CN201055715Y - 全自动隔膜麦汁压滤机及过滤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于压滤啤酒制备麦汁的全自动隔膜麦汁压滤机及用隔膜麦汁压滤机实现啤酒糖化醪过滤***，液压***与位于压滤机上的油缸连通且通过油缸带动压紧板及滤板前后移动；热水通过倒醪泵与压滤机进料孔连通且对压滤机滤板进行预热；滤板出料口与平衡罐连能且进入煮沸锅：压缩空气进气口与滤板连通且通过膜片鼓起挤压糟层，将糟层压干；压缩结束后，洗糟水由倒醪泵泵入，穿过糟层后流出；洗糟完后，倒醪泵自动关闭，再次从膜片吹气挤压糟层，将糟层压干；压紧板后退，拉板小车自动将每块滤板拉开，糟饼即自行落入麦糟斗；全部板拉开后，压紧板自动压紧，准备下一次过滤。

Description

全自动隔膜麦汁压滤机及过滤***

技术领域

本实用新型涉及一种用于压滤啤酒糖麦汁的全自动隔膜麦汁压滤机及过滤***，属过滤机设备及啤酒糖化麦汁过滤***制造领域。

背景技术

目前我国大多数啤酒厂的麦汁过滤采用的是过滤槽。近十几年来，人们对过滤槽的结构和工作方式进行了一系列的改进，但这种过滤方法始终存在着过滤时间长、收得率低、自动化程度低等缺点。尽管采取了各种辅助措施，但始终未能从根本上解决这些问题。随着啤酒厂向大型化方向发展，糖化设备的能力也随之加大。这对传统的麦汁过滤槽带来了很大困难。因为过滤槽的直径越大，耕刀臂越长，转动力矩就越大。力矩大，主轴直径大，减速机大，负荷大，电动机大，制造难度增加，造价提高。另外，过滤槽的直径大，过滤筛板安装时，其水平度更难以保证，影响过滤的效果。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种专门用于啤酒糖化麦汁过滤的麦汁压滤机及压滤***。

设计方案：在啤酒生产中，麦汁过滤是制备麦汁的一个重要阶段，麦汁经发酵过滤后就是啤酒。所谓麦汁过滤，就是糖化过程结束后，在最短的时间内，将糖化醪中从原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离，以得到澄清的麦汁，并获得良好的浸出物收得率。在啤酒生产中应用的麦汁过滤方法主要有过滤槽。近十几年来，人们虽然对过滤槽的结构和工作方式进行了一系列的改进，但这种过滤方法始终存在着过滤时间长、收得率低、自动化程度低等缺点，尽管采取了各种辅助措施，但始终未能从根本上解决这些技术难题。为了解决这一技术难题，本申请在结构设计上，设计一种麦汁压滤机设备取代传统的过滤槽；在***方面，根据啤酒糖化麦汁过滤的***，用压滤机连续压滤的***取代过滤槽间歇过滤***，以实现本实用新型的设计目的。

(一)麦汁压滤机的设计：1、机架部分：机架部分是设备的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。设备工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的过滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料液在滤室内进行加压过滤。本申请配置了过渡板，通过移动该板和压紧墙板可以改变不同的有效滤板数，以适应不同的投料量。2、过滤部分：是由交替排列在主梁上的过滤板、隔膜板和夹在滤板之间的滤布组成，过滤板和隔膜板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元——滤室。过滤开始时，醪液在倒醪泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，并借倒醪泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由出液孔排出。原麦汁过滤结束后，向隔膜板中通入压缩空气，通过膜片鼓起，挤压糟层，将糟层压干，在不利用洗糟水的情况下，可回收糟层中80％的浸出物，同时糟层变薄，提高了洗糟效率。预压缩结束后，开始进行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿过糟层后流出；洗糟达到预先设定的数量后，倒醪泵自动关闭，再次从膜片吹气挤压糟层，将糟层压干。在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏、选型的正确与否直接影响着过滤效果。3、拉板部分：自动拉板机构部分由液压马达、机械手、传动机构和拉板暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。4、液压部分：液压部分是驱动压紧板压紧和松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，柱塞泵电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到***设置的上限值时而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至***设置的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，柱塞泵电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；拉板时，柱塞泵启动，机械手自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在止推板侧主梁上的接近开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至油缸座侧起始位置时，触动接近开关而自动停止。5、电控部分：电控部分是整个***的控制中心。

(二)用麦汁压滤机实现啤酒糖化麦汁过滤工艺：1、预热，液压***将压紧板压紧并自动维持在预先设定好的压力范围内，过滤程序开始后，压滤机顶部排气阀、进料阀同时开，同时，倒醪泵启动(热水预先加热到规定温度)，开始向压滤机内注入水进行预热，预热一段时间后，倒醪泵自动关闭，同时，热水阀自动关闭。需要说明的是，预热只在设备运行的第一批次或有必要时运行。2、进料：倒醪泵(变频)以大流量将醪液快速充入压滤机。醪液先由压滤板一侧底部进料口泵入，进满后，由一侧上下两个进料孔同时泵入，目的是减少麦汁吸氧量并使醪液在压滤机框室中分布均匀且流动平稳。麦汁穿过滤布，通过另一侧的麦汁出液孔流出。3、压滤：过滤后的麦汁由压滤机经平衡罐流入煮沸锅，当糖化锅内检测到无物料时，倒醪泵自动关闭。4、预压缩：原麦汁过滤结束后，向隔膜板中通入压缩空气，通过膜片鼓起，挤压糟层，将糟层压干，在不利用洗糟水的情况下，可回收糟层中80％的浸出物，同时糟层变薄，提高了洗糟效率。5、洗糟：保持预压缩的压力，开始进行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿过糟层后流出；洗糟达到预先设定的要求后，倒醪泵自动关闭。6、压缩：提高从膜片吹气的压力挤压糟层，将糟层压干。7、排气：打开管路上的排气阀，将隔膜板中的压缩空气排掉。8、卸糟：糟饼位于过滤腔室里面，过滤腔室只有在过滤板与隔膜板关闭时才能形成。因此，滤板在自动拉板装置作用下逐一拉开，麦糟即自行落入糟斗。9、关闭压滤机：上述工艺过程的完成，压滤机即自动将压滤板推压到压滤状态，准备下一锅次的压滤。10、还需考虑压滤机的清洗，即整个压滤机运行一周后的管路与滤布的清洗。

技术方案1：全自动隔膜麦汁压滤机，它包括机架部分、过滤部分、拉板部分、液压部分和电气控制部分，设有位于机架部分主梁上可移动的压紧墙板(7)和过渡板(8)，可调整有效滤板的数量。

技术方案2：啤酒生产过程中由糖化醪生产麦汁的压滤***，(1)关闭麦汁压滤机，液压***自动将压滤板压紧并自动维持在一定的压力水平上，压滤机进入自动保压状态；(2)进料：倒醪泵(变频)以大流量将醪液快速充入压滤机，醪液先由压滤板一侧底部进料口泵入，进满后，由一侧上下两个进料孔同时泵入，以减少麦汁吸氧量并使醪液在压滤机框室中分布均匀且流动平稳。(3)过滤：过滤后的麦汁由压滤机经平衡罐流入煮沸锅，当糖化锅内检测到无物料时，倒醪泵自动关闭。(4)预压缩：原麦汁过滤结束后，向隔膜板中通入压缩空气，通过膜片鼓起，挤压糟层，将糟层压干，在不利用洗糟水的情况下，可回收糟层中80％的浸出物，同时糟层变薄，提高了洗糟效率。(5)洗糟：保持预压缩的压力，开始进行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿过糟层后流出；洗糟达到预先设定的数量后，倒醪泵自动关闭。(6)压缩：提高从膜片吹气的压力挤压糟层，将糟层压干。(7)排气：打开管路上的排气阀，将隔膜板中的压缩空气排掉。(8)卸糟：打开滤板，麦糟即自行落入糟斗。(9)关闭压滤机：上述工艺过程的完成，压滤机即自动将压滤板推压到压滤状态，准备下一锅次的压滤。

本实用新型与背景技术相比，一是生产效率高，从麦汁进入压滤机至卸糟完成在2小时内完成，每天可全自动过滤12～14次，提高了糖化效率；二是产品质量高，麦汁从压滤机的侧下方进入，充满滤室使之形成密闭***，整个过滤、洗糟过程处于密闭状态，极大地降低了麦汁在过滤过程中的氧化作用，避免了麦汁吸氧，麦汁质量好，确保了啤酒酿造口感纯正；三是提高了糖化室收得率，达到100％，超过过滤槽；四是可适应不同的辅料比，由于传统麦汁过滤槽靠自然过滤，以麦皮做为过滤层，故当辅料比例增大时过滤困难，而本实用新型对原辅料的比例无特别要求，可以采用锤式粉碎，并且可以增大小麦、大米、玉米、玉米淀粉等辅料的比例，极大地降低了原料成本；五是耗水量少，由于采用隔膜滤板挤压糟层，糟层含水更低，减少了废水排放；六是洗糟效率高，由于本申请采用隔膜挤压，糟层薄，洗糟效果好，洗糟用水显著减少；七是负荷适应性强，运行弹性大，其负荷可以在正常负荷的70％～110％之间波动，即使麦芽质量较差，也可以保证过滤时间；八是对原料质量适应性强，能在较高的麦汁粘度下进行正常的过滤，过滤不受原料质量的影响，原麦汁浓度可达26％～30％，适合高浓酿造；九是自动化程度高，采用PLC控制，操作在上位机上完成，过滤、清洗全自动化；十是本机机、电、液一体化的设计，不仅结构合理、操作简单可靠，而且维修方便；十一是麦汁压滤机中可移动过渡板的设计，移动该板和压紧墙板可以改变不同的有效滤板数，以适应不同的投料量；十二是机架强度高，使用寿命长，保证麦汁质量，提高了糖化收得率，是啤酒酿造中过滤槽及传统过滤机的理想替代品。

附图说明：

图1是全自动隔膜麦汁压滤机的结构示意图。

图2是止推墙板的结构示意图。

图3是图2的侧视结构示意图。

图4是压紧墙板的结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是过滤板的结构示意图。

图7是图6的侧视结构示意图。

图8是隔膜板的结构示意图。

图9是图8的侧视结构示意图。

图10是过渡板的结构示意图。

图11是图10的侧视结构示意图。

图12是图10的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1、止推板2、止推墙板3、隔膜板4、过滤板5、机械手6、主梁7、压紧墙板8、过渡板9、压紧板10、油缸座11、液压站12、排气通孔13、进料通孔14、进料支孔15、出液通孔16、出液支孔17、密封面O形圈18、O形圈19、压榨介质入口20、聚丙烯膜片21、衬板22、过料槽

具体实施方式：

实施例1：参照附图1～6。全自动隔膜麦汁压滤机，它包括机架部分、过滤部分、拉板部分、液压部分和电气控制部分，机架部分主要由止推板1、压紧板9、油缸座10和主梁6等部件组成，其制造工艺系现有技术，在此不作叙述。过滤部分是按一定次序排列在主梁上的过滤板4、隔膜板3和之间的滤布组成，过滤板和隔膜板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元——滤室，位于止推板1和压紧板9间的滤板4面的四周嵌有密封面O形圈17且过滤板与隔膜板间形成密封面相触。自动拉板机构部分由液压马达、机械手5、传动机构和拉板暂停装置等组成，其制造工艺系现有技术，在此不作叙述。液压部分11和电气控制部分系现有技术，在此不作叙述。止推墙板2采用现有技术模压成形且位于机架部分的主梁6上，过渡板8位于机架部分主梁6上，过滤部分中隔膜板3和过滤板4一侧上下开有进料口通孔13，进料通孔13通过进料支孔14与滤室连通。位于滤板4中的进料支孔14模压成型。

机器的调试：1、检查整机：(1)将液压站8、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电源布线是否安全合理。(2)将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。(3)检查进料、吹气、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。2、电控液压调试：(1)当以上所需检查的项目确认无误后，向油箱内注入经过滤清洁的液压油至规定油位(大约55L)，打开电源总开关。首先将高压溢流阀和低压溢流阀的压力调到最高，电接点压力表上限调到31MPa，按“回程”按钮，观察低油泵电机是否沿顺时针方向正转。然后，逆时针方向旋松安全溢流阀，按“压紧”按钮，观察油泵电机是否沿顺时针方向正转并顺时针方向旋紧安全溢流阀。(2)首先根据进料压力选择合适的高压溢流阀锁定压力及电接点压力表上下限值。调节时，先逆时针旋松高压溢流阀，在压紧状态下，缓慢顺时针转动高压溢流阀，使电接点压力表压力达到27MPa，锁定即可。随后按“回程”按钮，卸完油缸内的压力，回程到底，调整低压溢流阀，调节时，先逆时针旋松低压溢流阀，按“拉板”按钮，在拉板状态缓慢顺时针转动低压溢流阀使压力表压力达到4MPa锁定，使活塞反复走动数次以排除油缸内空气，最后调定电接点压力表)的压力范围。(安全阀、高压溢流阀、低压溢流阀、电接点压力表出厂前均已调好，一般不需用户调节。如需改变调定的压力，可按上述方法调节)。(3)重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次，查看油压上升至电接点压力表上限时是否会自动停机。观察油压下降情况，在第一次上压时，压力下降速度≤3MPa/10min为正常，当压力降至电接点压力表)下限后，电机(D)自动启动上压，第二次压降速度≤2MPa/20min属正常。

实施例2：在实施例1的基础上，啤酒生产过程中由糖化醪生产麦汁的压滤工艺，(1)关闭麦汁压滤机，液压***自动将压紧板压紧并自动维持在一定的压力水平上，压滤机进入自动保压状态；1)液压***自动将压紧板压紧并自动维持在15MPa～18MPa压力范围内，整个压滤机处于密闭状态；(2)热水通过倒醪泵快速打入压滤机并通过进料孔，对压滤机滤板进行预热，避免糖化醪进入压滤机时温度降低粘度增加，同时使进入压滤机的糖化醪不与空气接触，避免麦汁吸氧；(3)糖化醪通过倒醪泵液泵将醪液快速充入压滤机，醪液先由压滤板下部一侧角进料，同时上部排气阀开启排气；(4)当压滤机顶部检测到物料在压滤机装满后，醪液由一侧上下角进料，经过滤布，由另一侧的上下角流出麦汁，经过平衡罐，进入煮沸锅，当糖化锅内检测到无物料时，倒醪泵自动关闭；(5)原麦汁过滤结束后，向隔膜板中通入压缩空气，通过膜片鼓起，挤压糟层，将糟层压干；(6)预压缩结束后，开始进行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿过糟层后流出；(7)洗糟达到工艺要求的数量(根据不同品种的啤酒预先设定)后，倒醪泵自动关闭，再次从膜片吹气挤压糟层，将糟层压干；(8)压紧板后退，拉板小车自动将每块滤板拉开，糟饼即自行落入麦糟斗；(9)全部板拉开后，压紧板自动压紧，准备下一次过滤。

糖化醪通过倒醪泵以大流量将醪液快速充入压滤机，醪液先由压滤板下部一侧角进料孔进料，同时上部排气阀开启排气，当压滤机顶部检测到物料在压滤机装满后，醪液由一侧上下角进料孔进料，经过滤布，由另一侧的上下角出料孔流出麦汁，经过平衡罐，进入煮沸锅，当糖化锅内检测到无物料时，倒醪泵自动关闭。

聚丙烯隔膜滤板制作工艺，中心衬板采用模具、油压机及塑料压制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，热板焊接机配有上下两块加热板，可以对中心衬板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同时加热，焊接一次完成，热定型后，再对隔膜滤板密封面及各孔进行工艺加工。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动隔膜麦汁压滤机，它包括机架部分、过滤部分、拉板部分、液压部分和电气控制部分，其特征是：止推墙板、压紧墙板和过渡板分别位于机架部分主梁上且压紧板和过滤板连接。

2.根据权利要求1所述的全自动隔膜麦汁压滤机，其特征是：止推墙板上部设有排气通孔。

3.根据权利要求1所述的全自动隔膜麦汁压滤机，其特征是：改变压紧墙板和过渡板在滤板组中的位置可调节有效使用滤板的数量，以适应不同的投料量。

4.根据权利要求1所述的全自动隔膜麦汁压滤机，其特征是：过滤部分的过滤腔室由厢式过滤板和隔膜板组成，隔膜板膜片采用聚丙烯材料压铸成型。

5.根据权利要求1所述的全自动隔膜麦汁压滤机，其特征是：过滤部分中隔膜板和过滤板一侧上下开有进料口通孔，进料通孔通过进料支孔与滤室连通。

6.根据权利要求5所述的全自动隔膜麦汁压滤机，其特征是：隔膜板和过滤板中滤布片边包裹有O形圈且嵌入隔膜板和过滤板上的密封槽内。

7.根据权利要求5或6所述的全自动隔膜麦汁压滤机，其特征是：聚丙烯隔膜板的两块聚丙烯膜片与衬板间焊接成整体结构。

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