CN202393474U - 非连续计量定量给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种非连续计量定量给料机，其具有料仓、给料机构、料斗、物料输送机构，以及校正机构，且所述料斗由多个荷重传感器支撑，其中，每个荷重传感器与一个校正机构相连接，校正机构包括提升机构和砝码，提升机构的一端与荷重传感器相连接，另一端能与所述砝码相连接，将其提起或放置于支撑物上。本实用新型的机台上设有一信号处理部件，该信号处理部件连接各传感器的输出、输入信号以及控制仪表。本实用新型不但可以对秤体进行校正，还可以自动判定每一只荷重传感器的好坏，克服了荷重传感器在线自动检测的难题。且通过设置信号处理部件，大大减化了现场秤体的连线，降低了设备的投资，使设备维护更加简单方便。

Description

非连续计量定量给料机

技术领域

本实用新型是关于一种非连续计量定量给料机，尤其是一种能对每个传感器进行在线检测、且结构简单易于维护的非连续计量定量给料机。

背景技术

非连续计量定量给料机是一种工业生产线上使用的，对碎块状、粉状、液体进行自动的定量连续给料的设备。如图5所示，其主要包括料仓1，设置在料仓1下部的给料机构2，对应设置在所述给料机构2下部的料斗3，以及设置在所述料斗3下部的物料输送机构7，其中，所述料斗3由多个荷重传感器4支撑，该公知的非连续计量定量给料机的工作原理是：给料机构2(物料输送机构)将物料从物料仓1输送到由三个到六个荷重传感器4支撑起来的料斗3中，达到一定的数量之后给料机构2自动停止，通过荷重传感器4将信号传送到控制仪表称出重量之后，再启动位于上述料斗3下部的物料输送机构7，将料斗3中的物料放出，放完之后，再次称重，将上述两次称重的结果相减，即可得到准确的物料输送量。这个过程不断的循环，即可连续给料。向料斗3中装进物料和放出物料是由控制仪表控制的，于是只要设定好每次的下料量(每斗的下料数量)，就可以控制物料的流量。另外，为了保证称重准确，在料斗3上，还装有自动校正机构，它是由固定在料斗3外部的提升机构5和砝码6组成，它们的数量根据实际料斗3的大小和形状确定，可以安装1个或多个。当需要对设备进行校正(校准)时，提升机构5拉起砝码6，即可通过荷重传感器4将信号输送到控制仪表，通过所测得砝码6的重量与其实际重量比较而实现对给料机进行校正，校正结束，提升机构5再放下砝码6。这是公知的非连续计量定量给料机基本的结构和运行过程。

上述的自动校正机构能够实现对所述非连续计量定量给料机的校正，但是，由所述的定量给料机，通常设置三只以上的荷重传感器4，在使用中，一旦发现定量给料机精度超标，需要判断是那一只荷重传感器4有问题时，上述公知的自动校正机构则无法完成，需要人工逐一测量。该公知的非连续计量定量给料机校正机构对现场设备的维护作业复杂，不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非连续计量定量给料机，尤其是一种具有能准确校正给料机计量精度、并能对每个传感器进行在线检测的校正机构，且结构简单易于维护的非连续计量定量给料机。

为此，本实用新型提出一种非连续计量定量给料机，具有料仓，设置在料仓下部的给料机构，对应设置在所述给料机构下部的料斗，设置在所述料斗下部的物料输送机构，以及校正机构，且所述料斗由多个荷重传感器支撑，其中，每个所述荷重传感器与一个所述校正机构相连接，所述校正机构包括提升机构和砝码，所述提升机构的一端与所述荷重传感器相连接，另一端能与所述砝码相连接，将其提起或放置于支撑物上。

如上所述的非连续计量定量给料机，其中，所述提升机构固定设置在所述荷重传感器的正下方。

如上所述的非连续计量定量给料机，其中，所述给料机构、物料输送机构、每个校正机构均具有两个位置传感器。

如上所述的非连续计量定量给料机，其中，所述非连续计量定量给料机的机台上设有一信号处理部件，所述信号处理部件包括依次相连接的通讯接口、中央处理器和输出、输入接口，每个所述位置传感器、荷重传感器的输出信号以及驱动给料机构、物料输送机构、校正机构动作的驱动信号均分别通过所述输出、输入接口与所述信号处理部件相连接，所述通讯接口与控制仪表相连接。

如上所述的非连续计量定量给料机，其中，所述信号处理部件通过数字通讯线与控制仪表的数字通讯接口相连接。

如上所述的非连续计量定量给料机，其中，所述通讯接口为串行接口。

如上所述的非连接计量定量给料机，其中，所述提升机构为液压缸、气缸或电动螺旋升降装置。

本实用新型的优点和特点是：

本实用新型的非连续计量定量给料机，在每个荷重传感器的正下方均设置一套自动校正机构，因此不但可以对秤体进行校正，还可以自动判定每一只荷重传感器的好坏，很好的解决了荷重传感器在线自动检测的难题。

此外，本实用新型通过设置信号处理部件，使现场秤体连线的复杂程度大大降低，不但使得设备的投资降低，且设备的维护也更加简单方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是本实用新型的非连续计量定量给料机的结构示意图；

图2是本实用新型的非连续计量定量给料机的一个校正机构示意图；

图3是本实用新型的非连续计量定量给料机的传送机构的驱动信号意图；

图4是本实用新型的非连续计量定量给料机的输入、输出信号与信号处理部件的连接示意图；

图5是公知的非连续计量定量给料机的结构示意图。

附图标号说明：

1、料仓               10、10’、信号线          2、给料机构

21、23、位置传感器    22、24、输出信号          25、驱动信号

3、料斗               4、荷重传感器             41、41’、41”、输出信号

5、提升机构           51、51’、51”、驱动信号  52、55、位置传感器

53、54、53’、54’、53”、54”、输出信号        6、砝码

7、物料输送机构       71、73、位置传感器        72、74、输出信号

75、驱动信号          8、控制仪表               9、信号处理部件

93、输出、输入接口    92、中央处理器            91、通讯接口

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

图1是本实用新型的非连续计量定量给料机的结构示意图；图2是本实用新型的非连续计量定量给料机的一个校正机构示意图；图3是本实用新型的非连续计量定量给料机的传送机构的驱动信号意图；图4是本实用新型的非连续计量定量给料机的输入、输出信号与信号处理部件的连接示意图。

如图1所示，本实用新型提出的非连续计量定量给料机具有料仓1，设置在料仓1下部的给料机构2，对应设置在所述给料机构2下部的料斗3，设置在所述料斗3下部的物料输送机构7，以及校正机构。所述料斗3由多个荷重传感器4支撑，该荷重传感器4的设置数量不做限定，通常需设置三只或三只以上，在图1所示的一个具体实施例中就表示设置了三个荷重传感器4，每个所述荷重传感器4与一个所述校正机构相连接，所述校正机构包括提升机构5和砝码6，所述提升机构5的一端与所述荷重传感器4相连接，另一端能与所述砝码6相连接，将其提起或放置于支撑物上，如放置在地面或支撑台上。

优选，将所述提升机构5固定设置在所述荷重传感器4的正下方，以提高检测数值的准确性。

进一步地，所述给料机构2、物料输送机构7、每个校正机构均具有两个位置传感器。在图2、图3中对各传感器进行了示意性的表示，如图所示，所述给料机构2具有位置传感器21、23，物料输送机构7具有位置传感器71、73，所述校正机构具有检测砝码6是否真正被拉起或完全放下的位置传感器52、55，每个位置传感器21、23分别具有输出信号22、24，位置传感器71、73分别具有输出信号72、74，位置传感器52、55分别具有输出信号53、54。荷重传感器4具有输出信号41。根据传感器检测到的数值(其输出的信号)，控制仪表发出驱动各执行部件动作的信号，即驱动提升机构5上升或下降的驱动信号51，驱动给料机构2打开向料斗3供料，或给料机构2关闭停止供料的驱动信号25，以及控制物料输送机构将物料排出或停止排出的驱动信号75。以给料机设置3个荷重传感器4计算，上述各输出、输入、驱动信号共有信号线：

●每个荷重传感器4的输出信号最少具有4根线(在图中仅示意性的以标号4表示)，3个荷重传感器则：3x4＝12根输出信号的线；

(如果用4个荷重传感器则：4x4＝16根线)

●驱动给料机构2和物料输送机构7的驱动信号25、75，各需要两根线：2x2＝4根线；

检测给料机构2和物料输送机构7是否已经工作和完全停止工作的传感器21、23、71、73，每个传感器具有3根线则：4x3＝12根线；

●砝码提升机构按设置3个计算，每个砝码提升机构具有2根传输驱动信号的线(图中仅示意性的以标号51表示)则：3x2＝6根线；

●砝码提升机构的位置传感器52、55每个具有3根输出信号的线，则3个砝码提升机构具有：3x2x3＝18根线；

当一台非连续计量定量给料机使用3只荷重传感器的结构时，总共的电线线数为：

12+4+12+6+18＝52根线

这是最少的情况，如果给料机设置4只荷重传感器时，则信号线还要多。实际的情况是，这种给料机多为组合使用，一般一组为6～20台或更多，这时的接线情况将更为复杂。

这些信号线均要连接到控制仪表，由于生产现场灰尘大，环境恶劣，仪表和控制部分均会远离现场安装，最少也要有几十米的距离，这就出现了一个问题，连线太多太杂。安装的费用大，实际使用中故障多，维修、维护很不方便。

为此，本实用新型提出的非连续计量定量给料机的机台上设有信号处理部件9，所述信号处理部件9包括依次相连接的通讯接口91、中央处理器92和输出、输入接口93，每个所述位置传感器、荷重传感器的输出信号、驱动给料机构2、驱动物料输送机构7、驱动自动校正机构动作的驱动信号，均分别通过所述输出、输入接口93与所述信号处理部件9相连接，所述信号处理部件9的通讯接口91由信号线10、10’与控制仪表8相连接。

进一步地，所述信号处理部件通过数字通讯线与控制仪表的数字通讯接口相连接。所述通讯接口优选采用串行接口。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述信号处理部件9将各传感器采集到的众多的数据，用串行通信的方法依次传送至控制仪表8，仪表接收到这些数据，按它们的先后排列，分别使用即可。串行通信的方法的优点是简单，缺点是降低了数据传送的速度。由于本实用新型的给料机的动作响应需要一定的时间，因此采用串行通信方法传输完全能满足设备的使用要求。当然，也可以采用并行通信方法传输采集到的数据，但相较于串行通信方法将会增加设备的制造、维护成本。

本实用新型的工作原理是(以使用三只荷重传感器的为例说明，使用四只或更多的传感器时，原理相同)：在自料仓1的下料口安装有能将物料放出的设备--给料机构2，给料机构2工作的时候，物料进入料斗3(通常也可称为计量斗仓)，该料斗3由三只荷重传感器4支撑，这种荷重传感器可以是拉力传感器或压力传感器。料斗3的下部设有能将物料放出的物料输送机构7。上述各部件由公知的仪表控制，可以通过该仪表设定每次的给料量。工作时，首先给料机构2动作，将物料装进料斗3内，位置传感器21、23将检测数据(输出信号22、24)输送到控制仪表8，用于检测给料机构2是否按要求正确的启动和完全停止。当料斗3内的物料达到所要求的量时，控制仪表8发出驱动信号25使给料机构2自动停止供料。此时，荷重传感器4将测得的数据(输出信号41)传给控制仪表8，由控制仪表8计算出第一个重量值。然后控制仪表8发出驱动信号75，使物料输送机构7动作，排放物料，当料斗3内的物料排放完或达到设定的排放量时，控制仪表8再次发出驱动信号使物料输送机构7停止工作。位置传感器71、73将检测数据(输出信号72、74)输送到控制仪表8，用于检测物料输送机构7是否按要求正确的启动和完全停止。此时，荷重传感器4将测得的另一组数据传给仪表，由控制仪表8计算出第二个重量值，第一、第二个重量值之差就是此次的准确下料量。然后再循环往复的重复上述过程，就可以连续的给料，达到生产要求。

当安装设备或设备运行了一段时间需要进行校正或校准时，本实用新型是通过设置在每个荷重传感器4的正下方的自动校正机构实现的，其包括固定在荷重传感器4底部的提升机构5以及砝码6，该提升机构5可以是常规的提升机构，如液压缸、气缸或电动螺旋升降装置。校正时，每次只有一个荷重传感器4下方的提升机构5拉起砝码6，即可单独对这只荷重传感器4进行校正，校正结束后，所述提升机构5再放下砝码6，这样依次进行，可以完成对每个荷重传感器4的校正和故障判断。当每个荷重传感器4都校正好之后，秤体的校正也就完成了。校正作业的具体步骤与公知的相同，在此不再赘述。

本实用新型通过在每个荷重传感器4的正下方均安装一个自动校正机构，其优点是，每当拉起其中的一个砝码时，只有这个砝码上方的那只荷重传感器4受力，对另外的荷重传感器没有影响，因为砝码6的重量是已知的，这样通过控制仪表内部设置的数据就可判定该荷重传感器的好坏和故障，于是原来只用于校准秤的砝码，在本实用新型中同时可以做到对荷重传感器进行自动测试，很好的解决了荷重传感器在线自动检测的难题。

本实用新型中由于增加了校正部件，使得原有的已经具有很多连线的秤体，接线更多。但是通过设置一信号处理部件9，所述信号处理部件9至少包括输出、输入接口93、中央处理器92和通讯接口91，在一个具体实施例中，该输出、输入接口93的型号为7128SLC84，中央处理器92的型号是MCS80C51，通讯接口91的型号是75LBC184。将每个所述位置传感器、荷重传感器的输出、输入信号线、驱动给料机构2、驱动物料输送机构7、驱动自动校正机构动作的信号均与所述信号处理部件9相连接(传输另外两个传感器和校正机构信号的线，在图4中分别以标号51’，41’，53’，54’和51”，41”，53”，54”表示)，所述信号处理部件9通过输出、输入信号线10、10’与控制仪表8相连接，从而大大减化了现场的繁杂，同时降低了成本，维护和维修很方便，故障率也大为降低。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种非连续计量定量给料机，具有料仓，设置在料仓下部的给料机构，对应设置在所述给料机构下部的料斗，设置在所述料斗下部的物料输送机构，以及校正机构，且所述料斗由多个荷重传感器支撑，其特征在于：每个所述荷重传感器与一个所述校正机构相连接，所述校正机构包括提升机构和砝码，所述提升机构的一端与所述荷重传感器相连接，另一端能与所述砝码相连接，将其提起或放置于支撑物上。

2.如权利要求1所述的非连续计量定量给料机，其特征在于，所述提升机构固定设置在所述荷重传感器的正下方。

3.如权利要求1所述的非连续计量定量给料机，其特征在于，所述给料机构、物料输送机构、每个校正机构均具有两个位置传感器。

4.如权利要求3所述的非连续计量定量给料机，其特征在于，所述非连续计量定量给料机的机台上设有一信号处理部件，所述信号处理部件包括依次相连接的通讯接口、中央处理器和输出、输入接口，每个所述位置传感器、荷重传感器的输出信号以及驱动给料机构、物料输送机构、校正机构动作的驱动信号均分别通过所述输出、输入接口与所述信号处理部件相连接，所述通讯接口与控制仪表相连接。

5.如权利要求4所述的非连续计量定量给料机，其特征在于，所述信号处理部件通过数字通讯线与控制仪表的数字通讯接口相连接。

6.如权利要求5所述的非连续计量定量给料机，其特征在于，所述通讯接口为串行接口。

7.如权利要求1至6任一项所述的非连接计量定量给料机，其特征在于，所述提升机构为液压缸、气缸或电动螺旋升降装置。

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