CN113459235A - 一种建筑木方加工*** - Google Patents

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CN113459235A CN202110720000.9A CN202110720000A CN113459235A CN 113459235 A CN113459235 A CN 113459235A CN 202110720000 A CN202110720000 A CN 202110720000A CN 113459235 A CN113459235 A CN 113459235A
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夏可夫
林峰
张航
夏邦宇
李文颖
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Abstract

本发明涉及一种建筑木方加工***，包括操作台，所述操作台顶部设有第一安装框架，所述第一安装框架右侧设有第二安装框架，所述第一安装框架上固定连接有下料机构，不仅能够对胚料中不同深度位置进行搅拌的同时，升降板能够推动胚料，使下料的过程更加的稳定，避免下料的流速缓慢的情况，可以根据加工的规格，将上模具顶部密封块上的螺纹管从第一螺纹杆上旋转拆除，整体装置的灵活性与适用范围大大提高，不需要工作人员手动进行接料、转运以及放置到目标位置进行压铸，省时省力，结构更加的简单，容易操作，能够将模腔内的木方块快速的脱模，使整体装置具有自动清洁的功能，避免输料机构上碎屑过多导致压铸建筑模块的质量下降的情况发生。

Description

一种建筑木方加工***
技术领域
本发明涉及一种建筑木方加工***，属于建筑材料制造技术领域。
背景技术
目前，随着社会的发展，木方的用途也越来越广泛了，造房子、等等都是需要用到的，而且消耗的量是十分巨大的，但是传统的木方方法多为人工，不仅费力还效率低下，在用碎木压制木方板材时，现有的机器只能用人工手动将加工的木方进行取出，并且在不能对整体设备进行及时的清理，在清理的过程中需要人工进行清理，降低了工作效率，下料过程的稳定性与质量非常不足，为此，提供一种建筑木方加工***。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种建筑木方加工***，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种建筑木方加工***，包括操作台，所述操作台顶部设有第一安装框架，所述第一安装框架右侧设有第二安装框架，所述第一安装框架上固定连接有下料机构，所述第二安装框架上固定连接有压模机构，所述操作台顶部活动连接有输料机构，所述操作台右侧固定连接有清洁箱，所述清洁箱右侧贯通设有进水管，所述进水管下方设有进气管，所述清洁箱内腔嵌设有第一安装板，所述第一安装板下方设有第二安装板。
作为上述方案的进一步描述，所述下料机构包括罐体、顶板，所述顶板设置于罐体上方，所述罐体贯穿第一安装框架内腔，所述顶板顶部固定连接有第一液压缸，所述罐体内壁之间固定连接有密封盘，所述第一液压缸的活动端贯穿密封盘，且固定连接有升降板，所述升降板上对称设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿升降板底侧，且固定连接有搅拌桨。
作为上述方案的进一步描述，所述顶板底部对称设有支撑杆，所述支撑杆底端与罐体顶侧边缘固定连接，所述罐体外侧贯通设有进料管,所述罐体底侧对称设有第一输料管，所述第一输料管底端贯通设有第二输料管，所述第二输料管底端等距出料头。
作为上述方案的进一步描述，所述压模机构包括第二液压缸、上压板，所述上压板设置于第二液压缸底侧，且所述第二液压缸与第二安装框架顶侧固定连接，所述第二液压缸的活动端贯穿第二安装框架，且与上压板顶侧中部固定连接。
作为上述方案的进一步描述，所述上压板底部等距对称设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁上螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管底端固定连接有密封块，所述密封块底侧固定连接有上模具。
作为上述方案的进一步描述，所述操作台包括侧挡板、固定板，所述侧挡板对称设置于固定板两侧，所述第一安装框架与第二安装框架分别与侧挡板固定连接，所述侧挡板一侧固定连接有第二电机，所述固定板顶侧中部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽两侧对称设有矩形通口。
作为上述方案的进一步描述，所述第二电机的输出轴伸入矩形凹槽，且固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆一端通过轴承与矩形凹槽内壁连接，所述第二螺纹杆外壁上设有螺母，所述第二螺纹杆通过螺母与输料机构底侧固定连接，所述侧挡板顶部分别固定连接有衔接柱，所述侧挡板通过衔接柱活动套设有限位挡块。
作为上述方案的进一步描述，所述输料机构包括底板、输料板，所述底板顶侧与输料板固定连接，所述输料板顶侧对称等距挖设有模腔，所述模腔内壁底侧活动连接有顶出板,所述底板底部等距对称设有气缸，所述气缸的活动端贯穿模腔内部，且与顶出板底侧固定连接，所述气缸分别位于矩形通口内腔。
作为上述方案的进一步描述，所述进气管伸入清洁箱内腔，且固定连接有输气管，所述进水管伸入清洁箱内腔，且固定连接有输水管，所述第一安装板上等距设有出水喷头，所述第二安装板上贯通设有出风口,所述出水喷头与输气管贯通连接，所述输气管上等距设有出风孔,且出风孔的位置与出风口的位置对应。
本发明有益效果：
1、通过设置第一液压缸、第一电机与搅拌桨，第一电机的输出轴能够带动搅拌桨进行旋转，避免罐体内腔中储存的胚料发生凝固的情况，不仅能够对胚料中不同深度位置进行搅拌的同时，升降板能够推动胚料，使下料的过程更加的稳定，避免下料的流速缓慢的情况；
2、通过设置第二液压缸、第一螺纹杆、螺纹管与上模具，能够对模腔内的胚料进行压铸成型，可以根据加工的规格，将上模具顶部密封块上的螺纹管从第一螺纹杆上旋转拆除，整体装置的灵活性与适用范围大大提高；
3、通过设置第二电机与第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动输料机构依次进入下料机构、压模机构下方，不需要工作人员手动进行接料、转运以及放置到目标位置进行压铸，省时省力，结构更加的简单，容易操作；
4、通过设置气缸与顶出板，使气缸带动顶出板上升，能够将模腔内的木方块快速的脱模，不需要工作人员手动操作，保证了木方块脱模的完整性，工作效率进一步提高；
5、通过设置输气管、输水管、出水喷头与出风口，利用出风口向输料板表面的废屑进行吹动清理，输水管能够将清水通过出水喷头对输料机构进行清洁，使整体装置具有自动清洁的功能，避免输料机构上碎屑过多导致压铸建筑模块的质量下降的情况发生。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种建筑木方加工***的外观结构示意图。
图2是本发明一种建筑木方加工***的隔墙板本体外观结构示意图。
图3是本发明一种建筑木方加工***的防护板外观结构示意图。
图4是本发明一种建筑木方加工***的外观结构示意图。
图5是本发明一种建筑木方加工***的隔墙板本体外观结构示意图。
图6是本发明一种建筑木方加工***的防护板外观结构示意图。
图中标号：1、操作台；2、第一安装框架；3、第二安装框架；4、下料机构；5、压模机构；6、输料机构；7、清洁箱；8、进水管；9、进气管；10、第一安装板；11、第二安装板；12、罐体；13、顶板；14、第一液压缸；15、密封盘；16、升降板；17、电机；18、搅拌桨；19、支撑杆；20、进料管；21、第一输料管；22、第二输料管；23、出料头；24、第二液压缸；25、上压板；26、第一螺纹杆；27、螺纹管；28、密封块；29、上模具；30、侧挡板；31、固定板；32、矩形凹槽；33、矩形通口；34、第二螺纹杆；35、衔接柱；36、限位挡块；37、底板；38、输料板；39、模腔；40、顶出板；41、气缸；42、输气管；43、输水管；44、出水喷头；45、出风口；46、出风孔；47、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑木方加工***，包括操作台1，所述操作台1顶部设有第一安装框架2，所述第一安装框架2右侧设有第二安装框架3，所述第一安装框架2上固定连接有下料机构4，所述第二安装框架3上固定连接有压模机构5，所述操作台1顶部活动连接有输料机构6，所述操作台1右侧固定连接有清洁箱7，所述清洁箱7右侧贯通设有进水管8，所述进水管8下方设有进气管9，所述清洁箱7内腔嵌设有第一安装板10，所述第一安装板10下方设有第二安装板11。
具体的，如图3所示，所述下料机构4包括罐体12、顶板13，所述顶板13设置于罐体12上方，所述罐体12贯穿第一安装框架2内腔，所述顶板13顶部固定连接有第一液压缸14，所述罐体12内壁之间固定连接有密封盘15，所述第一液压缸14的活动端贯穿密封盘15，且固定连接有升降板16，所述升降板16上对称设有第一电机17，所述第一电机17的输出轴贯穿升降板16底侧，且固定连接有搅拌桨18，通过设置第一液压缸14、第一电机17与搅拌桨18，在向罐体12内注入胚料后，启动第一电机17，第一电机17的输出轴能够带动搅拌桨18进行旋转，避免罐体12内腔中储存的胚料发生凝固的情况，在下料的过程中，启动第一液压缸14，第一液压缸14能够对升降板16下降，不仅能够对胚料中不同深度位置进行搅拌的同时，升降板16能够推动胚料，使下料的过程更加的稳定，避免下料的流速缓慢的情况，所述顶板13底部对称设有支撑杆19，所述支撑杆19底端与罐体12顶侧边缘固定连接，所述罐体12外侧贯通设有进料管20,所述罐体12底侧对称设有第一输料管21，所述第一输料管21底端贯通设有第二输料管22，所述第二输料管22底端等距出料头23，通过设置第一输料管21、第二输料管22与出料头23，在将输料机构6移动至下料机构4正下方进行接料时，输料板38的模腔39分别与出料头23的位置对应，能够将罐体12内腔中的胚料注入第一输料管21内，第一输料管21将胚料注入第二输料管22内，然后通过出料头23排出。
具体的，如图4所示，所述压模机构5包括第二液压缸24、上压板25，所述上压板25设置于第二液压缸24底侧，且所述第二液压缸24与第二安装框架3顶侧固定连接，所述第二液压缸24的活动端贯穿第二安装框架3，且与上压板25顶侧中部固定连接，所述上压板25底部等距对称设有第一螺纹杆26，所述第一螺纹杆26外壁上螺纹连接有螺纹管27,所述螺纹管27底端固定连接有密封块28，所述密封块28底侧固定连接有上模具29，通过设置第二液压缸24、第一螺纹杆26、螺纹管27与上模具29，在输料板38移动至上压板25正下方后，启动第二液压缸24，第二液压缸24带动上压板25压降，能够使上模具29分别卡合在输料板38顶侧的模腔39，能够对模腔39内的胚料进行压铸成型，可以根据加工的规格，将上模具29顶部密封块28上的螺纹管27从第一螺纹杆26上旋转拆除，整体装置的灵活性与适用范围大大提高。
具体的，如图5所示，所述操作台1包括侧挡板30、固定板31，所述侧挡板30对称设置于固定板31两侧，所述第一安装框架2与第二安装框架3分别与侧挡板30固定连接，所述侧挡板30一侧固定连接有第二电机47，所述固定板31顶侧中部挖设有矩形凹槽32，所述矩形凹槽32两侧对称设有矩形通口33，所述第二电机47的输出轴伸入矩形凹槽32，且固定连接有第二螺纹杆34,所述第二螺纹杆34一端通过轴承与矩形凹槽32内壁连接，所述第二螺纹杆34外壁上设有螺母，所述第二螺纹杆34通过螺母与输料机构6底侧固定连接，通过设置第二电机47与第二螺纹杆34，启动第二电机47，第二电机47的输出轴带动第二螺纹杆34进行旋转，第二螺纹杆34上的螺母带动底板37进行横向移动，使输料板38在操作台1上进行自动化的进行位移，使第二螺纹杆34带动输料机构6依次进入下料机构4、压模机构5下方，不需要工作人员手动进行接料、转运以及放置到目标位置进行压铸，省时省力，结构更加的简单，容易操作，所述侧挡板30顶部分别固定连接有衔接柱35，所述侧挡板30通过衔接柱35活动套设有限位挡块36，通过设置衔接柱35与限位挡块36，利用限位挡块36底侧的连接孔分别与衔接柱35卡合固定，能够对移动至压模机构5下方的输料板38进行限位固定，避免在移动的过程中输料机构6位移的位置不够精确的情况发生。
具体的，如图6所示，所述输料机构6包括底板37、输料板38，所述底板37顶侧与输料板38固定连接，所述输料板38顶侧对称等距挖设有模腔39，所述模腔39内壁底侧活动连接有顶出板40,所述底板37底部等距对称设有气缸41，所述气缸41的活动端贯穿模腔39内部，且与顶出板40底侧固定连接，所述气缸41分别位于矩形通口33内腔，通过设置气缸41与顶出板40，在输料机构6在固定板31上进行横向移动时，气缸41在矩形通口33内部进行移动，在压铸完成后，可以分别启动气缸41，使气缸41带动顶出板40上升，能够将模腔39内的木方块快速的脱模，不需要工作人员手动操作，保证了木方块脱模的完整性，工作效率进一步提高。
具体的，如图2所示，所述进气管9伸入清洁箱7内腔，且固定连接有输气管42，所述进水管8伸入清洁箱7内腔，且固定连接有输水管43，所述第一安装板10上等距设有出水喷头44，所述第二安装板11上贯通设有出风口45,所述出水喷头44与输气管42贯通连接，所述输气管42上等距设有出风孔46,且出风孔46的位置与出风口45的位置对应，通过设置输气管42、输水管43、出水喷头44与出风口45，利用水泵的输出端通过管道与进水管8连接，鼓风机的输出端通过管道与进气管9连接，输气管42能够将风通过出风孔46排出，然后利用出风口45向输料板38表面的废屑进行吹动清理，输水管43能够将清水通过出水喷头44对输料机构6进行清洁，使整体装置具有自动清洁的功能，避免输料机构6上碎屑过多导致压铸建筑模块的质量下降的情况发生。
本发明在使用时，启动第二电机47，第二电机47的输出轴带动第二螺纹杆34进行旋转，第二螺纹杆34上的螺母带动底板37进行横向移动，使输料板38在操作台1上进行自动化的进行位移，使第二螺纹杆34带动输料机构6依次进入下料机构4、压模机构5下方，在向罐体12内注入胚料后，启动第一电机17，第一电机17的输出轴能够带动搅拌桨18进行旋转，避免罐体12内腔中储存的胚料发生凝固的情况，在下料的过程中，启动第一液压缸14，第一液压缸14能够对升降板16下降，不仅能够对胚料中不同深度位置进行搅拌的同时，升降板16能够推动胚料，在将输料机构6移动至下料机构4正下方进行接料时，输料板38的模腔39分别与出料头23的位置对应，能够将罐体12内腔中的胚料注入第一输料管21内，第一输料管21将胚料注入第二输料管22内，然后通过出料头23排出，在输料板38移动至上压板25正下方后，启动第二液压缸24，第二液压缸24带动上压板25压降，能够使上模具29分别卡合在输料板38顶侧的模腔39，能够对模腔39内的胚料进行压铸成型，可以根据加工的规格，将上模具29顶部密封块28上的螺纹管27从第一螺纹杆26上旋转拆除，在压铸完成后，可以分别启动气缸41，使气缸41带动顶出板40上升，能够将模腔39内的木方块快速的脱模，利用水泵的输出端通过管道与进水管8连接，鼓风机的输出端通过管道与进气管9连接，输气管42能够将风通过出风孔46排出，然后利用出风口45向输料板38表面的废屑进行吹动清理，输水管43能够将清水通过出水喷头44对输料机构6进行清洁。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种建筑木方加工***，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部设有第一安装框架(2)，所述第一安装框架(2)右侧设有第二安装框架(3)，所述第一安装框架(2)上固定连接有下料机构(4)，所述第二安装框架(3)上固定连接有压模机构(5)，所述操作台(1)顶部活动连接有输料机构(6)，所述操作台(1)右侧固定连接有清洁箱(7)，所述清洁箱(7)右侧贯通设有进水管(8)，所述进水管(8)下方设有进气管(9)，所述清洁箱(7)内腔嵌设有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)下方设有第二安装板(11)。
2.根据权利要求1所述一种建筑木方加工***，其特征在于：所述下料机构(4)包括罐体(12)、顶板(13)，所述顶板(13)设置于罐体(12)上方，所述罐体(12)贯穿第一安装框架(2)内腔，所述顶板(13)顶部固定连接有第一液压缸(14)，所述罐体(12)内壁之间固定连接有密封盘(15)，所述第一液压缸(14)的活动端贯穿密封盘(15)，且固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)上对称设有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴贯穿升降板(16)底侧，且固定连接有搅拌桨(18)。
3.根据权利要求2所述一种建筑木方加工***，其特征在于：所述顶板(13)底部对称设有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)底端与罐体(12)顶侧边缘固定连接，所述罐体(12)外侧贯通设有进料管(20),所述罐体(12)底侧对称设有第一输料管(21)，所述第一输料管(21)底端贯通设有第二输料管(22)，所述第二输料管(22)底端等距出料头(23)。
4.根据权利要求3所述一种建筑木方加工***，其特征在于：所述压模机构(5)包括第二液压缸(24)、上压板(25)，所述上压板(25)设置于第二液压缸(24)底侧，且所述第二液压缸(24)与第二安装框架(3)顶侧固定连接，所述第二液压缸(24)的活动端贯穿第二安装框架(3)，且与上压板(25)顶侧中部固定连接。
5.根据权利要求4所述一种建筑木方加工***，其特征在于：所述上压板(25)底部等距对称设有第一螺纹杆(26)，所述第一螺纹杆(26)外壁上螺纹连接有螺纹管(27),所述螺纹管(27)底端固定连接有密封块(28)，所述密封块(28)底侧固定连接有上模具(29)。
6.根据权利要求5所述一种建筑木方加工***，其特征在于：所述操作台(1)包括侧挡板(30)、固定板(31)，所述侧挡板(30)对称设置于固定板(31)两侧，所述第一安装框架(2)与第二安装框架(3)分别与侧挡板(30)固定连接，所述侧挡板(30)一侧固定连接有第二电机(47)，所述固定板(31)顶侧中部挖设有矩形凹槽(32)，所述矩形凹槽(32)两侧对称设有矩形通口(33)。
7.根据权利要求6所述一种建筑木方加工***，其特征在于：所述第二电机(47)的输出轴伸入矩形凹槽(32)，且固定连接有第二螺纹杆(34),所述第二螺纹杆(34)一端通过轴承与矩形凹槽(32)内壁连接，所述第二螺纹杆(34)外壁上设有螺母，所述第二螺纹杆(34)通过螺母与输料机构(6)底侧固定连接，所述侧挡板(30)顶部分别固定连接有衔接柱(35)，所述侧挡板(30)通过衔接柱(35)活动套设有限位挡块(36)。
8.根据权利要求7所述一种建筑木方加工***，其特征在于：所述输料机构(6)包括底板(37)、输料板(38)，所述底板(37)顶侧与输料板(38)固定连接，所述输料板(38)顶侧对称等距挖设有模腔(39)，所述模腔(39)内壁底侧活动连接有顶出板(40),所述底板(37)底部等距对称设有气缸(41)，所述气缸(41)的活动端贯穿模腔(39)内部，且与顶出板(40)底侧固定连接，所述气缸(41)分别位于矩形通口(33)内腔。
9.根据权利要求8所述一种建筑木方加工***，其特征在于：所述进气管(9)伸入清洁箱(7)内腔，且固定连接有输气管(42)，所述进水管(8)伸入清洁箱(7)内腔，且固定连接有输水管(43)，所述第一安装板(10)上等距设有出水喷头(44)，所述第二安装板(11)上贯通设有出风口(45),所述出水喷头(44)与输气管(42)贯通连接，所述输气管(42)上等距设有出风孔(46),且出风孔(46)的位置与出风口(45)的位置对应。
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