CN211541640U - 一种水车型自动注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水车型自动注浆机，具体涉及陶瓷加工领域，包括转动装置、注浆机构和压膜装置，所述注浆机构包括支撑脚和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装于支撑腿的内部，所述电动伸缩杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有注浆桶，所述注浆桶的底端一侧设置有进料管，所述进料管上安装有电磁阀，所述进料管的一端连接第一推动气缸一端的顶流柱。本实用新型通过设置有注浆桶，并将注浆桶设置在高处的支撑板上，利用注浆桶垂直高度的重力压力差进行注浆来代替冲压泵注浆，能够减缓模具内浆料的冲力，使得模具内部的浆水压力刚好，避免模具出现爆浆的情况。

Description

一种水车型自动注浆机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水车型自动注浆机。

背景技术

目前，市面上生产横截面为圆形的陶瓷产品通常采用挤压成型工艺加工，对于横截面为非圆形的陶瓷产品则通常只能采用注浆成型工艺加工，采用注浆成型工艺常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，然后将浆料中的水排出，进而获得依附于模具的坯体。

而现有的自动注浆机采用冲压泵将浆料输送到模具架内部，容易造成模具里面浆水压力过大从模具里面爆浆出来，影响陶瓷的加工生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水车型自动注浆机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免模具出现爆浆的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水车型自动注浆机，包括转动装置、注浆机构、排浆机构和压膜装置，所述转动装置包括转动盘，所述转动盘的内侧均匀分布有若干个模具架，所述转动盘的外端一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在支架上，所述模具架的底端设置有多个注浆口，所述注浆机构包括支撑脚和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装于支撑腿的内部，所述电动伸缩杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有注浆桶，所述注浆桶的底端一侧设置有进料管，所述进料管上安装有电磁阀，所述进料管的一端连接第一推动气缸一端的顶流柱，所述排浆机构包括有空压机和第四推动气缸，所述空压机的输出端通过输风管连接第二推动气缸一端的顶流柱，所述输风管上设置有电磁控制阀，所述第四推动气缸的一端固定设置有顶流柱，所述第四推动气缸的正下方设置有回收桶，所述回收桶的外端一侧设置有回收泵，所述回收泵的输出端通过回收管连通注浆桶。

本实用新型提供的一种水车型自动注浆机，使用时，将模具依次放置在第一个模具架上，然后打开驱动电机带动转动盘转动，当第一个模具架转动至注浆装置处的检测工位时，电控箱打开进料管上的电磁阀，注浆桶内的浆料在重力作用下通过进料管进入到第一推动气缸一侧的顶流柱中，第一推动气缸将顶流柱伸入到止回阀内，然后将浆料通过止回阀注入模具架上的多个模具内，第三推动气缸带动多个压模柄顶住模具防止模具在转动过程中移动，同时继续往下一个空的模具架上放置模具；当浆料灌入约模具的三分之二时停止注浆（可根据所加工模具的大小设置合适的注浆时间），第一推动气缸带动顶流柱收缩，转动装置继续带动模具匀速转动，水车的转动速度和圈数可根据实际加工的陶瓷产品进行调节；当模具内形成的坯体厚度达到生产要求，模具架转动至排浆装置处的检测工位时，第二推动气缸和第四推动气缸带动顶流柱伸入到两端的止回阀内，然后打开空压机，空压机向连通管内吹风，使得模具内部多余的浆料从第四推动气缸的一端流出，然后流入到回收桶中，回收完成后，第二推动气缸和第四推动气缸收缩，然后打开驱动电机，转动装置继续带动模具匀速转动，此时可将模具架上的模具取下，进入下一个循环。

在一个优选的实施方式中，所述压膜装置包括第三推动气缸和压膜柄，所述压膜柄设置于模具架的一侧，利用压膜装置上的压膜柄将模具顶住，能够防止模具在转动过程中移动。

在一个优选的实施方式中，所述第一推动气缸、第二推动气缸和第四推动气缸均固定安装在支架上，且所述第二推动气缸和第四推动气缸的高度相同，方便第一推动气缸和第二推动气缸的安装。

在一个优选的实施方式中，所述模具架上的多个注浆口一端连接有连通管，且所述连通管的两端均设置有止回阀，利用止回阀对连通管进行密封。

在一个优选的实施方式中，每个所述止回阀包括阀体、阀盖和弹性条，所述阀盖和弹性条均设于阀体内，所述弹性条一端固定连接阀体，另一端抵接于阀盖上，通过弹性条的设置，注浆完成后喷头向下移动，阀盖受到弹性条的作用力第一时间关闭，防止模具内的浆料流出。

在一个优选的实施方式中，所述止回阀内对应阀盖的位置处设置有密封圈，所述支架的高度高于第一推动气缸的高度，密封圈可进一步保证止回阀的密封性，防止外漏。

在一个优选的实施方式中，还包括设置于支架一侧的电控箱，所述电控箱上设置有多个操作按钮，利用电控箱对设备进行控制。

在一个优选的实施方式中，所述电控箱与第一推动气缸、第二推动气缸、第三推动气缸、电磁阀、驱动电机、空压机、回收泵、第四推动气缸均电性连接，自动化程度高。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有注浆桶，并将注浆桶设置在高处的支撑板上，利用注浆桶垂直高度的重力压力差进行注浆来代替冲压泵注浆，能够减缓模具内浆料的冲力，使得模具内部的浆水压力刚好，避免模具出现爆浆的情况，而且支撑板设置在电动伸缩杆上，方便对支撑板和注浆桶高度的调节，与现有技术相比，本实用新型能够避免模具出现爆浆的情况，能够避免浆料的浪费，提高陶瓷的加工效率；

2、本实用新型通过设置有空压机，循环收料时，利用空压机将模具内部多余的浆料从一端吹出，然后通过回收泵进行回收，不仅能够节约资源，而且还能避免破坏陶瓷坯体的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型第一推动气缸的结构示意图。

图4为本实用新型止回阀的结构示意图。

附图标记为：1转动盘、2模具架、3驱动电机、4支架、5注浆口、6支撑脚、7电动伸缩杆、8支撑板、9注浆桶、10进料管、11回收桶、12顶流柱、13空压机、14回收泵、15电控箱、16回收管、17第四推动气缸、18电磁阀、19第一推动气缸、20压膜柄、21第三推动气缸、22第二推动气缸、23连通管、24止回阀、25阀体、26阀盖、27弹性条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种水车型自动注浆机，包括转动装置、注浆机构、排浆机构和压膜装置，所述转动装置包括转动盘1，所述转动盘1的内侧均匀分布有若干个模具架2，所述转动盘1的外端一侧固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3固定安装在支架4上，所述模具架2的底端设置有多个注浆口5，所述注浆机构包括支撑脚6和电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的底端安装于支撑腿6的内部，所述电动伸缩杆7的上端固定安装有支撑板8，所述支撑板8的上端设置有注浆桶9，所述注浆桶9的底端一侧设置有进料管10，所述进料管10上安装有电磁阀18，所述进料管10的一端连接第一推动气缸19一端的顶流柱12，所述排浆机构包括有空压机13和第四推动气缸17，所述空压机13的输出端通过输风管连接第二推动气缸22一端的顶流柱12，所述输风管上设置有电磁控制阀，所述第四推动气缸17的一端固定设置有顶流柱12，所述第四推动气缸17的正下方设置有回收桶11，所述回收桶11的外端一侧设置有回收泵14，所述回收泵14的输出端通过回收管16连通注浆桶9。

进一步的，所述压膜装置包括第三推动气缸21和压膜柄20，所述压膜柄20设置于模具架2的一侧。

进一步的，所述第一推动气缸19和第二推动气缸22均固定安装在支架4上，且所述第二推动气缸22和第四推动气缸17的高度相同。

进一步的，所述模具架2上的多个注浆口5一端连接有连通管23，且所述连通管23的两端均设置有止回阀24。

进一步的，每个所述止回阀24包括阀体25、阀盖26和弹性条27，所述阀盖26和弹性条27均设于阀体25内，所述弹性条27一端固定连接阀体25，另一端抵接于阀盖26上。

进一步的，所述止回阀24内对应阀盖26的位置处设置有密封圈，所述支架4的高度高于第一推动气缸19的高度。

进一步的，还包括设置于支架4一侧的电控箱15，所述电控箱15上设置有多个操作按钮。

进一步的，所述电控箱15与第一推动气缸19、第二推动气缸22、第三推动气缸21、电磁阀18、驱动电机3、回收泵14、空压机13、第四推动气缸17均电性连接。

实施方式具体为：使用时，将模具依次放置在第一个模具架2上，然后打开驱动电机3带动转动盘1转动，当第一个模具架1转动至注浆装置处的检测工位时，电控箱15打开进料管10上的电磁阀18，注浆桶9内的浆料在重力作用下通过进料管10进入到第一推动气缸19一侧的顶流柱12中，第一推动气缸19将顶流柱12伸入到止回阀24内，然后将浆料通过止回阀24注入模具架2上的多个模具内，第三推动气缸21带动多个压模柄20顶住模具防止模具在转动过程中移动，同时继续往下一个空的模具架2上放置模具；当浆料灌入约模具的三分之二时停止注浆（可根据所加工模具的大小设置合适的注浆时间），第一推动气缸19带动顶流柱12收缩，转动装置继续带动模具匀速转动，水车的转动速度和圈数可根据实际加工的陶瓷产品进行调节；当模具内形成的坯体厚度达到生产要求，模具架2转动至排浆装置处的检测工位时，第二推动气缸22和第四推动气缸17带动顶流柱12伸入到两端的止回阀24内，然后打开空压机13，空压机13向连通管23内吹风，通过电磁控制阀控制气体进入模具内部的速率，使得模具内部多余的浆料从第四推动气缸17的一端流出，然后流入到回收桶11中，回收泵14能够将回收桶11内部的浆料回收到注浆桶9中，回收完成后，第二推动气缸22和第四推动气缸17收缩，然后打开驱动电机3，转动装置继续带动模具匀速转动，此时可将模具架上的模具取下，进入下一个循环。

本实用新型工作原理：利用注浆桶9垂直高度的重力压力差进行注浆来代替冲压泵注浆，能够减缓模具内浆料的冲力，使得模具内部的浆水压力刚好，避免模具出现爆浆的情况，而且支撑板8设置在电动伸缩杆7上，方便对支撑板8和注浆桶9高度的调节，能够避免模具出现爆浆的情况，能够避免浆料的浪费，提高陶瓷的加工效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水车型自动注浆机，包括转动装置、注浆机构、排浆机构和压膜装置，其特征在于：所述转动装置包括转动盘（1），所述转动盘（1）的内侧均匀分布有若干个模具架（2），所述转动盘（1）的外端一侧固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）固定安装在支架（4）上，所述模具架（2）的底端设置有多个注浆口（5），所述注浆机构包括支撑脚（6）和电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的底端安装于支撑脚（6）的内部，所述电动伸缩杆（7）的上端固定安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的上端设置有注浆桶（9），所述注浆桶（9）的底端一侧设置有进料管（10），所述进料管（10）上安装有电磁阀（18），所述进料管（10）的一端连接第一推动气缸（19）一端的顶流柱（12），所述排浆机构包括有空压机（13）和第四推动气缸（17），所述空压机（13）的输出端通过输风管连接第二推动气缸（22）一端的顶流柱（12），所述输风管上设置有电磁控制阀，所述第四推动气缸（17）的一端固定设置有顶流柱（12），所述第四推动气缸（17）的正下方设置有回收桶（11），所述回收桶（11）的外端一侧设置有回收泵（14），所述回收泵（14）的输出端通过回收管（16）连通注浆桶（9）。

2.根据权利要求1所述的一种水车型自动注浆机，其特征在于：所述压膜装置包括第三推动气缸（21）和压膜柄（20），所述压膜柄（20）设置于模具架（2）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种水车型自动注浆机，其特征在于：所述第一推动气缸（19）、第二推动气缸（22）和第四推动气缸（17）均固定安装在支架（4）上，且所述第二推动气缸（22）和第四推动气缸（17）的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种水车型自动注浆机，其特征在于：所述模具架（2）上的多个注浆口（5）一端连接有连通管（23），且所述连通管（23）的两端均设置有止回阀（24）。

5.根据权利要求4所述的一种水车型自动注浆机，其特征在于：每个所述止回阀（24）包括阀体（25）、阀盖（26）和弹性条（27），所述阀盖（26）和弹性条（27）均设于阀体（25）内，所述弹性条（27）一端固定连接阀体（25），另一端抵接于阀盖（26）上。

6.根据权利要求5所述的一种水车型自动注浆机，其特征在于：所述止回阀（24）内对应阀盖（26）的位置处设置有密封圈，所述支架（4）的高度高于第一推动气缸（19）的高度。

7.根据权利要求3所述的一种水车型自动注浆机，其特征在于：还包括设置于支架（4）一侧的电控箱（15），所述电控箱（15）上设置有多个操作按钮。

8.根据权利要求7所述的一种水车型自动注浆机，其特征在于：所述电控箱（15）与第一推动气缸（19）、第二推动气缸（22）、第三推动气缸（21）电磁阀（18）、驱动电机（3）、空压机（13）、回收泵（14）和第四推动气缸（17）均电性连接。

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