述进料计量设备(2)包括进料斗(21)和设置在所述进料斗(21)的出口管上的流量计(22)和流量控制阀(23)。

9.根据权利要求8所述的催化剂连续混料装置，其特征在于，所述进料斗(21)的顶部设置有物料入口(211)、底部设置有物料出口(212)，所述进料斗(21)的横截面面积在所述物料出口(212)处最小。

10.根据权利要求1所述的催化剂连续混料装置，其特征在于，所述壳体(11)内壁设置有工程塑料层或特种橡胶层。

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